太化股份转让粗苯加氢子公司

A. 焦炭的上市公司

A股焦炭生产上市公司
⒈ 国际实业（000159）：公司控股煤矿产能由原100万吨/年提升至350万吨/年以上，可增加焦煤生产能力180万吨。公司与新疆拜城和库车两县签署协议，分别投巨资建设年产150万吨的焦煤项目与年产100万吨的原煤生产基地。一期工程年产焦煤50万吨项目已由煤焦化公司开始筹建。
⒉ 美锦能源（000723）：公司的主要产品为焦炭、煤焦油、冶金焦等，公司的焦炭生产技术在国内处于领先水平。公司控股股东陕西美锦能源集团是中国最大的焦化企业之一，年产焦炭330万吨。
⒊ 四川圣达（000835）：公司是四川省重点支持发展的7家大型焦炭企业之一，是一家从事原煤采选、焦炭及其系列产品、焦炭贸易的公司，主营焦炭及其系列产品的生产、销售；石灰、电石、烧碱、PVC树脂及其加工产品的生产、销售等。
⒋ 煤气化（000968）：公司是一个集采煤、洗煤、炼焦、造气、煤化工、整体式锂电LED矿灯生产与销售为一体的大型煤炭综合加工利用企业。主导产品为原煤、精煤、焦炭、煤气、化工产品等，现年产原煤275万吨、洗精煤168万吨、焦炭172万吨，煤气3.1亿立方米，化工产品9万吨。
⒌西山煤电（000983）：中国最大的炼焦煤生产基地，主要产品肥煤和焦煤，属国际上保护性开采的不可再生的稀缺煤种，主要用户为宝钢、首钢、鞍钢等国内各大著名钢铁企业及部分大型焦化企业，在全国同类产品中，市场占有率稳居第一。公司收购西山煤气化后规划焦炭产能120万吨/年。京唐西山焦化一期420万吨项目——唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司由山西西山煤电股份有限公司与首钢京唐钢铁联合有限公司共同出资组建。公司注册资本金为 20 亿元，其中该公司货币出资10亿元，占出资的50%。设计年产干全焦420万吨、发电量约4亿度。装备有 4 座 70 孔 7.63m 复热式顶装焦炉及配套系统，相应配套 2×260t/h 处理能力的干熄焦装置及2×25MW的双抽凝气式汽轮发电机组，是目前世界上焦炉工程中机械功能最全，自动化程度最高的。
⒍ *ST黑化（600179）：新型的煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）等，它与能源、化工技术结合，可形成煤炭--能源化工一体化的新兴产业。公司主导产品包括焦炭、尿素、焦炉煤气。具备年产焦炭100万吨生产能力。
⒎ 太化股份（600281）：公司已经形成以焦化、苯加氢、PVC基础化工原料、化学肥料产业和精细化工为核心的煤化工综合型产业格局。
⒏ 长春燃气（600333）：公司投资5000万建设的煤焦系统技改工程已经竣工，投产后使生产成本有所降低。而公司的东郊制气厂经过技改和扩建，年生产冶金焦炭72万吨、粗苯7600吨、焦油2.8万吨、硫酸铵5800吨，冶金焦炭不仅在东北具有很好的市场占有率，还出口欧美，焦油等化工产品也有稳定的市场占有率。
⒐安泰集团（600408）：公司200万吨/年焦化技改项目二期工程的第二座焦炉已于2010年2月2日进入试生产阶段，则公司焦炭产能达到240万吨，同比增长37%；公司也积极向上游延伸，主要体现在与汾西矿业以及其他主体成立公司在吕梁、晋中以及介休的资源整合。
⒑ 云维股份（600725）、公司是国内煤化工产业链最完整的企业之一，拥有煤焦化、煤电石化和煤气化三条产业链，且公司拥有305万吨/年焦炭产能，且在2010年扩大至400万吨/年 ；曲靖大为焦化（54.8%股权）、云南大为制焦（96.36%股权）分别拥有焦炭生产装置200万吨、105万吨。
⒒ *ST山焦（600740）：根据山西省建设四大工业园区的规划，公司依托自身的技术、管理、资源优势，规划到2010年达到年产500万吨原煤、500万吨焦炭、500万吨洗精煤、30万吨甲醇、30万吨焦油加工、2万千瓦/时发电；界时公司将成为中国最大的商品焦生产和出口基地。
⒓ 开滦股份（600997）、公司持有49.68%股权的迁安中化和持有94.08%股权的中润化工焦炭设计产能为420万吨/年。公司的"煤-焦-化"产业链完整，经济附加值较大，规模优势明显；公司具备550万吨的焦炭产能（迁安中化330万吨，唐山中润220万吨），30万吨/年的煤焦油加工项目；20万吨/年的甲醇，9.8万吨/年的精苯，2.7万吨/年的硫胺。
⒔ 中煤能源（601898）：公司焦炭产能430万元/年。 四川圣达（000835）：
公司是一家从事原煤采选、焦炭及其系列产品、焦炭贸易的公司，主营焦炭及其系列产品的生产、销售；石灰、电石、烧碱、PVC 树脂及其加工产品的生产、销售等。由于不具有自己的焦煤资源，焦煤供应形势偏紧，在一定程度上制约了公司的发展。公司正积极考虑向上游延伸，进入焦煤开采领域，正在酝酿建设焦煤供应基地。目标是将自己打造成为煤焦一体化的资源型企业。
公司是四川省重点支持发展的七家大型焦炭企业之一，现主营焦炭及其系列产品的生产、销售，核心资产是子公司四川圣达焦化有限公司（位于乐山市）、子公司攀枝花市圣达焦化有限公司（位于攀枝花市）。到2010年，公司将力争每年实现营业收入20亿元目标，其中：煤化工产业收入10亿元，其他产业10亿元，净利润1亿元以上。
公司斥1.02亿元巨资对圣达化工进入增资，后者主要从事聚氯乙烯，采用国际上最先进的英国ICL公司提供的离子膜电解设备和工艺，被列为四川省重点建设项目；聚氯乙烯在中国比重一直都高达40%以上，市场前景广阔。
重组概念，控股股东圣达集团拥有2000多万吨的煤炭储量，会择机将部分煤矿资产注入上市公司以保证其稳定的煤炭供应。 2011年焦炭出口企业名单
1．中国五矿集团公司
2．中国中化集团公司
3．中国中钢集团公司
4．中国中煤能源股份有限公司
5．山西明迈特实业贸易有限公司
6．山西大典商贸有限公司
7．山西中巴贸易有限公司
8．山西大晋国际（集团）股份有限公司
9．山西安泰国际贸易有限公司
10．北京中亚富利国际贸易有限公司
11．新疆国际实业股份有限公司
12．北京五矿利国国际贸易有限公司
13．宝钢资源有限公司
14．山西省天利实业有限公司
15．山西正丰国际贸易有限公司
16．山西省晋康进出口有限公司
17．山西亚鑫煤焦化有限公司
18．山西大土河国际贸易有限公司
19．孝义市金岩电力煤化工有限公司
20．青岛焦化制气有限责任公司
21．孝义市金晖煤焦有限公司
22．山西鑫升焦化集团有限公司
23．山西通洲贸易有限公司
24．旭阳控股有限公司
25、山西焦化股份有限公司
26．山西太兴集团有限公司
27．太原市梗阳实业集团有限公司
28．山西焦炭集团国际贸易有限公司
29．天津天铁炼焦化工有限公司
30．山西远翔煤焦有限公司
31．山西金昌煤炭气化有限公司
32．山西宏安焦化科技有限公司
33．山西森润煤化有限公司
34．山西楼东俊安煤气化有限公司
35．山西介休三盛焦化有限公司
36．山西海姿焦化有限公司
37．天津俊安煤焦化工有限公司
38．陕西富邦进出口实业有限公司
39．宁夏恒昌顺贸易有限公司
40．新疆大黄山鸿基焦化有限责任公司
41．河口昆钢矿业开发有限公司

B. 生产粗苯的工艺流程

（一）粗苯回收工艺
炼焦煤在焦炉干镏过程中产生的苯族烃随荒煤气逸出，粗苯是有机化学工业的重要原料，回收粗苯具有较高的经济效益。
焦炉煤气中粗苯含量一般为25～40g/m3.，粗苯的产率与装炉煤的质量、炼焦温度和焦炉炉顶空间温度有关。即粗苯的产率随装炉煤挥发分的提高而增加，随炼焦温度、炉顶空间温度的提高而下降。通常为装入干煤的0.9%～1.3%。
粗苯产品的技术要求主要有两个指标：一是水分，要求在室温下目测无可见不溶解水；二是对粗苯产品作镏程测定，当粗苯产品作为溶剂用时,180℃前镏出量应＞91%，当作为精制用粗苯时，180℃前镏出量应＞93%。
粗苯的主要组分有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳烃，此外还含有不饱和化合物、含硫化合物、脂肪烃、萘、酚类和吡啶类化合物。
从焦炉煤气中回收粗苯一般均采用焦油洗油作吸收剂，其工艺包括洗涤和蒸馏两个部分。
1、粗苯洗涤
焦炉煤气以25～27℃依次通过串联的洗苯塔，与塔顶喷洒的焦油洗油逆流接触，脱除粗苯后煤气从塔顶排出。塔底排出含粗苯约2.5%的富油送往蒸馏装置脱苯。脱苯后的贫油含苯0.2％～0.4%，经冷却至27～30℃后送至洗苯塔循环使用。
2、粗苯蒸馏
20世纪80年代以前,我国绝大部分焦化厂均是沿用原苏联的蒸汽加热富油脱苯工艺，这种工艺陈旧，蒸汽消耗量大，设备庞大，产品质量差。
1976～1979年间，我国自行设计的脱苯装置相继在新（新余）钢焦化厂和济钢焦化厂建成，分别采用管式炉加热富油，脱苯塔打回流的30层单塔脱苯生产粗苯和45层单塔脱苯生产两种苯（轻苯、重苯）的装置，经过攻关、调试投入正常生产，并取得了“单塔脱苯工艺及新型脱苯塔发明专利”。
目前国内各焦化厂均普遍采用了管式炉加热富油脱苯工艺。这种工艺可以有双塔生产轻苯、重质苯以及单塔生产从粗苯洗涤工序来的富油经油汽换热器和油油换热器加热后进入脱水塔，塔顶逸出的油气和水蒸汽的混合物经冷凝器后送入油水分离器。
脱水塔底排出的富油用泵送入管式炉加热到180～190℃后进入脱苯塔。
抽出1％～1.5%的富油进入洗油再生器，用管式炉加热的过热蒸汽直接蒸吹，带油的蒸汽由器顶排出进入脱苯塔下部，残渣从再生器底部排放。
脱苯塔顶部逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器降温、冷凝冷却器冷凝和油水分离后送入粗苯中间槽。
部分粗苯送到脱苯塔顶作回流，其余粗苯作为两苯塔原料。
脱苯塔底排出的热贫油，经油油换热器入塔下的热贫油槽，再用泵送贫油冷却器冷却后去洗涤系统循环使用。
粗苯经两苯塔分馏，塔顶逸出的轻苯蒸汽经冷凝器和油水分离器进入回流槽。
部分轻苯送到两苯塔顶作回流，其余为产品。塔侧线引出精重苯，塔底排出萘溶剂油。
管式炉加热富油在脱苯的同时还能脱萘。脱苯塔顶油气出口温度保持在103～105℃，富油脱苯时萘也被蒸出溶于粗苯中，并以萘溶剂油的形态从两苯塔底排出。贫油含萘＜2%，从而可大幅度降低洗苯塔后的煤气含萘量。
（2）管式炉加热单塔生产粗苯富油脱苯工艺。单塔生产粗苯装置的脱苯塔为30层，塔顶打回流并产出粗苯，侧线提取萘油，塔底为贫油。
粗苯和单塔生产轻苯、重苯三种方法。
（二）粗苯精制技术
目前，粗苯精制在国内普遍采用酸洗法和加氢法两大类。
（1）酸洗法。酸洗法是我国传统的粗苯精制方法，采用硫酸洗涤净化。因该法具有工艺流程简单、操作灵活、设备简单、材料易得、在常温常压下运行等优点，对于中小型焦化企业仍不失为一种切实可行的粗苯精制法，所以，目前国内大多数焦化厂仍以酸洗法作为粗苯的精制方法。但是这种方法与加氢法相比，存在许多难以克服的致命缺点，由于不饱和化合物及硫化物在硫酸的作用下，生成黑褐色的深度聚合物（酸焦油），至今无有效的治理方法，另外产品质量、产品收率无法和加氢精制法相比，正逐渐被加氢精制法替代。
（2）加氢精制。基于酸洗法的诸多缺点，我国自20世纪70年代初期，就开始从事焦化粗苯加氢精制的研究与开发工作，研制开发出了中温加氢法和低温加氢法。中温加氢法的优点在于不用萃取精馏就能获得高纯苯，1976年北京焦化厂采用中国科学院山西煤炭化学研究所的中温法粗苯加氢技术，建成了我国第一套年处理粗苯2.5万吨的工业试验装置。20世纪80年代又进行低温法（300～370℃）粗苯加氢精制工艺的研制与开发。20世纪90年代，我国相继在宝钢一期工程及河南神马，先后引进了日本Litol法高温热裂解生产高纯苯的工艺技术；石家庄焦化厂及宝钢三期工程先后引进德国K.K法工艺技术。2004年由浙江美阳国际石化医药工程设计有限公司在消化吸收国外同类装置的基础上，开发成功了国产化气相加氢技术，先后用于山西太化股份公司一期8万t/a粗苯加氢精制装置、山东枣矿集团柴里煤矿15万t/a粗苯加氢精制工程、山东海力化工有限公司8万t/a粗苯加氢精制工程等近10套装置。其针对不饱和烃结焦问题进行了工艺优化，增加了脱重组分塔，塔釜重沸器采用了强制循环重沸器，粗苯原料先脱除C9以上重组分，轻苯加氢反应减少了粗苯中不饱和烃对加氢系统结焦堵塞的问题，提高了对原料的适应性，降低了加氢负荷，同时优化了加氢流程。