⑴ 请问高炉喷吹煤指标
1.评价指标
1．1灰分％
灰分是有害成分。喷入高炉的煤粉的灰分转变成炉渣，不仅增加石灰石的消耗，又增加吨煤渣量，使焦比升高。喷吹煤的灰分越低越好。喷吹煤灰分应比所用焦炭灰分低2％，即钢厂的焦炭灰分为13％，则喷吹煤的灰分应不高于11％。
1．2硫分％
硫分也是一种极为有害的物质。喷吹煤粉中硫影响生铁和钢的质量（钢铁中含硫大于0.07％，就会使之产生热脆性而无法使用）。为脱去钢铁中硫，就须在高炉和炼钢炉中多加石灰石，致使成本升高，生产能力下降。硫分越低越好。喷吹煤硫分应比所用焦炭硫分低0.2％，即钢厂焦炭硫分为0.8％，喷吹煤硫分应不高于0.6％。
1．3发热量
固定碳含量越高，挥发分含量越低，在风口前燃烧时放出的热量越多。喷入高炉的煤粉是以其放出的热量和形成的还原剂CO、H2等来代替焦炭在高炉内提供热源和还原剂。发热量越高越好。在高炉内放出的热量越多，置换比越高。
1．4可磨性
它反映煤的耐磨特性。可磨指数越大，越易粉碎，磨煤机出力越大，电耗越小，粉煤加工成本越低。但可磨指数大于90时，在磨机内会有粘结现象。实践证明，喷吹煤可磨指数为70－90时为最佳。
1．5反应性
煤对CO2的反应性即将CO2还原成CO的能力。它是反映煤气化、燃烧的一个重要指标。反应性的强弱直接影响炉子的耗煤量、耗氧量及煤气中的有效成分等。高炉喷吹反应性强的煤，不仅可提高煤粉燃烧率，扩大喷吹量，而且风口区未燃烧的煤粉在高炉的其它部位参加了与CO2的气化反应，减少焦炭的气化反应，对焦炭强度起到保护作用。
1．6燃烧性
煤的燃烧性好，即其着火点低，反应性强。这可使喷入高炉的煤粉能在有限的空间和时间内尽可能多地气化，少量未及气化的煤粉也因反应性强而与高炉煤气中的CO2和H2O反应而气化，不给高炉冶炼带来麻烦。另外，燃烧性好的煤也可磨得粗一些，即－200目占的比例少一些，这为降低磨煤能耗和费用提供了条件。
1．7爆炸性
悬浮的煤粉与空气或其他氧化剂混合极易发生爆炸，最明显的规律是随挥发分增加，其爆炸性也增加。一般认为煤粉Vdaf<10％为基本无爆炸性煤，10％<VDAF<25%为有爆炸性煤,Vdaf>25%为强爆炸性煤。
爆炸特性主要采用长管式的测试装置来测定煤粉爆炸火焰返回长度确定煤粉有无爆炸性及其强弱。一般认为，仅在火源处出现稀少火星或无火星的属于无爆炸性，如无烟煤；返回至喷入端的火焰长度小于400mm的为易燃有爆炸性煤，如贫瘦煤、不粘煤、弱粘煤；返回至喷入端的火焰长度大于400mm的为强爆炸性煤，如气煤等。
1．8煤灰熔融性
煤灰熔融性是指在规定条件下，随加热温度的变化，煤灰的变形、软化和流动特征的物理状态。煤灰的熔融性取决于它们的化学组成。在煤灰熔融时,Al2O3起“骨架”作用，能明显提高灰的熔融温度,当其含量超过40％时，煤灰的软化温度一般都会超过1500℃；SiO2起“助熔”作用，一般来说，SiO2大于40％的灰熔温度比低于40％的要高100℃左右，而SiO2含量在45％－60％范围内，熔融温度随其含量的增加而降低；在还原性气氛中，氧化铁以FeO形式存在，随其含量增加，煤灰熔融温度开始下降，当FeO摩尔百分数增加到40％时，下降至最低点，此后随着FeO含量的增加，熔融温度又升高。在氧化性气氛中，氧化铁呈Fe2O3形式存在，它总是起升高熔融温度的作用；CaO起助熔作用，但其含量超过30％时，它又起升高熔融温度的作用。其他MgO、Na2O、K2O在煤灰熔融中都起助融作用。
⑵ 喷吹煤标准是指什么
高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一次重大技术革命。
高炉炼铁的能源主要是焦炭，它在高炉中的作用是提供冶炼过程需要的热量、还原铁矿石需要的还原剂，以及维护高炉料柱透气性的骨架。钢铁生产用焦约占全国焦炭总消耗量的70％，我国年产焦炭超过一亿吨，占世界产量的三分之一。但是我国炼焦煤的资源状况并不乐观，1990年公布的煤炭所有储量中，炼焦煤仅占29％。因此，高炉必须喷煤，以煤代焦不仅可以缓解对焦煤资源的需求，而且能够改善环境，降低生铁的成本，可谓一举三得。
我国于1963年初开始高炉喷煤的试验、研究和开发，1964年进行工业性试验，1965年正式投入生产。但长期以来，我国大多数高炉喷吹无烟煤，技术、设备比较简单，安全性好，但随着喷煤需求量增加，无烟煤的资源有限，出现了煤质下降，喷煤成本升高等问题。因此，有不少厂家着手研究喷吹烟煤技术。一般认为烟煤具有灰分低、可磨性好、挥发份高，使高炉煤气含氢成分提高，有利于改善高炉内的还原过程。1990年鞍钢喷吹烟煤试验成功，结束了我国喷吹单一无烟煤的历史。1991年宝钢开始喷吹烟煤后，烟煤喷吹技术逐步成熟。目前，大多数钢铁企业都已喷吹烟煤或已开展烟煤喷吹技术的研究工作。
⑶ 什么是有烟喷吹煤它的指标
项目 烟煤1（%） 烟煤2（%）
烟煤 一级标准 二级标准
灰份 （Ad） ≤9 ≤10
挥发份（Vd） ≤32 ≤33
硫份
（S） ≤0.5 ≤0.5
可磨指数 ≥60 ≥60
固定碳 ≥58 ≥55
Mt ≤14≯20
⑷ 如何快速掌握煤炭的各种指标
先分煤种，硬质煤软质煤，在看几大指标，灰份 挥发份 硫 粘结 回收 水
各种指标早就各种煤，无烟煤是低灰低挥发低硫无粘结
焦煤是低灰高挥发（不定，也有低挥发）低硫
电煤灰高些，一般都是垃圾煤配成指标合适的送电厂的
自己列列表格就熟悉了
也可以按用煤企业分，钢厂用喷吹煤（无烟煤） 焦煤 焦化厂产焦煤 水泥厂用水泥煤（低挥发高热量低硫）城市里饭店用无烟煤（挥发低） 农村里没人管用烟煤（挥发高）
挺简单的
⑸ 钢厂用的喷吹煤都要求硫和磷是什么指标啊，还对其他哪些方面有要求呢，谢谢
近年来，根据各厂系统运转的不同状况，北方多数钢厂已经将烟煤混合的比例提高到30%-50%之间，而且烟煤喷吹的加入可以活化高炉还原气氛，为高炉还原铁提供更多的氢元素。再后来也就是最近两年，由于无烟煤资源的再度紧缺，贫瘦洗精煤也逐渐走入市场，南方武钢、马钢等将三种煤的混合比例一度稳定在1：1：1，且取得了较好的经济效应。可以预见，未来作为节约成本的关键技术，采用三种煤炭资源混合喷吹，是发展方向。
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⑹ 煤的指标与分类
煤的分类主要依据灰分、挥发分、粘结指数和胶质层（也有其他辅助指标）的大小，在若干规定的范围内，属于何种煤，请仔细看《中国煤炭分类》的有关图表和说明，容易看懂的，这里不好一一回答。
⑺ 高炉喷吹煤的指标在哪些其中X、Y、G值的高低有什么影响
喷吹煤只检测水分MT 灰分A 挥发V 没有X、Y、G 还有哈氏可磨HGI
⑻ 钢铁厂高炉喷吹煤指标和电煤指标
喷吹煤分为烟煤和无烟煤两种，唐山地区基本控制标准：烟煤及无烟煤理化指标应符合下表规定：
项目 无烟煤1（%） 无烟煤2（%） 烟煤1（%） 烟煤2（%）
灰份 （Ad） ≤10 ≤12 ≤9 ≤10
挥发份（Vd） ≤9 ≤9 ≤32 ≤33
硫份（S） ≤0.8 ≤0.8 ≤0.5 ≤0.5
可磨指数 ≥55 ≥55 ≥60 ≥60
固定碳 ≥79 ≥77 ≥58 ≥55
Mt 9±1 ≤14≯20
2.2粒度要求：≤20mm部分≥95%，≯30mm。
电煤指标：发热值：5000-5500大卡。s ≤1，挥发分（Vd）≤25，因现在使用电煤均为电脑操作供煤，此电煤指标便于操作，稳定。
这是我们采购过程中实际执行的标准指标，仅供参考。
⑼ 请问用来做钢铁的原煤是无烟煤还是烟煤有哪些指标
可用于炼钢的煤炭品种叫高炉喷吹煤，这种煤粉可以是无烟煤和烟煤的混和物，质量一般要求低灰、低硫、固定碳含量高、发热量高。主要指标通常是：灰分小于10%，硫分小于0.5%，挥发分小于11%，粒度小于15mm，哈氏可磨系数HGI:60-80，灰熔点T2
大于1500度。