石油化工产业分析

『壹』 石油石化行业的产业链

石油石化产业链的构成

石油化工是指以石油和天然气为原料，生产石油产品和化工产品的整个加工工业，包括原油和天然气的开采行业和油品的销售行业，是我国的支柱产业之一。通常可以将石油石化产业分为：石油开采业、石油炼制业、石油化工、化工制品和化肥行业等。

“石油开采”指的是将原油和天然气从地下采出的过程，并将原油和天然气分离。“石油炼制”指的是将原油加工成汽油、柴油、煤油、石脑油、重油等油品的过程。“石油化工”指的是，将石油产品和石化中间品加工成石化中间品的过程。

而“化工制品”指的是将石化中间品加工成制品的过程。“化肥行业”指的是将石油产品合成为化肥的过程。每个过程有其自身的功能和特点。具体分类和特点如下：

石油工业包括全球的勘探、开采、炼制、运输（通常利用油轮和管道运输）和油品销售等。石油也是许多化工产品的原料，包括医药品、熔剂、化肥和塑料等。该行业通常被分为三个主要部份：上游、中游、下游。通常将中游纳入下游之内。

(1)石油化工产业分析扩展阅读

石化产品价格形成机制

1、价格传导的过程

鉴于化工领域广泛存在着“中间体”，而国内又缺少交易“中间体”的现货市场。因而我国石化终端产品的价格形成过程较为复杂，往往受到上游价格垄断的影响。

产业链图显示了石化产业链的主要环节，其产业链末端产品的价格经由各自产业链的加工环节传导形成。

芳烃亦可来自石油轻馏分的催化重整。石油轻馏分和天然气经蒸汽转化、重油经部分氧化可制取合成气，进而生产合成氨、合成甲醇等。

三烯三烃经与无机产品反应可获得“中间体”，包括PE、EG、聚乙烯醇、丙烯晴、已内酰胺、对二甲苯等，也就是产合成树脂、合成橡胶等产品的原料。

通常价格的形成主要受两种因素主导：一是消费拉动，二是成本推动。在这两种类型之间，价格传导的过程和效果也大不相同。

(A)消费拉动型

在消费拉动的情况下，受下游需求增长的影响，价格开始上涨。此时，该加工环节的边际利润也随之增长，进而拉动原材料价格的上涨。这一过程在产业链中的每一个加工环节中重复，至传导至产业链的源头石脑油）。某一环节受到阻碍，特别是在产能远远大于产量或者需求的环节。

(B)成本推动型

在成本推动的情况下，产业链源头原材料价格首先上涨，其结果要求将增加的原材料成本转嫁到该加工环节的产品价格之中。这一过程在产业链中的每一个加工环节重复，直至传导至产业链末端的终端产品。不同的是，成本的推动不如需求的拉动那么顺利。

(C)消费萎缩

与上述两种情况相反的是，消费萎缩和成本下降时的传导过程。当消费萎缩时产品开始积压，企业开始减产，导致该加工环节的原材料价格下降。这一过程逐渐向上游传导，最终迫使产业链源头产品价格回落。该上游产品有可能是其他产业链的上游。

(D)成本下降

对于下游企业来说，原材料成本的下降是件好事。不但可以提高加工利润，还可以降低产品价格，扩大市场。然而，在成本下降的整个传导过程中，加工企业却很难应对。面对不断降价的原材料，无论以何种价格买入，企业都要面临亏损。

『贰』 《中国制造2025》为石油化工行业发展带来新的机遇

《中国制造2025》提出要推进制造过程智能化，在重点领域试点建设智能工厂、数字回化车间，加答快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理等技术和装备在生产过程中的应用。石油化工行业是典型的流程工业，产业链长、控制点多、工艺过程复杂，是技术密集型产业，对装备的依赖性很强，装备先进与否，决定着行业的进步程度。《中国制造2025》以推进智能制造为主攻方向，石油化工装备一旦获得智能化的质的飞跃，将为转型发展奠定重要的物质基础。

『叁』 石油化工在国民经济中的作用

石油衍生出来的化工产品多达数千种，业内通常把以石油、天然气为基础的有机合成工业，即以石油和天然气为起始原料的有机化学工业称为石油化学工业（简称石油化工）。石油化工在国民经济和社会发展中占有举足轻重的地位，具有不可替代的基础作用，对国家的综合实力和人民生活水平有着直接的影响。主要表现在：

（1）石油化工是材料工业的支柱之一。
金属、无机非金属材料和高分子合成材料被称为三大材料。而高分子合成材料正越来越多地取代金属，成为现代社会使用的重要材料。除合成材料外，石油化工还提供了绝大多数的有机化工原料，在属于化工领域的范畴内，除化学矿物提供的化工产品外，石油化工生产的原料，在各个部门大显身手。

（2）石油化工促进了农业的发展。
农业是我国国民经济的基础产业。石油化工提供的氮肥占化肥总量的80％，农用塑料薄膜的推广使用，加上农药的合理使用以及大量农业机械所需各类燃料，形成了石化工业支援农业的主力军。

（3）各工业部门离不开石化产品。
现代交通工业的发展与燃料供应息息相关，可以毫不夸张地说，没有燃料就没有现代交通工业。金属加工、各类机械毫无例外需要各类润滑材料及其他配套材料，消耗了大量石化产品。全世界润滑油脂产量约2000万吨，我国约180万吨。建材工业是石化产品的新领域，如塑料管材、门窗、铺地材料、涂料被称为化学建材。轻工、纺织工业是石化产品的传统用户，新材料、新工艺、新产品的开发与推广，无不有石化产品的身影。当前，高速发展的电子工业以及诸多的高新技术产业，对石化产品，尤其是以石化产品为原料生产的精细化工产品提出了新要求，这对发展石化工业是个巨大的促进。

（4）石油化工也具有价值高昂的经济效益。
有人曾算过一笔帐，一吨原油转化为石油化工产品后可增值100倍。

『肆』 导致石油开采业发展,石油化工产业

结合所学可知，石抄油袭开采业发展、石油化工产业和陆空交通工具需要的动力是内燃机，因此导致石油开采业发展、石油化工产业和陆空交通工具发明的最主要原因是内燃机的创制和使用，故D项正确．
ABC三项均不符合，应排除．
故选D．

『伍』 当前石油化学工业发展面临哪些方面的形势与挑战

传统产能过剩、企业生产效率低下、企业发展创新不足等问题凸显，使很多石化企业举步维艰。“这些问题的形成有深刻的历史原因，需要长期系统的工程才能从深层化解，要意识到现在必须进行革新。”中国石油与化学工业联合会会长李勇武说，现阶段中国石化行业面临诸多挑战之时，也正是寻找机遇突破发展瓶颈的关键时期。
内外竞争挑战行业发展

国内企业产品同质化发展现象严重已是不争的事实。“在经济高速发展的时候，这样的矛盾并没有彻底暴露出来，然而一旦降速，很多石化企业的问题就是产能过剩。”李寿生在石化行业工作多年，对很多企业向同类好技术、好产品或者好项目的集群、蜂窝式发展感触颇深。

“企业缺乏自主创新，没有优势产品和特色技术，就会出现问题，企业与企业间打价格战，导致利润空间缩小甚至是赔钱。”杨元一说。

“十二五”规划发布已有近两年半的时间，然而石化企业执行规划的情况如何？“中国石油与化学工业规划院做的调查显示，实际情况并不理想。”中国石油和化学工业规划院副院长白颐介绍，很多企业没有转型升级的主要原因是局限于眼前发展的小利，“现阶段是非常重要的转型期，如果企业错过了将无法弥补，企业要将发展的目光放得长远一些。”

“因此企业必须作为主体，针对产能过剩等制约发展的问题，对传统产能进行调整。”白颐说，过去效益不好就要扩大产能规模的想法必须改变。

除了国内面临的一些问题外，来自国外市场的竞争压力更加巨大。中东化工因有效利用石油开发过程中的伴生气而崛起，所以拥有巨大的价格竞争优势。“现在，美国通过页岩气制乙烯的成功，带来了可以与中东化工行业相匹配的价格优势。”欧洲石化咨询公司副总裁安迪·吉宾斯介绍，2004年开始，由乙烷（天然气中含量达5%至10%）生产乙烯相比石脑油生产乙烯，就有了相对较大的利润空间，而随着天然气在一次能源使用中的比例进一步提高和石油价格的上涨，其利润空间将更大。

“这就意味着美国的产品在亚洲市场具备着强大的竞争优势，这样的挑战对传统石化行业不容忽视。”NEXANT亚洲能源与化工业务副总裁克里夫·吉伯森说。

创新赢得机遇

面对压力空前的环境问题和国内外市场竞争带来的一系列挑战，石化行业该如何应对？

“可以看到，中国现在仍然拥有巨大的市场空间，如果用一个四层金字塔做模型，基础化工品、新型化工品、一般高端化工品、高端化工品，我们的生产能力还仅局限于前两层。这就是老行业的新机遇。”白颐说，石化行业未来的发展必须将产品做得更丰富更完善，提升附加值和延伸产品链，深化传统产品的加工。

因此，企业必须有好的诊断和自身评价机制，不能再像以前蜂拥而上，产业升级更需要特色升级。李寿生说：“中国大、中、小型炼厂共存的特殊国情决定了寻求市场发展空间必须因地制宜，找到适合自身发展特色以及提升竞争力的模式。”

“中国从1999年全面禁止使用含铅汽油到2018年全面实行低硫国Ⅴ汽柴油，将用20年的时间走过一些发达国家四五十年时间走过的历程。”中国石油石油化工研究院副总工程师付兴国说，这其中包括了传统石化行业通过科技创新引导一步步产品升级，应该说技术创新在很大程度上带动着行业的发展。

“现阶段，石化行业面临着战略转型和升级，创新仍是不变的主题，在现有条件下如何利用高端制备技术生产新型化工产品、如何通过先进技术达成能量梯度利用减少能耗、如何实现绿色低碳循环的精细化发展之路，创新机制必须在传统石化行业中建立。”李勇武说。

『陆』 和石油化工最有关的产业是什么

石油化学工业简称石油化工，是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用内，是我国的支柱容产业部门之一。石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。

『柒』 什么事石油化工行业

石化行业是我国的支柱产业。石化行业生产线长、涉及面广，仅中国石化集团就有原油、成品油、天然气等输油、输气管道近6000km，加油站2．4万个，石化企业的油田、采油厂、炼油厂、化工厂、油库、加油站、输油(气)管线遍及全国城市、乡镇、车站、码头、宾馆、千家万户。生产过程包括油气勘探、油气田开发、钻井工程、采油工程、油气集输、原油储运、石油炼制、化工生产、油品销售等，生产社会需要的汽油、煤油、柴油、润滑油、化工原料、合成树脂、合成橡胶、合成纤维、化肥等3000多种石油、化工产品，与人民的衣、食、住、行密切相关。2000年，我国石化行业生产原油达到1．63亿t，加工原油2．1亿t。中国的三大石油石化集团公司——中国石化、中国石油和中国海洋石油集团公司固定资产已达到6000多亿元，从业人员达到200多万人，石化行业在我国国民经济的发展中起着举足轻重的作用。石化行业又是一个高风险的行业，有着自己的行业特点。1石化生产中涉及物料危险性大，发生火灾、爆炸、群死群伤事故几率高石化生产过程中所使用的原材料、辅助材料半成品和成品，如原油、天然气、汽油、液态烃、乙烯、丙烯等等，绝大多数属易燃、可燃物质，一旦泄漏，易形成爆炸性混合物发生燃烧、爆炸；许多物料是高毒和剧毒物质，如苯、甲苯、氰化钠、硫化氢、氯气等等，这些物料的处置不当或发生泄漏，容易导致人员伤亡；石化生产过程中还要使用、产生多种强腐蚀性的酸、碱类物质，如硫酸、盐酸、烧碱等，设备、管线腐蚀出现问题的可能性高；一些物料还具有自燃、暴聚特性，如金属有机催化剂、乙烯等。2石化生产工艺技术复杂，运行条件苛刻，易出现突发灾难性事故。石化生产过程中，需要经历很多物理、化学过程和传质、传热单元操作，一些过程控制条件异常苛刻，如高温、高压，低温、真空等。如蒸汽裂解的温度高达1100℃，而一些深冷分离过程的温度低至－100℃以下；高压聚乙烯的聚合压力达350MPa，涤纶原料聚酯的生产压力仅1～2mmHg；特别是在减压蒸馏、催化裂化、焦化等很多加工过程中，物料温度已超过其自燃点。这些苛刻条件，对石化生产设备的制造、维护以及人员素质都提出了严格要求，任何一个小的失误就有可能导致灾难性后果。3装置大型化，生产规模大，连续性强，个别事故影响全局石化生产装置呈大型化和单系列，自动化程度高，只要有某一部位、某一环节发生故障或操作失误，就会牵一发而动全身。石化生产装置正朝大型化发展，单套装置的加工处理能力不断扩大，如常减压装置能力已达1000万t／a，催化裂化装置能力最大为800万t／a，乙烯装置能力将达90万t／a。装置的大型化将带来系统内危险物料贮存量的上升，增加风险。同时，石化生产过程的连续性强，在一些大型一体化装置区，装置之间相互关联，物料互供关系密切，一个装置的产品往往是另一装置的原材料，局部的问题往往会影响到全局。4装置技术密集，资金密集，发生事故财产损失大石化装置由于技术复杂、设备制造、安装成本高，装置资本密集，发生事故时损失巨大。由于石化装置资金密集，事故造成的财产损失巨大。据有关资料对1969～1997年世界石化行业重大事故进行统计分析，发现单套装置的事故直接经济损失惊人(图1)。如1989年10月美国菲利浦斯石油公司得克萨斯工厂发生爆炸，财产损失高达8．12亿美元；1998年英国西方石油公司北海采油平台事故直接经济损失达3亿美元；2001年巴西海上半潜式采油平台事故损失5亿多美元。

『捌』 山东发展石油化工产业的优势和劣势是什么

山东发展石油化工产业的优势：紧靠原料产地。