潞安環能噴吹煤煤質指標

❶ 現在煉鋼用的噴吹煤和精煤有什麼區別啊為什麼原煤的揮發分能到36%

產地不同，揮發份就不同，噴吹煤要求雙10或雙11蒙陝煤是不行的，山西有的地方還可以

❷ 一般煉鐵使用的無煙煤（高爐噴吹煤）是末煤嗎

參見GBT18512-2001 高爐噴吹用無煙煤技術條件。無煙煤能否作高爐噴吹煤，需要看具體煤質指標。在灰分和可磨性等指標滿足的情況下，粒度在0~13（25）mm的煤，不論是沒有洗選的末煤或是經過洗選的末精煤，均可作為噴吹煤。當然，0~13（25）mm的煤肯定是「末」這一類的。

❸ 鋼鐵廠高爐噴吹煤指標和電煤指標

噴吹煤分為煙煤和無煙煤兩種，唐山地區基本控制標准：煙煤及無煙煤理化指標應符合下表規定：
項目 無煙煤1（%） 無煙煤2（%） 煙煤1（%） 煙煤2（%）
灰份 （Ad） ≤10 ≤12 ≤9 ≤10
揮發份（Vd） ≤9 ≤9 ≤32 ≤33
硫份（S） ≤0.8 ≤0.8 ≤0.5 ≤0.5
可磨指數 ≥55 ≥55 ≥60 ≥60
固定碳 ≥79 ≥77 ≥58 ≥55
Mt 9±1 ≤14≯20
2.2粒度要求：≤20mm部分≥95%，≯30mm。

電煤指標：發熱值：5000-5500大卡。s ≤1，揮發分（Vd）≤25，因現在使用電煤均為電腦操作供煤，此電煤指標便於操作，穩定。

這是我們采購過程中實際執行的標准指標，僅供參考。

❹ 高爐噴吹煤的供應現狀

國內生產高爐噴吹煤的企業，無煙煤主要以北方的陽泉煤業集團、神華寧煤集團、晉城礦業集團及南方的神火永城、焦作煤業集團等為主導；貧瘦噴吹煤以潞安環能、山西焦煤集團等為主導；煙煤以同煤集團、神華本部等為主。由於噴吹煤洗選技術的逐漸普及，各高爐噴吹煤產地周邊也新上了眾多無法列入統計的洗選項目，如果以大的煤業集團與小洗選產量之間8：2的比例經驗來估摸，全國總體的高爐噴吹煤產能應當在4000多萬噸的水平。由於對實際的供應數量缺乏確切的統計，拿市場實際需求來反證：2007年國內重點大中型鋼鐵企業高爐噴吹煤比平均135KG/噸，2007年國內重點大中型鋼鐵企業生鐵產量為3.52億噸（按列入鋼鐵協會統計口徑的70家重點大中型鋼鐵企業生鐵產量佔全國75%份額計算），則國內高爐噴吹煤消耗量大致為4500萬噸，需求略大於供給。
從噴吹煤的供應結構來看，貧瘦噴吹煤的產量佔1/3弱，但由於無煙煤儲量及其供應能力逐漸萎縮，貧瘦噴吹煤需求及供應將逐步上升並呈現逐年放大的趨勢。這種供應結構在南方市場已經初步普及，北方市場從煤炭運輸到達距離和無煙煤實際生產能力高於南方地區的現狀來看，未來一定時期內仍將保持以無煙煤和煙煤混合噴吹為主以少量貧瘦煤噴吹作輔助的供應結構。

❺ 請問高爐噴吹煤指標

1.評價指標

1．1灰分％

灰分是有害成分。噴入高爐的煤粉的灰分轉變成爐渣，不僅增加石灰石的消耗，又增加噸煤渣量，使焦比升高。噴吹煤的灰分越低越好。噴吹煤灰分應比所用焦炭灰分低2％，即鋼廠的焦炭灰分為13％，則噴吹煤的灰分應不高於11％。

1．2硫分％

硫分也是一種極為有害的物質。噴吹煤粉中硫影響生鐵和鋼的質量（鋼鐵中含硫大於0.07％，就會使之產生熱脆性而無法使用）。為脫去鋼鐵中硫，就須在高爐和煉鋼爐中多加石灰石，致使成本升高，生產能力下降。硫分越低越好。噴吹煤硫分應比所用焦炭硫分低0.2％，即鋼廠焦炭硫分為0.8％，噴吹煤硫分應不高於0.6％。

1．3發熱量

固定碳含量越高，揮發分含量越低，在風口前燃燒時放出的熱量越多。噴入高爐的煤粉是以其放出的熱量和形成的還原劑CO、H2等來代替焦炭在高爐內提供熱源和還原劑。發熱量越高越好。在高爐內放出的熱量越多，置換比越高。

1．4可磨性

它反映煤的耐磨特性。可磨指數越大，越易粉碎，磨煤機出力越大，電耗越小，粉煤加工成本越低。但可磨指數大於90時，在磨機內會有粘結現象。實踐證明，噴吹煤可磨指數為70－90時為最佳。

1．5反應性

煤對CO2的反應性即將CO2還原成CO的能力。它是反映煤氣化、燃燒的一個重要指標。反應性的強弱直接影響爐子的耗煤量、耗氧量及煤氣中的有效成分等。高爐噴吹反應性強的煤，不僅可提高煤粉燃燒率，擴大噴吹量，而且風口區未燃燒的煤粉在高爐的其它部位參加了與CO2的氣化反應，減少焦炭的氣化反應，對焦炭強度起到保護作用。

1．6燃燒性

煤的燃燒性好，即其著火點低，反應性強。這可使噴入高爐的煤粉能在有限的空間和時間內盡可能多地氣化，少量未及氣化的煤粉也因反應性強而與高爐煤氣中的CO2和H2O反應而氣化，不給高爐冶煉帶來麻煩。另外，燃燒性好的煤也可磨得粗一些，即－200目占的比例少一些，這為降低磨煤能耗和費用提供了條件。

1．7爆炸性

懸浮的煤粉與空氣或其他氧化劑混合極易發生爆炸，最明顯的規律是隨揮發分增加，其爆炸性也增加。一般認為煤粉Vdaf<10％為基本無爆炸性煤，10％<VDAF<25%為有爆炸性煤,Vdaf>25%為強爆炸性煤。

爆炸特性主要採用長管式的測試裝置來測定煤粉爆炸火焰返回長度確定煤粉有無爆炸性及其強弱。一般認為，僅在火源處出現稀少火星或無火星的屬於無爆炸性，如無煙煤；返回至噴入端的火焰長度小於400mm的為易燃有爆炸性煤，如貧瘦煤、不粘煤、弱粘煤；返回至噴入端的火焰長度大於400mm的為強爆炸性煤，如氣煤等。

1．8煤灰熔融性

煤灰熔融性是指在規定條件下，隨加熱溫度的變化，煤灰的變形、軟化和流動特徵的物理狀態。煤灰的熔融性取決於它們的化學組成。在煤灰熔融時,Al2O3起「骨架」作用，能明顯提高灰的熔融溫度,當其含量超過40％時，煤灰的軟化溫度一般都會超過1500℃；SiO2起「助熔」作用，一般來說，SiO2大於40％的灰熔溫度比低於40％的要高100℃左右，而SiO2含量在45％－60％范圍內，熔融溫度隨其含量的增加而降低；在還原性氣氛中，氧化鐵以FeO形式存在，隨其含量增加，煤灰熔融溫度開始下降，當FeO摩爾百分數增加到40％時，下降至最低點，此後隨著FeO含量的增加，熔融溫度又升高。在氧化性氣氛中，氧化鐵呈Fe2O3形式存在，它總是起升高熔融溫度的作用；CaO起助熔作用，但其含量超過30％時，它又起升高熔融溫度的作用。其他MgO、Na2O、K2O在煤灰熔融中都起助融作用。

❻ 我想知道高爐噴吹煤的一些基礎知識，哪有呢謝謝，像指標，產地，配製等

高爐噴吹煤:
高爐噴吹煤產品在得到工業性、大面積推廣應用的半個世紀以來，隨著國內鋼鐵產能的日益增大及高爐煤粉噴吹關鍵技術的不斷進步和完善，市場需求逐漸擴大，特別是隨著中國優質煉焦煤資源的日漸匱乏，高爐噴吹煤在鋼鐵冶煉工藝環節的地位日益提高。噴吹煤粉替代部分焦炭，一方面可節約焦化投資，少建焦爐，減少焦化引起的空氣污染；另一方面可大大緩解煉焦煤供求緊張的狀況。高爐噴吹煤煤比呈現逐年上升的趨勢，並且逐漸成為鋼鐵企業不可缺少的爐料之一。

高爐噴吹煤市場供應情況:
（1）宏觀經濟形勢及政治因素左右噴吹煤供給能力。與煉焦精煤一樣，由於冶金煤的原煤經過洗選灰份降低後成為精煤，而篩下產品作為電力用煤，當電力用煤供應緊張時，煤炭企業根據國家號召多賣電力用煤，不得不少賣冶金用煤，從而使得冶金煤供應量減少。2009年春節及過後一段時期南方多年罕見的暴雪災害導致電力、電煤供求緊張，使得冶金煤市場供應量銳減就是一個例證。災害期間山西焦煤集團曾將其精煤產量比例一度調低至20%，使煉焦煤供應受到很大程度的影響，其它以電力用煤為主導的煙煤生產企業如同煤、神華等，冶金煤生產所受的影響就更加嚴重。
（2）高爐噴吹煤的供應也受到煤炭洗選企業主動縮減精煤產量，從而引起供應量變化以應對市場變動因素的影響。任何產品的供應應當都是取決於需求量，而高爐噴吹煤的需求量與入爐焦炭的質量及鐵礦石品位等指標息息相關，當焦炭質量下降或鐵礦品位不好時，焦炭作為高爐骨架的作用會減弱，進一步引發爐況不順行及失穩等一系列不利於增大噴煤量的情況顯現，從而導致噴煤比下降達不到計劃數值，噴吹煤生產企業可以根據需求來及時改變供給，從而達到維護市場價格的目的。
（3）對於鋼鐵行業來說，因為煉焦煤和焦炭已經成為約束鋼鐵冶煉產能繼續增長的瓶頸因素，要維持生鐵規模，只能在有限的或者是「不再增長」的煉焦煤資源供應環境下，以改善煉焦煤或焦炭質量為前提，想方設法提高高爐噴煤水平。由市場需求引導的噴吹煤供應量應當處於一定的增長區間。

關鍵技術:
高噴煤比的關鍵技術是：保持爐缸熱量充沛技術，提高煤粉燃燒率技術，提高爐料透氣性技術和煤焦置換比高的相關技術。

爐缸熱量充沛技術:
高爐煉鐵正常生產需要爐缸有充沛的熱量，以保證鐵礦石還原，渣鐵流動性好、易分離，爐渣脫硫率高和透氣性好。爐缸熱量是用爐缸理論燃燒溫度來表示。爐缸熱量充沛是要求爐缸的溫度和熱量要高。理論燃燒溫度在2200±50℃視為合理值。煤粉噴進風口後需要吸收熱量。首先是煤粉被加熱，然後是揮發分燃燒和碳素燃燒。這樣，每噴吹l0kg/t無煙煤會使爐缸溫度下降15~20℃，l0kg/t煙煤會使爐缸溫度下降20~25℃。噴煤量大於l00kg/t會使爐缸溫度下降150~250℃以上。高噴煤比會使爐缸溫度下降幅度更大。為使爐缸溫度保持在2200±50℃合理范圍內，就需要採取保持爐缸溫度的技術措施，具體辦法是：
1、提高熱風溫度：熱風溫度升高l00℃，可使爐缸理論燃燒溫度升高60℃，允許多噴30~40kg/t煤粉。
2、進行富氧鼓風：富氧率提高1%，爐缸理論燃燒溫度升高40~50℃，允許多噴煤粉20~30kg/t。
3、進行脫濕鼓風：鼓風濕度每降低1g/m3，理論燃燒溫度升高6~7℃，允許多噴3~4kg/t煤粉。

❼ 噴吹煤標準是指什麼

高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐內直接噴吹磨細了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用，從而降低焦比，降低生鐵成本，它是現代高爐冶煉的一次重大技術革命。
高爐煉鐵的能源主要是焦炭，它在高爐中的作用是提供冶煉過程需要的熱量、還原鐵礦石需要的還原劑，以及維護高爐料柱透氣性的骨架。鋼鐵生產用焦約佔全國焦炭總消耗量的70％，我國年產焦炭超過一億噸，佔世界產量的三分之一。但是我國煉焦煤的資源狀況並不樂觀，1990年公布的煤炭所有儲量中，煉焦煤僅佔29％。因此，高爐必須噴煤，以煤代焦不僅可以緩解對焦煤資源的需求，而且能夠改善環境，降低生鐵的成本，可謂一舉三得。
我國於1963年初開始高爐噴煤的試驗、研究和開發，1964年進行工業性試驗，1965年正式投入生產。但長期以來，我國大多數高爐噴吹無煙煤，技術、設備比較簡單，安全性好，但隨著噴煤需求量增加，無煙煤的資源有限，出現了煤質下降，噴煤成本升高等問題。因此，有不少廠家著手研究噴吹煙煤技術。一般認為煙煤具有灰分低、可磨性好、揮發份高，使高爐煤氣含氫成分提高，有利於改善高爐內的還原過程。1990年鞍鋼噴吹煙煤試驗成功，結束了我國噴吹單一無煙煤的歷史。1991年寶鋼開始噴吹煙煤後，煙煤噴吹技術逐步成熟。目前，大多數鋼鐵企業都已噴吹煙煤或已開展煙煤噴吹技術的研究工作。

❽ 什麼是噴吹煤啊主要用途是什麼

高爐噴吹煤產品在得到工業性、大面積推廣應用的半個世紀以來，隨著國內鋼鐵產能的日益增大及高爐煤粉噴吹關鍵技術的不斷進步和完善，市場需求逐漸擴大，特別是隨著中國優質煉焦煤資源的日漸匱乏，高爐噴吹煤在鋼鐵冶煉工藝環節的地位日益提高。噴吹煤粉替代部分焦炭，一方面可節約焦化投資，少建焦爐，減少焦化引起的空氣污染；另一方面可大大緩解煉焦煤供求緊張的狀況。高爐噴吹煤煤比呈現逐年上升的趨勢，並且逐漸成為鋼鐵企業不可缺少的爐料之一。

高爐噴吹煤在生鐵冶煉環節的主要作用是部分替代冶金焦，降低焦炭消耗量。另外可提高高爐風，加大冶煉強度，提高生鐵產量水平。對高爐噴吹煤市場的分析應主要聚焦於對焦炭與高爐噴吹煤相互替代經濟效應的判斷。以北方市場各種原料煤及焦炭的采購價格為依據，粗略推算一下噴1噸煤粉可節約冶煉成本的幅度：計算基礎取煙煤與無煙煤的混合比例考慮的上限7：3，則一噸煤粉的混合採購成本750元/噸，再考慮15%的管道泄露煤粉損失，綜合採購成本860元/噸，繼續考慮噴吹煤置換焦炭的比例80%，同時考慮噴煤磨粉車間的人工及電力成本（150元/噸），把噴吹煤成本換算至與焦炭可比，則最終噴煤與焦炭可比價格為：（860+150）/80%=1260元/噸。最終噴1噸煤粉置換冶金焦的經濟效益可達2150-1260=890元/噸。與2006年期間相對穩定的噴吹煤與冶金焦的價格差200-300元/噸擴大了700元/噸之多。高爐噴吹煤與冶金焦之間相互替代的功效及價格差距大幅度擴大，為高爐噴吹煤市場穩定上行提供了有力支撐

❾ 噴吹煤的主要指標是什麼

噴吹煤的主要指標：灰分％、硫分％、發熱量、可磨性、反應性、燃燒性、爆炸性等。

1. 灰分％：噴吹煤的灰分越低越好。噴吹煤灰分應比所用焦炭灰分低2％，即鋼廠的焦炭灰分為 13％，則噴吹煤的灰分應不高於11％。

2. 硫分％：噴吹煤硫分應比所用焦炭硫分低0.2％，即鋼廠焦炭硫分為0.8％，噴吹煤硫分應不高 於0.6％。

3. 發熱量：固定碳含量越高，揮發分含量越低，在風口前燃燒時放出的熱量越多。噴入高爐的煤 粉是以其放出的熱量和形成的還原劑CO、H2等來代替焦炭在高爐內提供熱源和還原 劑。發熱量越高越好。在高爐內放出的熱量越多，置換比越高。

(9)潞安環能噴吹煤煤質指標擴展閱讀

高爐噴吹煤粉技術在我國始於上世紀50-60年代之間，當時採用陽泉煤業集團（前身為陽泉礦務局）洗精無煙煤作為工業性試驗對象，分別在北方鞍鋼及首鋼等地試驗成功，其中陽泉煤業集團二礦洗煤廠即專門根據鞍鋼對高爐噴吹煤產品的需求而設計的，煤炭洗選質量指標也一直沿襲了試驗取得成功後由陽泉礦務局統一制定的系列產品標准（無煙煤）。