化工制氢上市公司

㈠ 山东海科化工集团的企业大事记

2009年10 月29 日 电化公司世界先进水平的1.5万吨/年膜极距电解槽投入运行，开中国烧碱行业的先河
2009年9月30日 海科大厦落成启用仪式隆重举行
2009年9 月27 日 海科公司30 万吨/年催化裂化汽油加氢项目安全投料一次试车成功，成为全国石化行业第二家、全国地方炼油企业首家新建汽油选择性加氢项目开工投产单位
2009年8月25日 集团被东营区慈善总会授予“慈善工作先进企业”荣誉称号
2009年8月 海科公司荣获2008年度东营市节能先进企业称号
2009年6月15日 新源公司3.0吨/年DMC装置一次性开车成功
2009年5月22日 海科公司动力车间200t/h中水回用顺利开工
2009年4月28日 海科集团电化公司盐酸工段被中华全国总工会授予“工人先锋号”的荣誉称号
2009年3月20日 3月20日上午，市委常委、市纪委书记马登雨到集团公司考察调研
2009年3月18日 市人大常委会副主任、党组书记周燕明在区委副书记吕跃庆、副区长苟增杰等领导的陪同下莅临集团公司调研企业发展
2009年2 月17 日 集团公司荣获“2008 年纳税过1 亿元贡献奖”，董事长杨晓宏被评为“2008 年工业商贸突出贡献企业家”
2009年2月7日 国家商务部产业司处长刘德程、省经贸委处长张振章在市区经贸局领导陪同下到集团调研指导工作
2009年11月16日 瑞林100万吨/年油品精制项目和50万吨/年轻质油改质项目顺利通过市环保局环境影响评估审查
2008年11月13日 海林商贸公司获得成品油批发许可证
2008年10月 天东公司入选“重大新药创新”科技重大专项
2008年9月4日 电化公司氢气成功运送至海科加氢装置并运行正常，这标志着集团氢气储运项目一次性开车成功
2008年6月 新源公司3万吨/年DMC装置建设完成，建成后公司DMC加工能力达到4.5万吨/年
2008年6月6日 集团东营港工业园项目奠基仪式在东营港开发区隆重举行
2008年5月27日 集团党委组织全体党员交纳特殊党费33450元，支援抗震救灾
2008年5月15日 集团“慈心一日捐”暨向地震灾区爱心捐款活动启动，共计捐赠76万元
2008年5月3日 天东公司制剂项目桩隆重举行，这标志着天东公司的成长和发展将步入新的领域和时代
2007年12月5日 重催装置各参数达到了设计要求，产品逐项合格，这标志着重催及配套工程顺利开车
2007年11月30日 新源公司工艺水超滤装置成功投入运行
2007年11月24日 电化公司喜获全省首批“安全文化示范企业”荣誉称号
2007年10月16日 海科花园工程现楼主体全部完成，业主们陆续拿到钥匙
2007年10月13日 海科公司高纯水处理装置调试成功
2007年9月 新源3万吨DMC项目建设拉开帷幕
2007年6月6日 天东公司通过EDQM现场审计
2007年5月27日 海科化工硫脲装置生产出合格产品
2007年3月 天东公司伊诺被列为国家重点新产品，将享受地方的相关优惠政策和待遇，同时该产品还获得商务部出口产品研发资金支持2007年3月6日 天东公司通过伊朗卫生当局GMP审计
2007年2月14日 集团在英国伦敦证券交易所AIM市场成功上市，成为第一个在伦敦交易所上市的中国化工公司
2007年1月20日 海科被评为国家二级安全标准化达标企业
2006年12月12日 集团公司荣获2006年全国优秀民营科技企业技术创新奖
2006年8月9日上午9时18分 海科花园小高层打下第一根管桩，标志着海科花园全面建设的开始
2006年6月 集团公司正式成为2006年度全国国家火炬计划重点高新技术企业
2006年5月12日 异丙醇与丙烯脱硫装置一次性开车成功
2006年4月22日 电化公司5.5万吨技改项目成功投产
2006年2月13日 海科公司80万吨/年重催项目建设指挥部正式成立，确立了总指挥刘清毅，副总指挥盖小厂、许胜军及办公室主任张安群等的项目小组，标志着重催项目建设正式启动
2005年12月 天东公司肝素钠车间通过国家GMP认证
2005年10月4日 海科化工Nm3/h制氢装置胜利竣工投产
2005年10月 海科新源公司3万吨/年异丙醇装置竣工投产
2005年8月11日 海科花园建设指挥部召开第一次全体会议
2005年5月12日 集团公司获得全国“安康杯”竞赛优胜企业荣誉称号
2005年4月 天东公司低分子肝素钠项目动工
2005年3月2日 山东海科化工集团控股东营胜利电化有限责任公司，并更名为山东海科胜利电化有限公司
2005年1月5日 异丙醇建设指挥部成立，1月9日14时48分异丙醇项目破土动工
2004年12月19日 加氢装置投产运行。
2004年11月30日 海科公司焦化加氢联合项目焦化装置一次性开车成功；12月15日加氢装置相继试车成功
2004年11月11日 山东海科化工集团、山东海科化工集团有限公司正式更名注册
2004年10月 天东公司取得肝素钠药品批准文号
2004年9月 天东公司取得药品生产许可证
2004年8月30日-31日 天东公司通过药品生产许可证现场检查验收小组的全面检查，取得《药品生产许可证》，从而成为真正意义上的制药厂
2004年8月18日-19日 由设计院、技术提供方和海科公司三方的项目开工会在公司举行，这标志着异丙醇项目建设工作正式展开
2004年8月 由天东公司和山东大学药学院联合研发项目低分子肝素联合辛伐他汀治疗ST段抬高的急性冠脉综合症临床研究荣获2004年度东营市科学技术进步二等奖
2004年8月 海科公司荣膺2004年中国化工500强第240位
2004年7月16日 公司50万吨/年常减压装置顺利开车
2004年6月 胜利电化有限责任公司与山东石大科技园管理有限公司共同出资成立了东营渤特化学工程技术研究中心
2004年5月 气分装置建成投产
2004年4月30日 董事长杨晓宏荣获山东省富民兴鲁劳动奖章
2004年4月26日 公司荣获
2003年度省级文明单位荣誉称号
2004年2月22日 45万吨/年常减压装置桩基工程开始施工
2004年1月19 焦化加氢联合装置破土动工
2003年5月19日 碳酸二甲酯、丙二醇联产项目建成投产，碳酸二甲酯达到了99.99%的世界品质，医药级丙二醇填补了国内空白
2002年9月16日 投资6500万元的碳酸二甲酯、丙二醇联产项目破土动工
2002年1月 《海科之声》创刊
2001年2月 控股经营东营天东生化工业有限公司
2000年12月3日 企业完成改制，重组为“东营市海科化学工业有限责任公司”
1998年 研制成功90#重交通道路沥青
1997年10月1日 7万吨/年重质油催化裂化装置一次试车成功
1996年11月17日 10万吨/年减粘装置一次试车成功
1996年5月27日 10万吨/年常减压装置向25万吨/年改造完成
1991年9月17日 被省经委确定为山东省中（一）型企业
1990年11月28日 整体试车一次成功
1989年10月15日 由东营区化工厂正式更名为“山东东营石油化工厂”
1988年4月5日 根据市经委下发的东经技改字第15号《关于东营石油化工厂技改项目的初步设计的批复》，同意化工厂易地改造，建成1000吨/年钙基润滑脂生产装置、3万吨/年落地原油净化装置、5万吨/年常减压装置、3万吨/年氧化沥青装置
1987年10月29日 市经委下发东经技改字第52号《关于东营区化工厂原油精制车间项目建议书的批复》、第50号《关于区化工厂落地原油净化装置项目建议书的批复》，同意项目建设
1987月8月25日 根据东经委东经技改字第40号《关于区化工厂（钙基酯生产改造项目建议书）的批复》，批准建设5000吨/年钙基酯生产线

㈡ 工业是如何生产氢气的

工厂生产方法有：
1、电解水制氢．
水电解制氢是目前应用较广且比较成熟的方法之一。水为原料制氢过程是氢与氧燃烧生成水的逆过程，因此只要提供一定形式一定能量，则可使水分解。提供电能使水分解制得氢气的效率一般在75-85％，其工艺过程简单，无污染，但消耗电量大，因此其应用受到一定的限制。利用电网峰谷差电解水制氢，作为一种贮能手段也具有特点。我国水力资源丰富，利用水电发电，电解水制氢有其发展前景。太阳能取之不尽，其中利用光电制氢的方法即称为太阳能氢能系统，国外已进行实验性研究。随着太阳电池转换能量效率的提高，成本的降低及使用寿命的延长，其用于制氢的前景不可估量。同时，太阳能、风能及海洋能等也可通过电制得氢气并用氢作为中间载能体来调节，贮存转化能量，使得对用户的能量供应更为灵活方便。供电系统在低谷时富余电能也可用于电解水制氢，达到储能的目的。我国各种规模的水电解制氢装置数以百计，但均为小型电解制氢设备，其目的均为制提氢气作料而非作为能源。随着氢能应用的逐步扩大，水电解制氢方法必将得到发展。
2、矿物燃料制氢
以煤、石油及天然气为原料制取氢气是当今制取氢气是主要的方法。该方法在我国都具有成熟的工艺，并建有工业生产装置。
（1）煤为原料制取氢气
在我国能源结构中，在今后相当长一段时间内，煤炭还将是主要能源。如何提高煤的利用效率及减少对环境的污染是需不断研究的课题，将煤炭转化为氢是其途径之一。
以煤为原料制取含氢气体的方法主要有两种：一是煤的焦化（或称高温干馏），二是煤的气化。焦化是指煤在隔绝空气条件下，在90－1000℃制取焦碳副产品为焦炉煤气。焦炉煤气组成中含氢气55-60％（体积）甲烷23-27％、一氧化碳6-8％等。每吨煤可得煤气300－350m3，可作为城市煤气，亦是制取氢气的原料。煤的气化是指煤在高温常压或加压下，与气化剂反应转化成气体产物。气化剂为水蒸汽或氧所（空气），气体产物中含有氢有等组份，其含量随不同气化方法而异。我国有大批中小型合成氢厂，均以煤为原料，气化后制得含氢煤气作为合成氨的原料。这是一种具有我国特点的取得氢源方法。采用OGI固定床式气化炉，可间歇操作生产制得水煤气。该装置投资小，操作容易，其气体产物组成主要是氢及一氧化碳，其中氢气可达60％以上，经转化后可制得纯氢。采用煤气化制氢方法，其设备费占投资主要部分。煤地下气化方法近数十年已为人们所重视。地下气化技术具有煤 资源利用率高及减少或避免地表环境破坏等优点。中国矿业大学余力等开发并完善了"长通道、大断 面、两阶段地下煤气化"生产水煤气的新工艺，煤气中氢气含量达50％以上，在唐山刘庄已进行工业性试运转，可日产水煤气5万m3，如再经转化及变压吸附法提纯可制得廉价氢气，该法在我国具有一定开发前景．我国对煤制氢技术的掌握已有良好的基础，特别是大批中小型合成氨厂的制氢装置遍布各地，为今后提供氢源创造了条件。我国自行开发的地下煤气化制水煤气获得廉价氢气的工艺已取得 阶段成果，具有开发前景，值得重视。
（2）以天然气或轻质油为原料制取氢气
该法是在催化剂存在下与水蒸汽反应转化制得氢气。主要发生下述反应：
CH4＋H2O→CO＋H2
CO＋H2O→COZ＋HZ
CnH2h＋2＋Nh2O→nCO＋（Zh＋l）HZ
反应在800-820℃下进行。从上述反应可知，也有部分氢气来自水蒸汽。用该法制得的气体组成中，氢气含量可达74％（体积），其生产成本主要取决于原料价格，我国轻质油价格高，制气成本贵，采用受到限制。大多数大型合成氨合成甲醇工厂均采用天然气为原料，催化水蒸汽转化制氢的工艺。我国在该领域进行了大量有成效的研究工作，并建有大批工业生产装置。我国曾开发采用间歇式天然气蒸汽转化制氢工艺，制取小型合成氨厂的原料，这种方法不必用采高温合金转化炉，装置投资成本低。以石油及天然气为原料制氢的工艺已十分成熟，但因受原料的限制目前主要用于制取化工原料。
（3）以重油为原料部分氧化法制取氢气
重油原料包括有常压、减压渣油及石油深度加工后的燃料油，重油与水蒸汽及氧气反应制得含氢
气体产物。部分重油燃烧提供转化吸热反应所需热量及一定的反应温度。该法生产的氢气产物成本
中，原料费约占三分之一，而重油价格较低，故为人们重视。我国建有大型重油部分氧化法制氢装置，用于制取合成氢的原料。

㈢ 什么是光化学制氢

光化学制氢是一种以水为原料，通过光催化分解制取氢气的方法。光催化的过程是指含有催化剂的反应体系，在光照下由于有催化剂存在，促使水分解制得氢气。从20世纪70年代开始，国外有研究报道，中国科学院感光所等单位也开展了光化学制氢技术的研究。该方法具有开发前景，但目前尚处于基础研究阶段。知识点

㈣ 建滔化工集团有限公司的发展

2011年 扬州化工基地柴油汽油加制氢项目已经正式成功运营。另外扬州化工基地异丙苯和苯酚丙酮项目将于2012年投产。双酚A项目和扬州覆铜板项目也在筹建中。
2010年 集团增持东莞扬宣之股权，持股比例由51%增加至75%；集团增持江苏省扬州炼化厂之权益，持股比例增加至90%；集团于二零一零年五月，获福布斯杂志评选为世界2000大上市公司，并获彭博商业周刊评选为科技公司100强；广东佛冈厂房于上半年额外增加每月四十万张纸覆铜面板之产能；江苏省江阴覆铜面板厂房成功建立；花桥建滔广场、昆山千灯建滔裕花园开始动工；集团投资建设的上海建滔广场于11月25日在上海虹桥临空经济园区奠基。
2009年 “KB”、”KingBoard”、”建滔”分获境内外注册商标保护；集团收购东莞市扬宣印刷线路板厂51%之权益，额外增加印刷线路板部门产能约5%；9月，河北醋酸厂开始试产；9月底，集团策略性地增持江苏省扬州炼化厂之权益，持股比例增加至66%；
12月，由昆山国瑞置业有限公司投资开发的上海裕花园项目在江苏省昆山正式预售，为集团首个住宅发展地产项目。
2008年 四月获财经杂志福布斯选为全球2000大企业之一；位于广东省清远市之新玻璃纱厂及位于广东省连州市之玻璃布厂分别投产；成功收购一间位于江苏省苏州市的台资印刷线路板厂－扬宣电子（苏州）有限公司80%益。
2007年 位于重庆市之天然气甲醇投产；位于广东省惠州市之苯酚及丙酮新厂；位于广东省佛冈市之环氧玻璃纤维覆铜面板厂及位于江苏省江阴市之新设环氧玻璃纤维覆铜面板厂分别进行扩产。
2006年 成功分拆覆铜面板业务在香港联合交易所主板上市；与中海油化学于海南岛之合营天然气甲醇项目成功投产。
2005年 全资拥有香港上市之依利安达国际集团有限公司（“依利安达”）及拥有新加坡上市之依利安达国际有限公司70%的权益，依利安达于2005年3月18日撤消于香港联合交易所有限公司的上市地位。
2004年 成功收购依利安达集团；于河北省的焦炭及甲醇厂开始试产；于连州的铜箔厂开始投产；连续五年获福布斯杂志选为全球二百家最佳小型企业之一；于连州的玻璃纤维布厂正式投产；于太仓设立的木桨漂白纸厂正式投产；增持33%科惠线路有限公司的权益至90%；于广东佛冈新开的环氧玻璃布及纸覆铜面板厂正式投产；获纳入摩根士丹利资本国际环球指数成分股；于山东高密收购一间月产能6,000吨的双氧水厂。
2003年 设于番禺南沙的第二期玻璃丝厂投产；于清远设立第二条漂白木桨纸生产线；进一步扩大环氧树脂及双氧水的产能；收购一个位于江苏常州的化工码头；于番禺南沙成立四溴双酚 A 厂并开始投产；
2002年 于一月透过收购科惠线路有限公司 57% 权益，将业务向下游扩展至生产印刷线路板；于番禺南沙开设玻璃丝厂；开始为线路板客户提供钻孔及层压加工等增值服务； 设于韶关的纸覆铜面板厂于十二月投产；位于番禺南沙的五万吨级化工码头建造工程竣工。
2001年 于广东收购两家甲醛厂；设于番禺南沙的环氧树脂厂十月竣工，并开始投产；于江门及昆山增设了两条玻璃纤维覆铜面板生产线，将产能提高五成。
2000年 于番禺开设双氧水厂；佛冈漂白木桨纸厂于六月开始投产；收购一家位于江门的纸覆铜面板厂；玻璃纤维布厂产能增加一倍。
1999年 铜箔厂第二期开始投产；于太仓增建甲醛厂；成功分拆铜箔业务，建滔铜箔集团有限公司于新加坡证券交易所上市。
1998年 深圳龙华玻璃纤维布厂于九月正式投产。
1997年 于番禺设立甲醛生产设施，十月开始正式投产。
1996年 铜箔厂第一期开始投产；龙华厂荣获ISO9002质量认证；开始生产环氧玻璃纤维覆铜面板。
1995年 进一步拓阔产品组合，开始生产阻燃板。
1994年 与日立化工亚太有限公司之附属公司日立化工有限公司于江苏昆山成立一间合资纸覆铜面板厂。
1993年 建滔化工集团于十月成功在香港交易所上市；将莲塘的生产设施移至深圳水田；在清远佛冈兴建铜箔厂。
1992年 与两个国营单位在上海成立了一所生产纸覆铜面板的合资企业。
1991年 于深圳龙华成立第二间纸覆铜面板厂。
1988年 张国荣先生、陈永锟先生及其他创办人于深圳莲塘设立了第一间纸覆铜面板厂。

㈤ 制氢的全部方法

1、太阳能电解水制氢。电解水制氢是目前应用较广且比较成熟的方法，效率较高，但耗电大，用常规电制氢成本比较高。

2、太阳能热分解水制氢。将水或水蒸气加热到3000K(K是热力学单位，3000K约等于3273℃)以上，水中的氢和氧便能分解。这种方法制氢效率高，但需要高倍聚光器才能获得如此高的温度。

3、太阳能热化学循环制氢。在水中加入一种或几种中间物，然后加热到较低温度，经历不同的反应阶段，最终将水分解成氢和氧，而中间物不消耗，可循环使用。产生污染是这种制氢方法的主要问题。

4、太阳能光化学分解水制氢。这一制氢过程与上述热化学循环制氢有相似之处，在水中添加某种光敏物质作催化剂，增加对阳光中长波光能的吸收，利用光化学反应制氢。

(5)化工制氢上市公司扩展阅读

太阳能制氢方法步骤

典型的光电化学分解太阳池由光阳极和阴极构成。光阳极通常为光半导体材料，受光激发可以产生电子空穴对，光阳极和对极(阴极)组成光电化学池，在电解质存在下光阳极吸光后在半导体带上产生的电子通过外电路流向阴极，水中的氢离子从阴极上接受电子产生氢气。

半导体光阳极是影响制氢效率最关键的因素。应该使半导体光吸收限尽可能地移向可见光部分，减少光生载流子之间的复合，以及提高载流子的寿命。光阳极材料研究得最多的是TiO2。TiO2作为光阳极，耐光腐蚀，化学稳定性好。而它禁带宽度大，只能吸收波长小于387nm的光子。

㈥ 煤化工制氢和加氢作业区哪个比较危险

加氢作业区比较危险，
煤化工制氢比较常规工艺

㈦ 本世纪，人类社会将逐渐步入氢经济时代．目前大规模产氢方式仍是化学制氢．I、催化重整制氢以甲醇为例，

㈧ 化工厂制苯制氢车间氢对人体有害吗制苯化工厂里的制氢车间

苯对人体有害，易导致白血病。

㈨ 制氢装置在石油化工装置中到底处于什么地位！！！

石油化工厂的制氢，指石脑油或轻烃在裂解炉中裂解生产烯烃，副产氢气的过程。在石化厂，基本上这是制氢的唯一来源。兰州石化公司就是这样的。