从事黄金冶炼的人有什么防治措施

Ⅰ 冶炼厂工作对身体有什么危害怎么检查

不同的冶炼厂危害不一样

比如湿法炼锌厂，主要是工学中硫酸酸度高，对人有一定的伤害，但是就冶炼厂的保护措施一般做的很好，只要你认真按照安全规则做就行。并且厂里一般每年会进行医疗体检。

又如铅冶炼厂，现场工人一般容易铅超标，每隔一段时间就要到医院排铅

还有黄金冶炼，用的是氰化物，最好不要再那呆久了（3年），对人的伤害挺大的

火法冶炼厂中，主要是灰尘对人的呼吸系统伤害比较大，高温反而是其次的，因为现代冶金厂，炉子旁边有操控室，按有空调等，而且自动化也较高，工人很少常时间呆在高温区

所以不同金属的冶金厂，危害是不一样的，但是一定要到正规或国营冶炼厂去，因为他们的安全和人体健康措施做得比较全面些。

Ⅱ 黄金冶炼的过程中，从开采到最后成品，怎么防止中途有人偷窃

用金属检测仪 就可以了！！

Ⅲ 黄金冶炼工作很难找，技术含量高，矿源，资金等，非常吃苦，本人因从事黄金治炼多年，由于身体资金，家庭

黄金没有，铅铜锌有

Ⅳ 黄金能冶炼成什么

LZ好，一、概述
以焙烧—酸浸—氰化工艺处理浮选金精矿的黄金冶炼厂，其酸浸系统的工艺管道、搅拌槽、浓密机、中间贮槽等，常常会生成大量的结晶物，随着时间的推移，这些结晶物不断长大，在管道和槽壁上沉积，造成管道堵塞、设备停止运转等一系列故障因素，严重影响生产的正常进行。每年因为清理结晶物需耗费大量的人力、物力和时间，这种情况在冬季尤为严重。
本文作者针对这一问题进行了独立研究，从分析结晶物的化学成分着手，循序研究了结晶物的形成过程，试用盐类结晶理论解释这一现象发生的全过程，据此提出了解决这一问题的技术方案，并从技术经济的角度论证了现行方法的优缺点，为今后彻底解决这一长期困扰黄金冶炼企业的难题作出了前期基础性工作。
二、酸浸结晶物形成机理
1、结晶物的化学组成
查阅相关技术资料得知，酸浸结晶物在有色金属湿法冶炼工艺过程中都不同程度地存在，一般认为主要是CaSO4·2H2O和MgSO4·7H2O〔1〕，其中尚夹杂有其他成矿物质。在这种认识的指导下，首先对结晶物进行了化学定性分析：第一，取典型结晶物肉眼观察，其晶型外观与硫酸钙的晶型完全相同；第二，将样品以适当溶剂溶解后调整至碱性溶液，加少量乙二醛双缩〔2-羟基苯胺〕，简称GBHA，生成红色螯合物沉淀，这是Ca2+的特效鉴定反应；将试液用HCl酸化，在所得清液里加BaCl2溶液，生成BaSO4白色沉淀，表示SO2-4存在。定性分析还检出了镁离子，从而判明了结晶物的主要化学成分为钙、镁的硫酸盐，其他为二氧化硅、氧化铁等矿物。某厂外委定量分析结果为：wCa15.6%，wMg1.03%，换算成相应的硫酸盐分别为CaSO4·H2O68%，MgSO4·7H2O10.45%，SiO25.3%，Fe2O36.1%。
2、酸浸结晶物形成机理
黄金冶炼厂生产原料为浮选金精矿，浮选金精矿一般用石灰调整为弱碱性介质进行生产，加之金矿石本身含有一定量的钙、镁氧化物，当高温焙砂用稀酸浸出时，大量的钙、镁不可避免地转入溶液中，在系统中，这些杂质离子随溶液温度的逐步降低，其过饱和度逐渐增大，如遇固体悬浮物的成核作用，则有结晶析出的趋势。某厂焙砂中钙、镁含量为CaO1.12%，MgO0.21%，酸浸液中Ca约600—800mg/L，由此可以看出，由进厂原料带入的钙、镁是结晶物产生的主要原因。但是，由于原料紧缺，冶炼厂无法采取控制引入Ca、Mg的措施来防止结晶物的生成。以CaSO4为例，在常温下，其溶度积常数为Ksp＝9.1×10-6

Ⅳ 冶炼黄金的方法

你好，， 古人除了淘金沙，就是以燔火爆石的办法采炼黄金。用燃烧的木头烧矿石，再泼以冷水，矿石热胀冷缩爆裂破碎。采金者再将其研磨成粉，以水用碗筛淘。这种淘金方法是古代人采金的主要方法，今天早已绝迹。20世纪初，曾有人在山上发现一些古老矿洞，发现洞中岩石上仍残留有灼烧的痕迹，洞底残存木炭、木锤、铁凿和泥碗、陶碗等遗物。
继火烧水泼炼金术之后，人们又发明了土法炼金。人在井下开采出金矿石以后，把矿石放进筐里，像打水一样用辘轳把筐提出来。然后再用锤子把矿石砸成小块，放在石磨上磨，磨成玉米面那样粗细的粉，再用水进行拉溜，让金砂沉到水底，再用火烧进行炼金。
现代黄金生产过程全部采用机械化、电脑控制，自动化生产。根据地质队用钻打出的矿石岩芯，化验出黄金在底下哪一层、多少米，然后开采。现在开采用的是提升井架，把地下几百米深的矿石提出来。然后用矿车将矿石送到选矿车间，用破碎机进行一级一级的破碎。破成小石子的矿石再经过皮带走廊送到圆锥磨和球磨机，磨到玉米面那样的粗细，进入搅拌槽，加入黄药和浮选油到浮选机进行浮选。这种方法和过去依靠黄金的比重的土法炼金不同，黄药、浮选油和黄金发生反应，形成气泡，含金的金属附着在气泡上面，将气泡刮出来进行干燥，就形成金精矿。金精矿的品位比较高，一吨含三四十克黄金。然后把金精矿送到球磨机再磨，通过进出槽进行最后的冶炼，分别提取金、银、铜各种金属。
1、黄金矿山金的就地冶炼
70年代以前，黄金生产处于初步发展阶段，除少数矿山开始采用氰化法提金工艺外，矿山就地产金主要是从砂矿重选所得的自然金和精矿的冶炼，以及混汞法提金工艺产出的汞膏为原料就地冶炼，就地产金量仅占总产量的30%，70%的金依靠有色冶炼厂回收。
1970年以后，黄金生产逐步发展，氰化法提金工艺日益广泛地应用，矿山就地产金量日渐增多，1985年矿山成品金的产量已占全国黄金产量的70%，选厂产出的精矿产品大部分就地氰化冶炼产出成品金。
矿山就地冶炼多数采用传统的坩埚法熔炼，因生产工艺和处理物料性质不同，所产合质金的含金量也不一样，直接交售银行因含金量不高或含银不计价等原因，有的矿山为提高质量和经济效益采取了化学法除杂再次熔炼或电解法进行金银分离精炼。焦家金矿曾于1984年试验采用水冶新工艺，将氰化金泥经电氯化除去贱金属（用水溶液氯化法提金和氨浸法提银）获得含金品位99.9%成品金和含银99.9%的银锭，金泥中的铜、铅也同时回收（用湿法处理金泥有被推广的趋势）。招远金矿成功地研制出一种Φ1.5×1.8m的转炉熔炼金泥，取代了过去的坩埚熔炼，降低了成本，改善了劳动条件。这一方法在一些黄金矿山得到推广应用，效果较好。
2、有色冶炼厂伴生金的回收
在黄金生产中，多金属矿石伴生金的回收占有相当的地位。金和铜、铅等有色金属一道被选入精矿中，在铜、铅冶炼中，金、银得到回收。为增产黄金，全国一些有色冶炼厂先后建起贵金属综合回收车间，伴生金的产量，占全国伴生金总产量的90%以上，是我国黄金生产的一支重要力量。这些企业伴生金的回收系基于在铜铅冶炼过程中，金银富集在粗铜和粗铅内，电解精炼粗铜和粗铅时，金银沉积于电解阳极泥中，因此，从阳极泥中提取金银是回收伴生金银的主要途径。

Ⅵ 黄金是怎样冶炼出来的

黄金是人们最喜爱的金属。但很多人不知道，黄金在科学史上曾起到过重要的作用。

在自然界中，黄金通常呈单质状态存在，是人们最早认识的物质之一。它常与河沙混合在一起，或与岩石掺杂成块状。在世界各地都曾发现过金沙和天然金块，其中19世纪在澳大利亚发现的最大天然金块达214kg。

早在远古时代，人们就用黄金来制作装饰品，后来又作为货币使用。至今，世界各国银行仍将黄金储备作为发行货币的基准之一，仍有许多人习惯将黄金看做是财富的象征，以佩戴黄金制成的首饰为荣。

由于黄金珍贵而稀少，古代无论是东方还是西方，都有很多人希望通过某种方法，利用廉价金属制成黄金，由此发展成为一门独特的知识——炼金术。例如古希腊的炼金术士先把锡、铅、铜、铁等按一定比例熔合成黑色合金，在其中加入水银、砷或锑，使其变成白银色，然后再加入少量黄金“酵母”，并用硫黄水等“染媒剂”进行处理，最后合金呈现出金黄色，似乎就真的变成“黄金”了。

这是科学史上最令人惊叹的一幕。从公元前15世纪起直到公元17世纪大约3000多年间，无数炼金术士在自己家里或深山老林的烟熏火燎中，做了大量化学实验，为后人留下很多描述自然界各种物质特性的书籍。许多西方早期科学家包括牛顿在内，都是炼金术的忠实信奉者。

虽然最终没有炼出黄金，但炼金术的方法后来应用到制药和冶金方面，逐渐演变成西方近代化学。英语中“化学”(Chemistry)一词就来自于“炼金术”(alchemy)，而“化学家”一词本来的含义则是药剂师，因为早期并没有化学家这个专门职业，都是由药剂师兼任的。

通过炼金术，人们逐渐形成了有关元素与化合物的概念，不仅发现了磷、砷等以前不知道的元素，而且制造出许多自然界原本没有的化合物，包括硝酸、盐酸和硫酸等。它们比以前人们所用醋酸的酸性要强得多，不需要高温及长时间的等待就可以把物质分解。人们逐渐明白了哪些东西可以分解成更简单的物质，哪些则不可以。到18世纪，以往人们一直以为是元素的空气被分离成氧和氮，水被分解成氢和氧，石灰石则被分解成氧化钙和二氧化碳……，在这一过程中，人们认识了越来越多的元素，最终建立起科学的元素学说和原子论。

直到20世纪人们才真正了解，黄金与其他元素一样，都是由电子和原子核组成的，它们之间的差别是原子核内的质子和中子数目不同。现代科学家利用高速粒子轰击原子核，可以导致原子核发生嬗变，完全有可能用其他物质人工制造出黄金，实现古代炼金术士的梦想。

Ⅶ 黄金冶炼厂如何在巨大的风险下求生存

目前，黄金冶炼企业普遍亏损，一方面受到国际黄金价格波动影响，另一方面冶炼企业饱和导致原料市场竞争激烈。原料采购价格居高不下，企业利润空间太小。
企业面临的主要风险就是黄金价格波动。目前，普遍采用即购即销策略。除公司安全贮备外，当天采购多少，出售多少，从而规避黄金价格剧烈波动产生的风险。
但是，即使采取即购即销，只是规避了价格波动的风险。
从行业来看，黄金冶炼企业只能通过赚取加工费来实现盈利。而激烈的原料市场竞争已经将利润空间压缩的很低。很多管理、技术中下水平的企业，将无法实现盈利。
而原料市场目前活跃着大批的中间商，原料加工的利润大部分被中间商拿走。
面对这种情况，企业应该一方面，要提高直接从矿山采购的原料比例。另一方面要积极争取和矿山企业进行战略合作，或者上下游企业合并，降低采购的中间环节。最理想状态，黄金冶炼企业集体形成战略联盟，拒绝从中间商采购原料，以保证企业利润空间。
从企业自身来看，原料市场优质原料采购困难，但是难处理金精粉这一细分市场，原料价格实惠，且有足够的利润空间。所以企业应该加大难处理金精粉的技术、资金、人员投入，处理好难处理金精粉，将会使企业在行业中鹤立鸡群。

Ⅷ 针对冶炼厂的重金属污染问题，应采取哪些有效的预防和治理措施

我查到的主要是铅冶炼厂的污染治理措施。其他的重金属冶炼治理措施，与此类似。

2. 1 以行业准入为核心的源头削减手段源头削减类控制手段一般分为 2 类。( 1) 通过严格的产业政策建立铅冶炼企业的准入和退出机制。产业政策是促进涉重金属行业发展方式转变的有效手段。产业政策的调控目的是通过控制冶炼行业的布局、规模，淘汰落后产能和改进行业生产工艺来实现优化产业结构、促进污染物减排的目的。截至 2016 年，我国共发布了 5

个涉及铅冶炼行 业 的 产 业 政 策，其 中《铅 锌 行 业 准 入 条 件( 2007) 》已被废止和替代。《铅锌行业规范化条件( 2015) 》是目前最新发布的铅锌行业根本性准入条件，从布局、生产规模、质量、工艺和装备、能源消耗、资源消耗及综合利用、环境保护、安全生产与职业病防治、规范管理等环节提出了铅锌冶炼企业必须满足的关键技术指标。相较 之 前 的 准 入 条 件 〔《铅 锌 行 业 准 入 条 件( 2007) 》〕，新发布的铅锌行业准入门槛有所提高。此外，2 个产业指导目录主要从推动行业技术进步的角度出发，提出铅冶炼行业的鼓励、淘汰和限制类技术目录，加速了铅冶炼行业的转型升级。除此之外，国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 还 发 布 了 GB21250—2014《铅 冶 炼 企 业 单 位 产 品 能 源 消 耗 限额》，对现有铅冶炼企业单位产品能耗的限定值和新建企业的准入值也提出了要求。

( 2) 源头削减类控制手段( 设计技术规范) ，即在新建冶炼企业的设计阶段就提出重金属污染防治的预防措施，达到源头削减的目的。目前发布的针对铅冶炼行业重金属污染防治的产业政策和设计技术规范见表 4。

Ⅸ 黄金冶炼厂的工作岗位

加料工体力活、浸出工属于比较轻松的工种，浓密机工需要跑腿，置换是女工岗位、总之不是很累

Ⅹ 黄金冶炼项目属哪个行业

黄金冶炼实际上不同于矿山类的企业。只是太单一，就贵在非煤矿山里了！