贵金属加工烧失率

㈠ 什么是烧失量

烧失量又称灼减量，是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水，碳酸盐分版解出的CO2，硫酸盐分解出的权SO2，以及有机杂质被排除后物量的损失。相对而言，灼减量大且熔剂含量过多的，烧成偏高的制品的收缩率就愈大。还易引起变形、缺陷等。所以要求瓷坯灼减量一般要小于8%。陶器无严格要求，但也要适当控制，以保持制品外形一致。

㈡ 烧失量的计算公式

烧失量（%）S=(G1-G2)/G1*100。G1烧前质量，G2烧后质量。

烧失量（%）试验取样方法及数量：

散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。

袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。

试验方法：

按四分法取样， 准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。称量，如此反复灼烧，直至恒重。

(2)贵金属加工烧失率扩展阅读

烧失量又称灼烧减量，是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水、碳酸盐分解出的二氧化碳、硫酸盐分解出2、以及有机杂质被排除后胚料质量的损失。相对而言，烧失量大且溶剂含量过多的，烧成的制品收缩率就愈大，还易引起变形、缺陷等。

它表征原料加热后物理蒸发或化学分解释放出来的气态产物（如内在水、二氧化碳等）的多少，例如加热到1000℃，原料中所含的105—110℃温度范围内烘干没有蒸发的内在水分，会蒸发出来。

原料中所含的那些升华点低于1000℃的物质，会在1000℃加热条件下挥发出来；分解温度低于1000℃的某些物质会发生分解，释放出分解产生的沸点低于1000℃的物质；在有氧条件下，原料中所含的可燃物质会氧化生成气体释放出来。

所以要求瓷坯灼减量一般要小于8%。陶器无严格要求，但也要适当控制，以保持制品外形一致。在燃烧领域，可以采用LOI描述灰渣中可燃物含量。

若认为燃烧是一个高温过程，燃料中的灰分完成了高温分解，燃烧后形成的灰渣中水分、可燃的挥发分含量极低，则烧失量基本代表样品碳含量。

㈢ 稀土的烧失率是高好还是低好

低好啊！烧完之后就是稀土氧化物了！

㈣ 什么是烧失度

没有听说烧失度的说法，一般用的是烧失量这个指标：

1、烧失量指的是什么意思呢？烧失量指的是所选被检测材料的坯料在灼烧过程中所排出的结晶水，碳酸盐分解出的CO2，硫酸盐分解出的SO2，以及其他一些不知名有机杂质被灼烧气化等等，被灼烧排除后，所剩净物质量的损失。

2、一般地，烧失量指标是用来限制被灼烧坯料中杂质的，以保证坯料物质净含量的质量限制指标。所以，很多材料都采用这一指标来对该材料的质量进行检测。

3、当然你没有说清楚，想了解的哪种材料的“烧失度（量）”，按我估计，你可能是想了解的水泥或石膏、滑石粉等用于工程上的建筑材料。一般工程上所用的水泥常规试验都有做烧失量这项指标的检测。

4、水泥烧失量的大小对混凝土质量有着很大的影响。水泥烧失量大，表明该水泥含碳量高。碳在水泥中的存在，分为化合态和游离态两种形式，但无论是化合态的碳，还是游离态的碳，在混凝土中都会吸附混凝土中的外加剂，导致混凝土的塌落度损失（或影响），甚至最终的混凝土强度损失。

5、烧失量也是水泥掺合料粉煤灰分级的一个重要指标，粉煤灰烧失量大的话，会降低粉煤灰的减水效应和活性效应。因此说，水泥掺合料的烧失量检验，对所生产出来的水泥品质也有着很大的影响。

6、由于涉及烧失量指标方面的情况比较多，假如你不是想了解建筑材料，而是想了解其他某种材料（或物质）有关烧失量的情况，可以另外再说明一下。

㈤ 在贵金属加工过程中如何防止容易断裂且金属损耗过多的问题

点确，金属损耗过多抄的袭话长期下来会造成我们的损失过重。好的品质，首先从源头开始。宝丰的连续铸造机不知道你有没有听说过，我听业界朋友说他们这台机器就是专为解决金属原材料的问题的。我也有幸去朋友的工厂去看过，点确还不错，金属结晶度特别好，密度高且金属很均匀。

㈥ “烧失率”是什么意思

“烧失抄率”的意思是用酒精等燃剂将实验对象干燥后，称重，用干燥前后的质量差或体积差除以干燥前的质量或体积乘以百分比得出的百分数。

㈦ 什么是烧失率

烧失率就是用酒精等燃剂将实验对象干燥后，称重，用干燥前后的质量差或体积差除以干燥前的质量或体积乘以百分比得出的百分数。

㈧ 怎样计算矿石的烧失量

烧失量，即将在105—110℃烘干的原料在1000—1100℃灼烧后失去的重量百分比。原料烧失量的分析有其专特殊意义。属它表征原料加热分解的气态产物（如H2O，CO2等）和有机质含量的多少，从而可以判断原料在使用时是否需要预先对其进行煅烧，使原料体积稳定。

㈨ 烧失率是什么意思

物质经过某些反应后损失的质量与其之前的质量的比值，用％表示。

㈩ 烧失量是什么意思

在进行耐火材料的分析时，除主成分氧化物和副成分的含量外，通常还要测定其烧失量（loss
on
ignition，缩写为loi），即将在105—110℃烘干的原料在1000—1100℃灼烧后失去的重量百分比。原料烧失量的分析有其特殊意义。它表征原料加热分解的气态产物（如h2o，co2等）和有机质含量的多少，从而可以判断原料在使用时是否需要预先对其进行煅烧，使原料体积稳定。
按照化学分析所得到的成分，可以判断原料的纯度，大致计算出其耐火性能，借助有关相图也可大致计算出其矿物组成。
耐火原料的化学成分分析使按专门的方法进行的，国际标准和国家标准中做了规定，近年来化学分析方法不断朝着加快分析速度和提高分析精度的方向发展，如络合物滴定，比色分析，火焰光度法，光谱分析和x射线荧光分析等
烧失量又称灼减量，是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水，碳酸盐分解出的co2，硫酸盐分解出的so2，以及有机杂质被排除后物量的损失。相对而言，灼减量大且熔剂含量过多的，烧成偏高的制品的收缩率就愈大。还易引起变形、缺陷等。所以要求瓷坯灼减量一般要小于8%。陶器无严格要求，但也要适当控制，以保持制品外形一致。
烧失量测试方法精确称取已在105~110℃烘干的试样0.5~1克，置于已恒重的铂金坩埚中，在酒精喷灯上灼烧30分钟，或移入已升温至300~400℃的高温电炉内，灼烧10~15分钟后，逐渐升温至900~950℃，继续灼烧1.5~2小时，取出稍冷，放入干燥器中冷却至室温后称重。