如何从电解铜中提取金银等贵金属

❶ 如何从镀黄金废料中提取黄金

从废料中回收金的来简易方法 本技源术属于环境保护固体废物资源化领域。 本技术提供了一种从电路板边料、废料和其它镀金废料中提取金的简易方法，直接用浓度5～95％的硝酸或浓度5～50％三氧化铁作退金液退金，分离后用浓度15～37％盐酸与3～50％的过氧化氢按1～5∶1比例配成的溶金液溶金，然后还原提纯，工艺简单，费用低廉，污染减少，有良好的经济效益和环境效益。

❷ 电解铜的加工方法

铜的冶炼方法可分为两类：火法冶金和湿法冶金。世界上精铜产量的85%以上是用火法冶金从硫化铜精矿和再生铜中回收的，湿法冶金生产的精铜只占15%左右。
⑴火法冶金
火法炼铜的方法很多，主要有：鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、闪速熔炼、电炉熔炼等。从以上炼铜的工艺流程图看出：硫化铜精矿（含铜量为13%－30%）可以采用几种不同的冶金方法进行熔炼，得到冰铜，再经过转炉吹炼得到含铜大于97．5%的粗铜，因粗铜的质量仍满足不了工业用铜的要求，必须精炼后得到的精铜要求含铜99．95%以上。在硫化铜精矿冶炼的过程中同时还可以回收硫、金、银、锑、铋、镍、硒等有价元素
在中国，从铜精矿中提取金属铜，主要采用火法冶金的方法，比较先进的就是闪速熔炼，其产量占全国产铜量的30%以上。由于能耗低，规模大，能有效控制环境污染等优点。这一冶炼技术正在炼铜工业上得到日益发展。闪速熔炼根据不同炉型的工作原理可分为两种类型：Outokumpu闪速熔炼、InCo闪速熔炼。以下介绍Outokumpu熔炼的工艺流程。
⑵湿法冶金
湿法冶金在许多情况下与火法相配合的。其过程的主要化学反应是在水溶液中进行的。铜（锌）矿物预先通过氧化或硫酸焙烧，转变可溶状态，然后再进行浸出、净化电积、以提取电解铜。通常有RLE法、常压氨浸出法（阿比特法）、高压氨浸出法、细菌浸出法等。从焙烧→浸出→净化→电积，简称RLE法。其生产流程，湿法冶金主要适用从低品位氧化矿、废矿堆及浮选尾矿中提取金属铜。

❸ 怎样电解铜

笼统地说，电解铜是在硫酸铜-硫酸溶液（以此为例）中以纯铜片做阴极，用纯铜或含铜量99%以上的铜或惰性材料（如碳板、钛板）做阳极通电电解，在阴极获得铜的方法。
根据电解的目的，又分为以下类型：（以硫酸-硫酸铜电解液为例）
1）电解精炼：以获得纯度很高的铜为目的。使用火法精炼得到的含铜99.8%以上的铜（又称“阳极铜”）做阳极，以纯铜片做阴极，在硫酸-硫酸铜溶液中电解，在阴极获得含铜量达到99.96%以上的铜（又称“阴极铜”“电铜”）。
2）电解铜箔：以生产铜箔为目的。使用的阳极为“阴极铜”，使用“阴极辊”做阴极，在硫酸-硫酸铜电解液中电解，获得各种厚度的铜箔。
3）电解回收：以回收废弃液中的铜或做杂铜铜的再生利用为目的。阳极一般使用惰性阳极，阴极是纯铜片，电解初期，在阴极获得的铜纯度高，可直接做为“阴极铜”使用，中后期的铜由于杂质含量高，一般做阳极铜或做火法精炼的原材料使用。
4）电镀：类似电解铜箔，其目的是在零件表面获得一层铜膜，用以改善零件表面属性或提高电镀层总体性能。

❹ 谁能告诉我国家标准的铟的化学分析方法全部

http://www.51jishu.net/wenxian/m1015.htm
1、铋银锌壳真空提取银、铋和锌
2、不纯卤化银转化为超纯金属银
3、超纯金属银的制备
4、超细银粉的表面处理方法
5、从废感光材料沉淀银泥中回收银的方法
6、从废乳剂、废片中回收银的方法
7、从废摄影液中回收银
8、从复合材料中分离和回收银或银合金的新工艺
9、从固相感光材料回收银的方法
10、从含铂碘化银渣中回收银铂的方法
11、从含银废液中回收银的方法
12、从金矿中综合提取金、银、铜的工艺过程
13、从硫化物铜矿中浸提回收铜、银、金、铅、铁、硫的方法及设备
14、从氯化银废液中回收银的方法
15、从锰银矿生产硫酸锰和提取银的方法
16、从难处理金矿中回收金、银
17、从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法
18、从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法
19、从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法 2
20、从铜电解阳极泥中提取金、银的萃取工艺
21、从稀溶液中电解回收铜或银的装置
22、从照相显影液中提取银的方法
23、催化焙烧湿法提银工艺
24、萃取和回收银的方法
25、低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银
26、电影胶片冲洗水中银的提取方法及装置
27、电影胶片洗印厂污水中银的回收方法及装置
28、多功能电子提银机
29、防集聚纳米银的制备方法和用该方法制备的含防集聚纳米银的微粉及其用途
30、改性活性碳纤维还原吸附提取金属银
31、高锰硫铁银矿湿法提银工艺
32、高锰硫铁银矿湿法提银工艺
33、高铟高铁锌精矿的铟、铁、银、锡等金属回收新工艺
34、含纳米银抗菌粉外用敷料的制备方法
35、含银废液回收银工艺及其装置
36、含银固体废弃物综合处理工艺
37、化学耗氧量废液中金属银回收仪
38、化学还原法制备六方片状银粉
39、加盐培烧一氰化法从含铜金精矿中综合回收金,银,铜
40、碱硫氧压浸出提取金银方法
41、胶片洗印定影液再生兼回收银装置
42、胶片洗印水洗水中痕量银回收方法
43、胶体银溶液的制备方法
44、金泥全湿法金、银分离新工艺
45、离子浓度在线解析型智能正反向脉冲提银装置
46、立方体银纳米晶颗粒的制备方法
47、锰银精矿用氯化焙烧、氨浸出提取白银和锰产品的方法
48、纳米级氧化银及其制备方法
49、纳米银的制造方法
50、纳米银粉的制备方法
51、难浸独立银矿浮选银精矿提取银和金的方法
52、片状银粉的制作方法
53、漂定液提银再生机
54、热酸浸出－铁矾法炼锌工艺中锗和银的富集方法
55、试纸法快速测定金和银
56、树枝状超细银粉及其制备方法
57、提高焙烧-氰化浸金工艺中银的回收率的技术方法
58、提高含硫铜铅金银矿中银回收率的方法
59、提高铅中银回收率的分步浮选工艺
60、提取金、银的石硫合剂的配制方法
61、铜阳极泥中银的分析方法
62、小型提银机
63、一维纳米银材料的制备方法
64、一种从电子工业废渣中提取金、银、钯的工艺方法
65、一种从含金银物料中分析金、银量的方法
66、一种从难浸金、银精矿中提出金、银的方法
67、一种从银阳极泥提金的新工艺
68、一种低银含量锡阳极泥提取银的方法
69、一种废彩色感光材料回收银的方法
70、一种焊锡阳极泥硝酸渣提取银和金的方法
71、一种纳米级银粉的工业化制备技术
72、一种纳米银胶体水溶液的制备方法
73、一种纳米银溶胶的制备方法
74、一种纳米银溶胶及其制备方法
75、一种纳米银水溶液制剂其制备方法、用途及其使用方法
76、一种纳米脂肪酸银粉体的制备方法
77、一种微量银废液回收银的方法
78、一种银电解装置
79、一种制备纳米氧化银颗粒的方法
80、以高聚物为稳定剂的纳米银溶液和纳米银粉体的制备方法
81、以藻类为载体的纳米银抗菌粉体及其制备方法
82、银粉及其制备方法
83、银粉及其制造方法 2
84、银矿全湿法制取海绵银和硝酸银
85、用金属银制备纳米抗菌银粉的方法
86、用巯基乙酸(盐)和硫脲联合浸提金、银的方法
87、用石硫合剂提取金、银的方法
88、用于提纯银的配方及其快速湿法银提纯方法
89、由电解含银萃取有机相制备高纯银的方法
90、由含铅银废料中提取高纯度银珠的生产方法
91、油溶性金属银纳米粉体及其制备方法
92、载氯体氯化法浸提金和银
93、载纳米银抗菌粉体的制备方法
94、中空和实心方形硫化银纳米颗粒的制备方法

收录银的提炼与回收期刊文献395项
1、COD_Cr测定废液中银的回收与利用
2、COD_Cr分析废液中白银的回收
3、COD_Cr废液回收白银
4、CODcr分析废液中银的回收利用
5、COD测定方法的改进及银的回收
6、COD废液中银的回收
7、PVBS螯合树脂分离富集-火焰原子吸收法测定痕量银
8、白银大型金属矿山环境地质问题及防治
9、白银回收几法
10、白银是怎样炼成的
11、宝山西部铅锌银矿选矿工艺流程研究
12、杯[4]芳烃及其酯类衍生物对贵金属离子银的回收研究
13、玻璃丝负载TiO_2光催化剂回收金属银和铜
14、采用M16、M17强化铜、金、银回收的研究
15、采用选冶联合工艺富集氧化型银锰矿中的银
16、彩扩废液处理方法探讨
17、查干银矿床氧化矿中银的化学浸出实验
18、超声波强化浸出（PUL法）银精矿中金银的研究
19、沉淀－电解法回收COD分析废液中的银
20、从COD_（cr）废液中回收银及硫酸银
21、从COD_Cr法废液中回收银
22、从焙烧氰化尾渣中回收金、银
23、从彩色电影加工的漂白、定影液中电解回收银
24、从彩印漂定液废水中回收银和制备纳米银粉技术的研究
25、从测定COD_Cr后的含银废液中回收银的试验
26、从沉淀滴定的废液中回收银的方法
27、从低含银废料中回收高纯银的新工艺研究
28、从电解金泥中综合回收金、银、铜的新工艺方法
29、从电解铜阳极泥中回收贵金属
30、从电解铜阳极泥中提取金和银
31、从电子陶瓷含银废料中提取硝酸银
32、从镀银废金属中回收银的试验研究
33、从镀银铜挂具中回收银并制取硝酸银
34、从多金属精矿中湿法综合回收金银铜铅的研究
35、从废瓷片电容中回收银
36、从废的氯化银中回收银
37、从废电子陶瓷电容器上提取硝酸银
38、从废定影液中回收硝酸银
39、从废定影液中回收银并使其再生的研究
40、从废定影液中回收银的电位-pH图分析
41、从废定影液中回收银的工艺研究
42、从废定影液中回收银的简易方法
43、从废定影液中回收银的一种实验方法
44、从废定影液中回收银方法简介
45、从废镀银线中回收银并制备硝酸银
46、从废感光材料中制备硝酸银的新方法
47、从废感光胶片中回收银
48、从废胶片中回收硝酸银
49、从废胶片中回收银
50、从废胶片中回收银和片基材料的新方法
51、从废旧X光胶片中回收银
52、从废旧电子元件、合金等二次资源中回收金、银和有价金属
53、从废液中回收银的研究
54、从废银催化剂中回收银的工艺试验
55、从富银渣中回收银的方法研究
56、从高砷铜阳极泥中综合回收金银及有价金属
57、从高银低钯硝酸溶液中分离银和钯
58、从各种含银废料中再生回收银
59、从铬酸银废液回收银
60、从工业废料中回收铟、铜、银
61、从工业废物中回收金属的分离技术
62、从固相感光材料中回收银新工艺的研究
63、从含钯、铜、银等贵金属废料中回收钯和银
64、从含金黄铜矿选矿尾矿中回收金、银和铜的有效工艺
65、从含锰氧化银矿中回收银
66、从含钼铬的银废料中回收并制备高纯银
67、从含炭高硫多金属矿石中回收伴生银工艺研究
68、从含铜金精矿综合回收金银铜硫的湿法冶金工艺研究
69、从含锌铁渣中回收银、锌的工艺研究
70、从含银的废催化剂中回收白银
71、从含银废料液中再生回收银
72、从含银废料中回收银
73、从含银废液中回收金属银
74、从含银废液中回收利用银盐
75、从含银废液中回收银和高纯银的研制
76、从含银废液中提取白银的方法
77、从含银锰矿中提取银的方法
78、从厚膜工艺产生的废料中回收银工艺的研究
79、从黄铁矿产品中回收金、铜的研究
80、从碱浮渣中回收碱和银的初步试验
81、从胶片生产的含银废料中回收白银的新工艺
82、从胶片生产废料中回收银
83、从金矿尾矿中回收金、银、硫的试验研究
84、从金属废料中回收金、银、铂的二步法
85、从矿石中提炼金和银
86、从硫化浮选尾矿回收金、银
87、从卤化银废液中回收银并制备硝酸银标准溶液
88、从氯化银及含银废液中回收银
89、从罗定铅阳极泥中回收银
90、从锰铁帽中分离锰银的研究（Ⅱ）
91、从某银锰矿中回收银
92、从葡萄糖测氯废液中回收金属银
93、从铅锌矿石中综合回收银、镉、铁选矿工艺研究
94、从铅阳极泥中回收银
95、从氰化金泥中提取金银新工艺的试验研究
96、从生产碳膜电位器废料中回收硝酸银
97、从石菉铜阳极泥中提取金银的研究
98、从实验废液中回收银
99、从实验室含银废液中回收硝酸银
100、从实验室含银废液中回收银
101、从实验室含银废液中提取银
102、从试金分析谈金银的再生
103、从锑铅精矿碱浸渣中回收铅银的试验研究
104、从铜铋银合金废屑中回收铜银的研究
105、从铜阳极泥提取金和银
106、从微电子元件废料中回收钯、银
107、从硝酸银废液中回收成品银的方法研究
108、从锌浸出渣回收银的改进
109、从锌浸出渣中浮选回收银
110、从锌浸出渣中回收银的方法
111、从锌冶炼烟尘中回收银及有价金属的工艺研究
112、从锌渣浸渣中综合回收铟锗铅银的试验研究
113、从阳极泥中回收金、银并综合回收铜、铅、锑
114、从银铅锌废渣中回收硝酸银的研究
115、从有色金属废矿渣中提取白银的研究
116、从杂铜阳极泥中提取银金的研究
117、从载金树脂解吸液中电积金、银的研究与工业应用
118、单—银精矿提取银的技术
119、碘量法分析铅精矿中金时铅、银的干扰与消除
120、电解法从废定影液中回收金属银
121、电解法回收Ag-W合金中的银
122、堆浸萃取电积工艺在银山矿的应用
123、堆浸-萃取-电积工艺在银山矿的应用
124、堆浸法从含银氧化铁矿中提取银
125、多层陶瓷电容器废料中回收银、钯工艺的研究
126、二氧化硫还原法处理银锰矿的研究
127、二氧化钛光催化回收金属银离子
128、凡口铅锌矿银矿物浮选行为的试验研究
129、废彩色漂定液中银的回收及再生利用
130、废电路板中钯、银的回收
131、废定影液的综合利用
132、废定影液回收银的一种新方法
133、废定影液提取银的方案刍议
134、废定影液银的回收利用
135、废定影液制取超细银粉
136、废定影液中银的回收方法讨论
137、废感光胶片中银的回收
138、废旧手机的回收及回收中的问题
139、废旧手机中金钯银的回收
140、废旧手机中有价金属的回收
141、废旧银锌钮扣电池中银的回收
142、废水处理中的浮选技术
143、废水中铜银的分离和银的回收研究
144、废液的回收与分析化学实验的绿色化
145、废液中银的回收
146、废银催化剂的回收工艺
147、废银催化剂的再生及回收
148、废银催化剂的再生及回收利用
149、废银催化剂的再生及回收利用
150、废银液的回收利用
151、废印刷线路板的回收利用
152、废渣中银回收的研究
153、分银渣综合利用新工艺扩大试验
154、福建洪田复杂银矿的浮选与浸出工艺研究
155、复杂硫化矿中含银矿物的浮选
156、复杂锑铅矿矿浆电解过程银的控制浸出
157、复杂银精矿提银研究概况
158、高碱条件下综合回收伴生银的研究与实践
159、高硫铅锌银矿选矿工艺的研究与应用
160、高炉冶炼富锰渣中铅锌银的综合回收
161、高锰高砷硫化银精矿湿法提银扩大试验
162、高锰银矿床回收银的研究
163、高银焊锡硅氟酸盐电解-阳极泥硝酸浸出提银工艺及对存在的问题的探讨
164、高银型方铅矿矿浆电解工艺条件研究
165、工业废渣中金属银的回收
166、关于提高银回收率的方法探讨
167、广西凤凰山锰银氧化矿的工艺矿物学特征
168、广西凤凰山锰银氧化矿可选性试验研究
169、广西凤凰山锰银氧化矿选冶工艺研究
170、广西某难选冶银矿提银工艺研究
171、国外从阳极泥中回收金、银主要厂家工艺改进状况
172、过氧化氢湿法处理锰银矿工艺研究
173、含微量卤化银废水回收银的工艺
174、含银电子元器件中白银的回收及其综合利用
175、含银废料中银的化学法回收
176、含银废料中银的化学法回收的研究
177、含银废料中银的综合回收和利用工艺方法
178、含银废液回收银技术条件优选的研究
179、含银废液来源及其回收方法
180、含银废液制取硝酸银的研究
181、含银废液中银回收的优化方法
182、含银硫精矿综合回收工艺的研究
183、含银铅精矿湿法冶炼工艺研究
184、含银氧化锰矿选矿试验研究
185、含有大量有机物的钯银废料的回收
186、河南某银铅多金属矿浮选工艺
187、化工厂残酸中有价金属回收技术
188、化学回收白银技术
189、化学浸出银锰矿的研究
190、化学实验含银废液中银的回收
191、化学需氧量测试废液中银的回收新法
192、黄铁矿法从锰银矿中提取银的研究
193、辉银矿在硫脲体系中浸出银的热力学分析
194、回收处理含银废液的一种新方法
195、回收电锌酸浸渣中银的试验研究
196、回收及利用AgCl废液中的银
197、回收银的新方法
198、回收银的一种新方法
199、火法测定铅锌混合矿中银的研究
200、火法-湿法联合工艺处理铅铋银硫化矿综合回收有价金属
201、加氯化钠焙烧提高含铜金精矿中金、银、铜浸出率的试验研究
202、加氢氧化钠提高焙烧-氰化法银浸出率的试验研究
203、加压氧化-氰化浸出法提取金银的研究
204、加压预氧化从锌铅铁复杂硫化物中回收锌和银
205、简论COD_cr试验废液中银的回收
206、碱金属硼氢化物在废定影液银回收中的应用
207、江西银山矿田伴生金银综合回收利用研究
208、金、银等快速分析和无污染分离新技术
209、金厂沟梁金矿伴生银回收新法
210、金精矿提取金银工艺研究
211、金银火法冶炼中炉衬废砖选矿回收金银
212、金属银的回收
213、浸出浮选联合法从锌渣中回收银
214、浸铜渣中提银的研究
215、空心玻璃微球负载TiO_2光催化回收银
216、快速浮选提高铅银回收率
217、矿石中银的快速测定
218、矿石中银的提取方法及其展望
219、利用BOD_5废液回收COD_Cr废液中的银和汞
220、利用浮选工艺从牙科废料中回收贵金属的研究
221、利用硼氢化钠从含银废液中回收银
222、利用铅渣回收铅、铟、银、锌等产品
223、利用新型电解槽回收废定影液中的银
224、炼锌灰渣中银和锌的联合提取工艺研究
225、流化床电化学反应器回收铜电解液中的银
226、硫代硫酸盐法提取银
227、硫代硫酸盐溶液浸取硫化金精矿中银的动力学研究
228、硫化矿中银分析溶样方法的探讨
229、硫化银锰精矿二氧化锰预氧化湿法提银工艺研究
230、硫化银锰精矿全湿法提银新工艺
231、硫脲法从锌的酸浸渣中回收银
232、硫脲法浸出回收炼锌废渣中的银
233、硫脲型螯合中空纤维对工业废水中银的回收研究
234、氯化银沉淀提取金属银方法探讨
235、论白银厂矿产资源开发与白银经济可持续发展
236、满银沟综合粉矿选矿研究
237、锰-银复杂共生矿综合回收方法及评论
238、锰银精矿及粗银粉中银的容量法快速测定
239、锰银矿的化学浸出工艺研究
240、锰银矿同步浸出锰、银新工艺试验研究
241、锰银氧化矿选冶工艺的研究现状及进展
242、某低品位锰银矿强磁选工艺研究
243、某低品位银锰矿选矿工艺研究
244、某多金属硫化矿选矿工艺及伴生金银的回收
245、某含铅锌银矿浮选工艺研究
246、某高度氧化型银矿石工艺矿物学研究
247、某含银高铅复杂多金属矿的分离提取
248、某金矿在焙烧—氰化浸出时银的物理化学行为
249、某铜矿酸浸渣硫脲法回收银的特点
250、硫化银扫选精矿的再磨与絮团浮选
251、某微细粒难选金矿金银回收的试验研究
252、某银金矿选矿工艺研究
253、某银矿资源的综合利用研究
254、某银铜矿提高经济效益的几个途径
255、难选铅锌银矿石的试验研究
256、难选氧化银铜矿综合回收工艺研究
257、难选银铅矿综合利用工艺浅析
258、麒麟厂铅锌矿银的工艺矿物学研究
259、铅锌矿中提高银回收率及综合回收铜研究
260、铅阳极泥中贵金属金银的提取工艺研究
261、浅议从炼铜电收尘烟灰中综合回收有价金属
262、强化有色金属矿石选矿回收伴生银的国内外研究
263、氰化—萃取法从湿法处理铜阳极泥尾渣中回收有价金属
264、氰化浸出-电积法从铜阳极泥提取金和银
265、氰化尾渣回收铜、金、银的研究
266、巯基棉分离富集原子吸收光谱法测定铜精矿中金银
267、全湿法处理回收银锌渣中有价金属
268、弱碱性介质中提高永平铜矿铜金银回收率的研究
269、山西灵丘低品位银锰矿综合开发研究
270、摄影含银废液中银的回收
271、湿法从氰化金泥中提取金、银、铜、铅工艺试验研究
272、湿法—火法联合工艺回收银锌渣中有价金属
273、湿法炼锌浸出渣中回收银的研究及实践
274、湿法炼锌渣中浮选回收银的研究进展
275、湿干试金法测定进口铜精矿中的微量金和银
276、实验废液中银的回收研究
277、实验室废液中银的回收研究
278、示波极谱滴定法测定废定影液中银
279、树脂矿浆法从提金尾浆中回收银的研究
280、水氯化法从银金精矿焙砂中提取金银的研究
281、碎热水瓶胆表面银的回收和再利用
282、碳氢化合物湿法处理锰银矿应用研究
283、提高焙烧氰化提金工艺中银回收率的试验研究
284、提高大姚铜矿银回收率选矿试验研究
285、提高洞子沟银铜金矿银铜金回收率的研究
286、提高含砷铜金精矿焙烧—氰化工艺金、银、铜回收率的试验研究
287、提高金、银、铜回收率的焙烧—氰化试验研究
288、提高拉么锌矿银回收率的试验研究
289、提高某铜矿中银回收率的试验研究
290、提高铅精矿中伴生银回收率的研究
291、提高铅精矿中银回收率的研究与应用
292、提高银解吸率及贫液循环使用的工业试验研究
293、提高永平铜矿铜、银回收率的研究与实践
294、提高银山铜矿石选矿回收率的生产实践
295、桐柏银矿浮选工艺设备改造评析
296、铜基镀银废料及铜基含银电触头废料回收银的工艺
297、铜铅锌银多金属矿湿法分离新工艺
298、铜银浮选回收技术的工业化研究
299、万年银金矿选冶工艺工业实践
300、微波封闭溶样原子吸收法测定金精矿中的银
301、微细粒包裹型含银氧化矿提银工艺的研究
302、我国白银生产流通消费现状及前景
303、钨矿石伴生银的回收前景研究
304、无机实验废液处理
305、锡铁山铅锌矿床银的工艺矿物学研究
306、细粒嵌布锰银矿浸取中的超声强化作用
307、细粒嵌布锰银矿提银新工艺的研究
308、小高炉回收铅银生产实践
309、小茅山银铜矿石选矿试验研究与生产实践
310、锌浸出渣浮选银生产实践
311、锌系统浮选银存在的问题及改进
312、溴化法浸出提取金和银
313、溴化十六烷基三甲基铵增敏光度法测定定影废液中的银
314、选冶联合流程回收铜银金的工艺
315、盐酸氧化酸浸亚硫酸钠浸出法处理银精矿氧化焙砂的研究
316、氧化矿中银的回收工艺试验研究
317、冶炼副产物中金银的富集新工艺
318、野外快速测定矿石中银的方法
319、液膜分离富集银
320、一种从废定影液中提取银的新方法
321、一种实验室回收银的新方法
322、银—锰共生难选矿中银的回收方法及评论
323、银的回收与利用
324、银的生产、应用与发展
325、银的再生及其再利用
326、银电解精炼工艺的研究
327、银洞坡金矿浮选尾矿回收金银的研究与实践
328、银洞坡金矿氰化尾矿直接浮选回收铅、金、银的工艺研究和生产实践
329、银洞坡金矿尾矿资源综合回收的研究与实践
330、银粉生产技术
331、银回收的简易方法
332、银回收工程中的银泥脱水
333、银金精矿的焙烧条件对焙砂中金银提取的影响
334、银金精矿的硫脲与氰化物浸出及难浸原因探讨
335、银精矿加石灰焙烧过程中银的化学物相变化
336、银精矿碱法熔炼工艺的扩大试验
337、银精矿预氧化湿法提银工艺研究
338、银精矿预氧化亚硫酸钠浸出湿法提银工艺研究
339、银精矿中提取金银的试验研究
340、银矿选矿工艺特性的研究
341、银量法的改进及银的回收
342、银锰精矿焙烧-硫酸浸出提银新工艺
343、银锰矿一步法浸出动力学探讨
344、银山矿伴生金银综合回收利用探讨
345、银山矿采矿起爆系统的优化及应用
346、银山矿铜硫浮选分离工艺改进与实践
347、银山铅锌矿残矿回采的实践
348、银山铅锌矿堆浸萃取中絮状物成因及处理方法探讨
349、银在ISP铅锌冶炼中的行为分布及回收
350、银渣回收银的试验研究
351、应加强对感光材料废液的治理
352、永平铜矿提高伴生银回收率的研究
353、用AC法从高锑低银类铅阳极泥中回收银和铅
354、用BBS取代二氧化锰对硫化银锰精矿进行氧化预处理湿法提银工艺的改进
355、用GSR金选择树脂矿浆工艺从金矿和含银金矿中分离回收金银的研究
356、用SO_2从含银的水溶液中回收银
357、用电解法从废定影液中回收金属银
358、用高浓度氰化物直接浸出银精矿
359、用高砷铜精矿制取硫酸铜与金银回收的研究
360、用活化的氰化物溶液回收精矿中的金和银
361、用火焰原子吸收法测定金精矿中高含量的银
362、用加压氧化和硫脲浸出从Hellyer铅－锌浮选中矿提取金和银
363、用离析——氰化物浸出法处理难处理的含锰银矿石的影响因素
364、用连二亚硫酸钠Na_2S_2O_4从废定影液中提银
365、用硫代硫酸盐从复杂硫化物精矿中浸出金、银、铋
366、用硫脲法从难浸矿中提取银
367、用铝代替锌置换法回收银方法的研究
368、用铝还原含银废水中硫化银回收试剂级硝酸银的研究
369、用弱酸性硫脲溶液浸出硫化银
370、用生物还原法提高难处理氧化矿中银和其他金属的浸出率
371、用食盐还原回收COD废水中的银
372、用铁屑回收废液中银的新方法
373、用细菌硫脲浸出法从铅－锌硫化矿浮选尾矿中回收金和银
374、用锌从氯化银中回收银
375、用选矿工艺回收冶炼渣中的有价金属
376、用有机酸ArOH_3COOH从废定影液中回收银
377、用藻菌从低品级溶液中回收银
378、由测锰废液回收银和汞
379、有机还原剂处理银锰矿新工艺研究
380、原电池法从含银废料中回收银的技术
381、原子吸收测定方铅矿中银几种溶矿方法比较
382、原子吸收光度法测定铜精矿中的银
383、原子吸收光谱法测定金矿石中的银
384、原子吸收光谱法测定金银样品前处理的讨论
385、原子吸收光谱法测定锑样品中银
386、粤东北嵩溪银-锑矿有机质中银的异常富集及其矿床勘探意义
387、云龙难选氧化银铜矿的酸浸—硫化沉淀浮选工艺的研究与生产实践
388、在氨性介质中原子吸收法测定金精矿中的银和铜
389、照相废水回收银的几种方法
390、照相业废水处理新工艺
391、制备银离子测试试纸的研究
392、置换法从废定影液中提取银的工艺研究
393、株冶金银生产综合回收及科研实践
394、自然金和银金矿浮选评述
395、综述银的回收

❺ 怎么从电子垃圾中提取黄金

1、第一步：把这抄些金手袭指放在塑料滤网中，在准备一些盐酸、少量氯化铜溶液、以及一小根通直流申的空气起泡器。

注意：使用到强腐蚀性酸请务必在户外或者通风榈进行操作（请使用手套护目镜等护具务必戴上口罩）。

❻ 金的冶炼方法

分为火法冶炼、湿法提取或电化学沉积。

1、火法冶炼

又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗金属，然后再将粗金属精炼。

2、湿式冶金

湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法从矿石中提取所需金属组分，然后用水溶液电解等各种方法制取金属。

3、化学反应

利用某种溶剂，借助化学反应（包括氧化、还原、中和、水解及络合等反应），对原料中的金属进行提取和分离的冶金过程。

(6)如何从电解铜中提取金银等贵金属扩展阅读

当矿石含有天然金时，金会以粒状或微观粒子状态藏在岩石中，通常会与石英或如黄铁矿的硫化物矿脉同时出现。以上情况称为脉状矿床（Lode）、或是岩脉金。

天然金亦会以叶片、粒状或大型金块的形式出现，它们由岩石中侵蚀出来，最后形成冲积矿床的沙砾，称为砂矿，或是冲积金。

冲积金一定会比脉状矿床的表面含有较丰富的金，因为在岩石中的金的邻近矿物氧化后，再经过风化作用、清洗后流入河流与溪流，在那里透过水作收集及结合再形成金块。

金亦有时会以与其他元素，特别是碲形成化合物的形式出现。

例子有针状碲金矿（calaverite）、针碲金银矿（sylvanite）、叶碲矿（nagyagite）、碲金银矿（petzite）及白碲金银矿（krennerite）。金亦有极少机会与水银以汞齐形成出现，另外亦会以一个低浓度在海水出现。

❼ 铜金属是怎样从矿石中提取的

转化成铜盐，电解 如电解硫酸铜溶液（湿法炼铜）
还可以用用还原法，比如一氧化碳还原氧化铜，就是用木炭高温加热（火法炼铜）
1000度左右会分解成Cu2O和氧气，分解成铜不知道可不可以的，没人研究过，这种反应对人类发展意义不大，如果可以需要的条件很苛刻，根本就不用我们去考虑，化学是服务于工业和生物医学的，放心，这种问题一般不会被提及的。一般常温下的固态金属从氧化物中提取只能还原和电解。
这是工业炼铜的方法，对不是学冶炼工业的人来说知道以上的就可以了
水法炼铜的原理是：CuSO4+Fe=Cu+FeSO4
水法炼铜也称胆铜法，湿法炼铜，其生产过程主要包括两个方面。一是浸铜，就是把铁放在胆矾（CuSO4·5H2O）溶液（俗称胆水）中，使胆矾中的铜离子被金属置换成单质铜沉积下来；二是收集，即将置换出的铜粉收集起来，再加以熔炼、铸造。各地所用的方法虽有不同，但总结起来主要有三种方法：第一种方法是在胆水产地就近随地形高低挖掘沟槽，用茅席铺底，把生铁击碎，排放在沟槽里，将胆水引入沟槽浸泡，利用铜盐溶液和铁盐溶液颜色差异，浸泡至颜色改变后，再把浸泡过的水放去，茅席取出，沉积在茅席上的铜就可以收集起来，再引入新的胆水。只要铁未被反应完，可周而复始地进行生产。第二种方法是在胆水产地设胆水槽，把铁锻打成薄片排置槽中，用胆水浸没铁片，至铁片表面有一层红色铜粉覆盖，把铁片取出，刮取铁片上的铜粉。第二种方法比第一种方法麻烦是将铁片锻打成薄片。但铁锻打成薄片，同样质量的铁表面积增大，增加铁和胆水的接触机会，能缩短置换时间，提高铜的产率。第三种方法是煎熬法，把胆水引入用铁所做的容器里煎熬。这里盛胆水的工具既是容器又是反应物之一。煎熬一定时间，能在铁容器中得到铜。此法长处在于加热和煎熬过程中，胆水由稀变浓，可加速铁和铜离子的置换反应，但需要燃料和专人操作，工多而利少。所以宋代胆铜生产多采用前两种方法。宋代对胆铜法中浸铜时间的控制，也有比较明确的了解，知道胆水越浓，浸铜时间可越短；胆水稀，浸铜的时间要长一些。可以说在宋代已经发展从浸铜方式、取铜方法、到浸铜时间的控制等一套比较完善的工艺。
火法炼铜 主要原料是硫化铜精矿，一般包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序.
焙烧 分半氧化焙烧和全氧化焙烧（“死焙烧”），分别脱除精矿中部分或全部的硫，同时除去部分砷、锑等易挥发的杂质。此过程为放热反应，通常不需另加燃料。造锍熔炼一般采用半氧化焙烧，以保持形成冰铜时所需硫量；还原熔炼采用全氧化焙烧；此外，硫化铜精矿湿法冶金中的焙烧，是把铜转化为可溶性硫酸盐，称硫酸化焙烧。
熔炼 主要是造锍熔炼，其目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化，并与脉石、熔剂等造渣除去，产出含铜较高的冰铜（xCu2S·yFeS）。冰铜中铜、铁、硫的总量常占80%～90%，炉料中的贵金属，几乎全部进入冰铜。
冰铜含铜量取决于精矿品位和焙烧熔炼过程的脱硫率，世界冰铜品位一般含铜40%～55%。生产高品位冰铜，可更多地利用硫化物反应热，还可缩短下一工序的吹炼时间。熔炼炉渣含铜与冰铜品位有关，弃渣含铜一般在0.4%～0.5%。熔炼过程主要反应为：
2CuFeS2→Cu2S+2FeS+S
Cu2O+FeS→Cu2S+FeO
2FeS+3O2+SiO2→2FeO·SiO2+2SO2
2FeO+SiO2→2FeO·SiO2
造锍熔炼的传统设备为鼓风炉、反射炉、电炉等，新建的现代化大型炼铜厂多采用闪速炉。
鼓风炉熔炼 鼓风炉是竖式炉，小国很早就用它直接炼铜。传统的方法为烧结块鼓风炉熔炼。硫化铜精矿先经烧结焙烧脱去部分硫，制成烧结块，与熔剂、焦炭等按批料呈层状加入炉内，熔炼产出冰铜和弃渣，此法烟气含SO2低，不易经济地回收硫。为消除烟害，回收精矿中的硫，20世纪50年代，发展了精矿鼓风炉熔炼法，即将硫化铜精矿混捏成膏状，再配以部分块料、熔剂、焦炭等分批从炉顶中心加料口加入炉内，形成料封，减少漏气，提高SO2浓度。混捏料在炉内经热烟气干燥、焙烧形成烧结料柱，块状物料也呈柱状环绕在烧结料柱的周围，以保持透气性，使熔炼作业正常进行。中国沈阳冶炼厂、富春江冶炼厂等采用此法。
反射炉熔炼 适于处理浮选的粉状精矿。反射炉熔炼过程脱硫率低，仅20％～30％，适于处理含铜品位较高的精矿。如原料含铜低、含硫高，熔炼前要先进行焙烧。反射炉生产规模可大型化，对原料，燃料的适应性强，长期来一直是炼铜的主要设备，至80年代初，全世界保有的反射炉能力仍居炼铜设备的首位。但反射炉烟气量大，且含SO2仅1%左右，回收困难。反射炉的热效率仅25%～30%，熔炼过程的反应热利用较少，所需热量主要靠外加燃料供给。70年代以来，世界各国都在研究改进反射炉熔炼，有的采用氧气喷撒装置将精矿喷入炉内，加强密封，以提高SO2浓度。中国白银公司第一冶炼厂将铜精矿加到反射炉中的熔体内，鼓风熔炼，提高了熔炼强度，烟气可用于制取硫酸。
反射炉为长方形，用优质耐火材料砌筑。燃烧器设在炉头部，烟气从炉尾排出，炉料由炉顶或侧墙上部加入，冰铜从侧墙底部的冰铜口放出，炉渣从侧墙或端墙下的放渣口排出。炉头温度1500℃～1550℃，炉尾温度1250℃～1300℃，出炉烟气1200℃左右。熔炼焙烧矿时，燃料率10%～15%，床能率3～6t／(m2·日)。铜精矿直接入炉，燃料率16%～25%，床能率为2～4t/(m2·日)，称生精矿熔炼。中国大冶冶炼厂采用270m2反射炉熔炼生精矿。
电炉熔炼 炼铜采用电阻电弧炉即矿热电炉，对物料的适应性非常广泛，一般多用于电价低廉的地区和处理含难熔脉石较多的精矿。电炉熔炼的烟气量较少，若控制适当，烟气中SO2浓度可达5%左右，有利于硫的回收。
铜熔炼电炉多为长方形，少数为圆形。大型电炉一般长30 m～35m，宽8 m～10m，高4 m～5m，采用六根直径为1.2 m～1.8m的自焙电极，由三台单相变压器供电。电炉视在功率3000～50000千伏安，单位炉床面积功率100kw/m2左右，床能率3～6t/(m2·日)，炉料电耗400～500kw·h/t，电极糊消耗约2～3kg/t。中国云南冶炼厂采用30000kVA电炉熔炼含镁高的铜精矿。
闪速熔炼 是将硫化铜精矿和熔剂的混合料干燥至含水0.3%以下，与热风（或氧气、或富氧空气）混合，喷入炉内迅速氧化和熔化，生成冰铜和炉渣。其优点是熔炼强度高，可较充分地利用硫化物氧化反应热。降低熔炼过程的能耗。烟气中SO2浓度可超过8%。闪速熔炼可在较大范围内调节冰铜品位，一般控制在50%左右，这样对下一步吹炼有利。但炉渣含铜较高，须进一步处理。
闪速炉有奥托昆普型和国际镍公司型两种。70年代末世界上已有几十个工厂采用奥托昆普型闪速炉，中国贵溪冶炼厂也采用此种炉型。
冰铜吹炼 利用硫化亚铁比硫化亚铜易于氧化的特点，在卧式转炉中，往熔融的冰铜中鼓入空气，使硫化亚铁氧化成氧化亚铁，并与加入的石英熔剂造渣除去，同时部分脱除其他杂质，而后继续鼓风，使硫化亚铜中的硫氧化进入烟气，得到含铜98%～99%的粗铜，贵金属也进入粗铜中。
一个吹炼周期分为两个阶段：第一阶段，将FeS氧化成FeO，造渣除去，得到白冰铜（Cu2S）。冶炼温度1150℃～1250℃。主要反应是：
2FeS＋3O2→2FeO+2SO2
2FeO+SiO2→2FeO·SiO2
第二阶段，冶炼温度1200℃～1280℃将白冰铜按以下反应吹炼成粗铜：
2Cu2S＋3O2→2Cu2O+2SO2
Cu2S+2Cu2O→6Cu+SO2
冰铜吹炼是放热反应，可自热进行，通常还须加入部分冷料吸收其过剩热量。吹炼后的炉渣含铜较高，一般为2%～5%，返回熔炼炉或以选矿、电炉贫化等方法处理。吹炼烟气含SO2浓度较高，一般为8%～12%，可以制酸。吹炼一般用卧式转炉，间断操作。表压约1kgf/cm2的空气通过沿转炉长度方向安设的一排风眼鼓入熔体，加料、排渣、出铜和排烟都经过炉体上的炉口。
粗铜精炼 分火法精炼和电解精炼。火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不溶于铜液等性质，通过氧化造渣或挥发除去。其过程是将液态铜加入精炼炉升温或固态铜料加入炉内熔化，然后向铜液中鼓风氧化，使杂质挥发、造渣；扒出炉渣后，用插入青木或向铜液注入重油、石油气或氨等方法还原其中的氧化铜。还原过程中用木炭或焦炭覆盖铜液表面，以防再氧化。精炼后可铸成电解精炼所用的铜阳极或铜锭。精炼炉渣含铜较高，可返回转炉处理。精炼作业在反射炉或回转精炼炉内进行。
火法精炼的产品叫火精铜，一般含铜99.5%以上。火精铜中常含有金、银等贵金属和少量杂质，通常要进行电解精炼。若金、银和有害杂质含量很少，可直接铸成商品铜锭。
电解精炼是以火法精炼的铜为阳极，以电解铜片为阴极，在含硫酸铜的酸性溶液中进行。电解产出含铜99.95%以上的电铜，而金、银、硒、碲等富集在阳极泥中。电解液一般含铜40～50g/L，温度58℃～62℃，槽电压0.2～0.3V，电流密度200～300A/m2，电流效率95%～97%，残极率约为15%～20%，每吨电铜耗直流电220～300kwh。中国上海冶炼厂铜电解车间电流密度为330A/m2。
电解过程中，大部分铁、镍、锌和一部分砷、锑等进入溶液，使电解液中的杂质逐渐积累，铜含量也不断增高，硫酸浓度则逐渐降低。因此，必须定期引出部分溶液进行净化，并补充一定量的硫酸。净液过程为：直接浓缩、结晶，析出硫酸铜；结晶母液用电解法脱铜，析出黑铜，同时除去砷、锑；电解脱铜后的溶液经蒸发浓缩或冷却结晶产出粗硫酸镍；母液作为部分补充硫酸，返回电解液中。此外，还可向引出的电解液中加铜，鼓风氧化，使铜溶解以生产更多的硫酸铜。电解脱铜时应注意防止剧毒的砷化氢析出。
火法炼铜的其他方法 已应用于工业生产的方法还有：
三菱法 将硫化铜精矿和熔剂喷入熔炼炉的熔体内，熔炼成冰铜和炉渣，而后流至贫化炉产出弃渣，冰铜再流至吹炼炉产出粗铜。此法于1974年投入生产。
诺兰达法 制粒的精矿和熔剂加到一座圆筒型回转炉内，熔炼成高品位冰铜。所产炉渣含铜较高，须经浮选选出铜精矿返回炉内处理。此法于1973年投入生产。
氧气顶吹旋转转炉法 用以处理高品位铜精矿。将铜精矿制成粒或压成块加入炉内，由顶部喷枪吹氧，燃料也由顶部喷入，产出粗铜和炉渣。中国用此法处理高冰镍浮选所得铜精矿。
离析法 用于处理难选的结合性氧化铜矿。将含铜1%～5%的矿石磨细，加热至750℃～800℃后，混以2%～5% 的煤粉和0.2%～0.5%的食盐，矿石中的铜生成气(Cu3Cl3)并为氢还原成金属铜而附着于炭粒表面，经浮选得到含铜50%左右的铜精矿，然后熔炼成粗铜。此法能耗高，很少采用。

❽ 如何将废电路板炼出的铜锭中提炼出贵金属

一种精炼贵金属的方法,该方法所包括的步骤为,用四分法将含有该种贵金属的矿料与已知量的某种贱金属一起冶炼成一种已知贵金属浓度的合金,然后将贱金属溶于酸中,使贵金属以固体形式分离出来.该方法以用来精炼金为佳,同时所用的酸为硝酸,其后再同盐酸进行第二次酸处理。

《废弃电器电子产品回收处理管理条例》

第一章总则

第一条为了规范废弃电器电子产品的回收处理活动，促进资源综合利用和循环经济发展，保护环境，保障人体健康，根据《中华人民共和国清洁生产促进法》和《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的有关规定，制定本条例。

第二条本条例所称废弃电器电子产品的处理活动，是指将废弃电器电子产品进行拆解，从中提取物质作为原材料或者燃料，用改变废弃电器电子产品物理、化学特性的方法减少已产生的废弃电器电子产品数量，减少或者消除其危害成分。

(8)如何从电解铜中提取金银等贵金属扩展阅读：

设备优点：

1.采用了先进的机械粉碎、高压静电分离新工艺。粉碎、解离后，进行金属物和非金属物的分选，纯度高；

2.关键技术是将各种废旧线路板的专用粉碎解离设备有机的结合起来，在生产过程中达到较大的节能效果，且实现了很高的金属分离率；

3.处理每吨废旧线路板单位能耗仅为国内同类产品的1/2左右；单套设备的每小时处理量高达1顿以上

4.其售价仅为国内外同类设备的1/5—1/3，且铜的回收率比同类生产厂家高出3%--5%。

5.综合性能好，对电脑板，计算机板，电视机板及其它线路控制板有独特的效果。对含电容器件的各种线路板回收同样有兼融性。

6.本生产线是风选型产品的升级换代产品，比风选型耗电量减少，且无噪音，人工少自动化程序高，效率提高，同时占地面积更小，是废旧线路板回收利用到目前最理想的生产线。

❾ 铜锭怎么炼出来的 铜锭要如何提炼呢

1、铜锭即铜的电解提纯：将粗铜（含铜99%）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。

2、粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。