盘江股份焦炭占比

A. 同时拥有焦煤和焦炭的概念股有哪些

同时拥有焦煤和焦炭的概念股有这些
ST平能(000780) 西山煤电(000983) 山西焦化(600740) 美锦能源(000723) 开滦股份回答(600997) 潞安环能(601699)
平煤股份(601666) 阳泉煤业(600348) 冀中能源(000937) 安泰集团(600408) 盘江股份(600395) 陕西煤业(601225)
兰花科创(600123) 永泰能源(600157) 蓝焰控股(000968) ST云维(600725) 中煤能源(601898) 山西焦化(600740)
美锦能源(000723) 安泰集团(600408) 开滦股份(600997) 潞安环能(601699) 西山煤电(000983) 平煤股份(601666)
盘江股份(600395) 阳泉煤业(600348) ST云维(600725) 中煤能源(601898) 冀中能源(000937) 陕西煤业(601225)
兰花科创(600123) 永泰能源(600157) 蓝焰控股(000968) ST平能(000780)

B. 煤炭龙头股有哪些

煤炭股就是上市公司的主业为煤炭业，也就是以煤炭为主业的企业股票。我国的煤炭的龙头股有很多种，比如有：

• 000552 靖远煤电

• 000835 四川圣达

• 000933 神火股份

• 000937 金牛能源

• 000968 煤 气 化

• 000983 西山煤电

• 002128 露天煤业

• 600123 兰花科创

• 600188 兖州煤业

• 600348 国阳新能

• 600395 盘江股份

• 600408 安泰集团

• 600508 上海能源

• 600740 山西焦化

C. 一吨煤可以出多少焦炭

比例大概是1比0.7左右，就是说，1公斤的焦煤大概能炼出0.7公斤焦炭，根本达不到0.75公斤焦炭，0.71都够呛。
别听他们说煤焦比1.4:1，个人感觉没戏。

D. 焦炭运输过程产生的焦炭末比例大约是多少

焦炭在高炉炼铁中的作用可以概括为：
（1）提供热量：焦炭在焦炉风口前的回旋区内激烈燃烧，燃烧产生的热能是高炉冶炼过程中的主要热源。
（2）还原作用：焦炭在回旋区内燃烧生成的高温煤气，在上升过程中将热能传给炉料，使之与焦炭发生吸热反应，生成CO和H2，随后CO与铁矿石中的铁氧化物发生还原反应转化为金属铁。
（3）骨架作用：高炉冶炼过程都发生在煤气上升和炉料下降的相向运动和相互作用之中，整个料柱的透气性是高炉运行的关键。在料柱上部，焦炭起煤气流分配层的作用；在料柱中部，焦炭起骨架作用，支撑着已经熔融的铁矿石，使煤气正常上升；在料柱下部，高温下仍以固态块状存在的焦炭与已经成为液态的铁水和熔渣混在一起，成为煤气上升与铁水、炉渣下降的疏松骨架。
炼铁需要把焦炭、球团、烧结矿、矿石等物料按一定的比例、批次、顺序加入到高炉里面，在高炉的还原气氛下炼出铁水，之后提供给炼钢厂进行炼钢。

E. 煤和焦炭含硫量 一般来说，炼焦过程中投入的煤炭含硫量与产出的焦炭含硫量相比，谁高谁低

当然是焦炭的含硫量低了。焦炭质量要求：二级焦的含硫在0.7%以下。

F. 已知焦炭的固定碳百分比如何算焦炭的发热量

可以通过焓值来计算。焦炭按碳的焓值来算。现有给的碳的焓值一般是以摩来算的，把固定碳的百分比换算成摩尔含量。一乘就出来了。
对补充回答：假设焦炭中C在标准状态下全部燃烧生产二氧化碳，那么C的燃烧焓为-393.509KJ/mol
固定碳的含量是85%
。算出固定碳的质量。换算成摩尔。一乘就可以了。
你说要算能耗的。但是你现有给的数据里只能算这些。而且是理论的。要是你想算能耗，至少你要先知道损失率是多少吧。
这些是在理论情况下的数值。要是你想算实际的。还需要对C生成
二氧化碳
和一氧化碳的比例进行计算C的反应焓。
以上算是C在理论情况下放出的热量。

G. 谁知道铸造冲天炉用的生铁和焦炭的比例啊

1、原材料投入：铸造的主要原材料为生铁、废钢、锰铁等。正常情况下经过熔炼后普通铸铁件的耗用生铁和废钢的比例为9：1左右，烘缸企业耗用生铁和废钢比例6：4左右，锰铁根据产品要求投放。因为生铁和废钢含炭量不一样，生铁含碳量较高大约为4.0～4.3，废钢含碳量较低，大约为0.8左右。

存在疑点：如果废钢投入比例过大易使加工难度增大，产品质量无法保证。比例过高或过低均属异常。

2、辅助材料投入：铸造业辅助材料主要为焦炭。普通铸件（烘缸除外）1吨～5吨冲天炉，每投入1吨焦炭，根据件的情况能出4.5吨～5.5吨。普通毛坯件（特殊件另计），5吨～10吨冲天炉每投入1吨焦炭大约能出6.5吨～7.5吨毛坯件（企业废品重新回炉也按以上方法计算）。

存在疑点：毛坯件产出过低属异常。

3、毛坯件出口率：原材料投入熔炼后形成毛坯件，正常情况下，普通铸件每投入1吨生铁、废钢等主要原材料，最低能出85%的铁水，经过浇铸产出毛坯件、水口、冒口，水口、冒口占熔炼出的铁水比例大约30%；毛坯件标准出口率，水口、冒口重新回炉后继续投入使用；生产烘缸的企业每投入1吨生铁、废钢等主要原材料最低能出85%的铁水，与普通铸件大体相同，经过浇铸产生的毛坯件（标准成品率）占铁水比例大约为70%，水口冒口占铁水比例大约为15%，水口、冒口同样重新回炉后继续使用。

存在疑点：出口率低于此标准属异常。

4、毛坯件加工：毛坯件按客户要求不同有的直接销售，有的需要继续加工后销售，普通毛坯件经过机械加工后出成率大约为毛坯件的70%以上，边角料大约为30%（废品除外），烘缸企业经过机械加工后出成率大约为25%～30%（下脚料包括料头和铁屑，料头基本上回炉使用，料头占下脚料比例为30%～40%之间）。以1.5M×2M缸为例，毛坯重量大约5.8吨～6吨（标准缸，包括缸盖）缸盖毛坯重量大约为1.7吨～1.8吨，缸体毛重大约为4.2吨左右。经过加工后，缸盖净重大约为0.5吨～0.6吨，占缸盖比例大约65%～70%（废品除外，废品大约占毛坯缸的10%左右），料头和铁屑约占毛坯缸体的30%～35%，料头占下脚料比例约为40%回炉使用，铁屑占下脚料比例约为60%，企业无法回炉直接销售（目前，只有电炉生产铁屑企业可以回炉使用）。铁屑占毛坯件比例约为15%～18%。

H. 焦炭、焦丁、焦粉的堆密度分别是多少

焦炭、焦丁、焦粉的堆密度在400-520kg/m3，焦炭堆积密度取决于焦炭视密度和焦块之间的空隙体积。

焦炭堆积密度的测量方法，是将块度大于25mm，形状不规则的焦炭，装在一定形状和体积的容器内刮平后称量。各国对所用容器和刮平方法均有相应的规定。

焦炭装在容器内时。容器壁面与焦炭接触处存在的较大空隙会影响测定结果，容器愈小，这种影响愈显著。

一般均采用较大的容器测量，如美国材料和试验协会(ASTM)标准规定所用容器体积为0.226m3，国际标准化组织(ISO)规定用两个0.2m3容器或用能存放3t左右焦炭的较大体积的容器。圆柱形容器与矩形容器相比，由于其单位体积的壁表面积小，测误差较小。

(8)盘江股份焦炭占比扩展阅读

煤炭主要成分是固定碳，挥发物很少，燃烧时无烟。热值约为25104 kJ/kg—31380 kJ/kg。银白色或灰黑色，有金属光泽，坚硬多孔。大块的称作块焦或冶金焦，小块称作碎焦，粉末的称作焦屑。

铁合金生产中用焦炭作还原剂，要求焦炭的固定碳越高越好，灰分越少越好。其粒度对冶炼有很大影响。粒度大的焦炭，比电阻小，导电性强，电极下插困难，电炉热损失增加，粒大的焦炭反应表面也小，还原能力相应降低，故粒大的焦炭加入炉内会使炉况恶化

。粒度小的焦炭，比电阻大，接触面大，会使电极深插，热损失少，但粒度过小又会降低炉料的透气性，造成刺火塌料。

所以焦炭应有一定的合适的粒度。其粒度的大小与炉子容量有关，大电炉用的焦炭粒度较大，小电炉用的焦炭粒度较小。例如容量为12500 kVA的电炉，焦炭粒度应为5 mm—18 mm。

容量为400 kVA—1800 kVA的电炉，焦炭粒度应为 1 mm—8 mm，其中1 mm—3 mm粒度的焦炭不高于20%，冶炼过程中，应经常检验焦炭中的含水量，进行炉料配比的校正，使炉况正常进行。

I. 钢铁成本中铁矿石和焦炭的成本各占多少

一般铁矿石成本占钢铁成本的40%-50%左右，焦炭成本占钢铁成本的20%-30%左右。

1、炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。

2、炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。

3、结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右，而炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18％左右。炼铁、炼钢工艺中的其他费用波动不大。