2017年煅后焦价格上涨

Ⅰ 煅后焦比电阻高的原因

煅后焦比电阻高的原因
当电流一定时是 电阻越大发热越高 I^2R
当电阻两端电压一定时是 电阻越大发热越低 U^2/R

Ⅱ 煅后焦的挥发份跟石油焦的挥发份有关系嘛

石油焦抄 石油焦（Petroleum coke）是原袭油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦碳为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦碳的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳

Ⅲ 石油焦中生焦和煅后石油焦如何区别

1、煅烧焦水分更少

煅烧排除原料中挥发分和水分。煅烧后挥发分0.5%以下，水回分0.3%以下。煅后答焦挥发分和水分代表煅烧程度，达不到要求在焙烧时会出现二次收缩，形成裂纹。

2、煅烧焦密度和机械强度更大

煅后焦真密度影响最终产品真密度，机械强度差堆积密度低，影响成型主要表现成型困难，在要求时间内生块高度达不到要求，影响铝电解槽的运行，主要表现是掉渣。

3、煅烧焦化学稳定性更强

煅烧提高了抗氧化性能。

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石油焦可分为生焦和煅烧焦两种，前者由延迟焦化(或其他焦化方法)所得，含有大量的挥发分，机械强度低，煅烧焦是生焦经煅烧而得。中国多数炼油厂只生产生焦，煅烧作业多在炭素厂内进行。

在煅烧过程中，各种炭质原料的结构和元素组成都发生一系列深度的变化，从而提高了它们的物理化学性能。石油焦煅烧质量对炭素材料成品质量及各工序的技术指标都影响很大，所以保证原料煅烧质量是保证最终产品质量的重要前提。

参考资料来源：网络——煅烧焦

Ⅳ 煅后焦的用途

煅烧石油焦主要用于电解铝所用的预焙阳极和阴极，冶金钢铁行业生产用增碳剂、石墨回电极，工答业硅、黄磷以及铁合金用炭电极等。 因此，无论是电解铝厂、独立炭素厂以及炼油厂都比较关注石油焦煅烧技术的进步与发展。

看到煅后石油焦有如此多的作用，就需要大力开发生产新技能，来进一步提高煅后石油焦的使用。 尤其是国内生产煅后石油焦的煅烧炉仍有很大的技术发展空间，应重点在新型材料应用、开发优质硅砖、多途径回收余热资源、提高自动化程度、科学烘炉与规范操作等方面进行深入的研究， 使煅后石油焦使用率更高，使用效果更好、另外冶炼的炉子要发展成长寿命、高产能、智能环保、经济型工业炉窑。 尤其要重视将数值模拟技术与生产实践相结合，科学提升我国煅后石油焦的质量和技术问题，来进一步降低生产成本，提高生产使用效率。

Ⅳ 煅烧炉影响煅后焦产品质量的原因有哪些

根据硫含量的不同,可分为高硫焦（硫含量3%以上）和低硫焦（硫含量3%以下）.低硫焦可作为供铝厂回使答用的阳极糊和预焙阳极以及供钢铁厂使用的石墨电极.其中高品质的低硫焦（硫含量小于0.5%）可用于生产石墨电极和增炭剂.一般品质的低硫焦（硫含量小于1.5%）常用于生产预焙阳极.而低品质石油焦主要用于冶炼工业硅和生产阳极糊.高硫焦则一般用作水泥厂和发电厂的燃料. 煅烧石油焦（Calcined Petroleum Coke）：在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊（融熔电极）时,为使石油焦（生焦）适应要求,必须对生焦进行煅烧.煅烧温度一般在1300℃左右,目的是将石油焦挥发分尽量除掉.这样可减少石油焦再制品的氢含量,使石油焦的石墨化程度提高,从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能,并改善了石墨电极的电导率.煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等,其中应用最广泛的是石墨电极.生焦不经锻烧可直接用于碳化钙作电石主料,生产碳化硅和碳化硼作研磨材料.也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖,也可作铸造工艺用致密焦等.

Ⅵ 煅后焦高效生产可以选择什么设备产量有多大

这个得根据你具体生产需求来定，
立磨机 hl m系加工煅后焦产量10吨有以上。

Ⅶ 石油焦经高温多久才能排出合格的煅后料

为了实现煅烧石油焦在排料过程中余热的高效回收利用，本文利内用自 行搭建的高温煅烧石油容焦余热回收试验系统，研究了煅后焦当量排料速度、换热管类型、换热器当量入口流速等参数变化对余热回收性能的影响规律。试验结果表 明：利用余热回收换热器既可实现煅后焦余热的高效回收，平均余热回收效率为78.9%，又能实现煅后焦的均匀冷却，温度不均匀系数仅为0.0757；随着 煅后焦当量排料速度的增加

Ⅷ 煅后焦灰分过高会造成什么后果

这种情况有一定危害性，
燃烧过程中会产生大量一氧化碳，
容易引起中毒。

Ⅸ 煅后石油焦是什么

煅后石油焦百分之九九以上都是碳，是制作各种碳电极、石墨电极、预焙阳极的主要原料，可以燃烧。

Ⅹ 煅后焦比电阻在370-415之间比重是多少

断后的焦比电阻在370，370至415之间的比重是多少？这个要用相关的公式计算，公式计算