韌性指標受下列

⑴ 直接反映鋼材韌性的指標是什麼

直接反映鋼材的韌性的指標是在沖擊載荷作用下吸收塑性變形功和斷裂功的能力，其衡量指標為沖擊韌性值。鋼材中的含鎳量和含碳量能直接影響鋼材的韌性。

鋼材的沖擊韌性是衡量鋼材質量的一項指標，特別對經常承受荷載沖擊作用的構件，如重量級的吊車梁等，要經過沖擊韌性的鑒定。沖擊韌性越大，表明鋼材的沖擊韌性越好。

(1)韌性指標受下列擴展閱讀

工程上常用一次擺錘沖擊彎曲試驗來測定材料抵抗沖擊載荷的能力，即測定沖擊載荷試樣被折斷而消耗的沖擊功ak，單位為焦耳(J)。一般把ak值低的材料稱為脆性材料，ak值高的材料稱為韌性材料。

含碳量對鋼的韌-脆轉化曲線有影響。隨著鋼中含碳量的增加，冷脆轉化溫度幾乎呈線性地上升，且最大沖擊值也急劇降低。鋼的含碳量每增加0.1%，冷脆轉化溫度升高約為13.9度。鋼中含碳量的影響，主要歸結為珠光體增加了鋼的脆性。

⑵ 什麼是鋼材的韌性

Q： 什麼是韌性？

A： 材料具有很強的粘結力的性質。

材料的粘結力強，我們就說材料的粘結力好。相反地，材料的粘結力弱，我們就說材料具有脆性。我們經常提到韌性和脆性，一定要記住這些術語哦！

材料的彈性經過上屈服點以後，就會進入塑性階段。在應力不變的情況下，經過一段變形以後，材料的應力又開始增加，達到應力的最大值——抗拉強度。從下屈服點開始表現出韌性的狀態。

抗拉強度與屈服點之間的落差越大，材料的粘結力就越大，材料的韌性就越好，也可以認為材料的塑性變形能力強。上屈服點與抗拉強度之比，我們叫做屈強比，它可以作為表示材料的粘結力和韌性的指標。

彈性與塑性、韌性與脆性，雖然是比較陌生的詞彙，但是在建築中經常會使用到，我們必須記住。

變形與力：彈性↔塑性

粘結強度：韌性↔脆性

⑶ 金屬材料的常用力學性能指標主要包括

金屬材料的常用力學性能指標主要包括：彈性和剛度、強度、塑性、硬度、沖擊韌度、斷裂韌度及疲勞強度等，它們是衡量材料性能極其重要的指標。

1、強度：材料在外力（載荷）作用下，抵抗變形和斷裂的能力。材料單位面積受載荷稱應力。

2、屈服點（бs）：稱屈服強度，指材料在拉抻過程中，材料所受應力達到某一臨界值時，載荷不再增加變形卻繼續增加或產生0.2%L。時應力值，單位用牛頓/毫米2(N/mm2）表示。

3、抗拉強度（бb）也叫強度極限指材料在拉斷前承受最大應力值。單位用牛頓/毫米2(N/mm2）表示。如鋁鋰合金抗拉強度可達689.5MPa。

4、延伸率（δ）：材料在拉伸斷裂後，總伸長與原始標距長度的百分比。工程上常將δ≥5%的材料稱為塑性材料，如常溫靜載的低碳鋼、鋁、銅等；而把δ≤5%的材料稱為脆性材料，如常溫靜載下的鑄鐵、玻璃、陶瓷等。

5、斷面收縮率（Ψ）材料在拉伸斷裂後、斷面最大縮小面積與原斷面積百分比。

6、硬度：指材料抵抗其它更硬物壓力其表面的能力，常用硬度按其范圍測定分布氏硬度(HBS、HBW）和洛氏硬度（HKA、HKB、HRC）。

7、沖擊韌性（Ak）：材料抵抗沖擊載荷的能力，單位為焦耳/厘米2(J/cm2）。

(3)韌性指標受下列擴展閱讀：

由於硬度試驗僅在金屬材料表面局部體積內產生很小的壓痕，所以用硬度試驗還可以檢查金屬材料表面層質量，如脫碳與增碳。在實際生產中作為緊固件產品質量檢查、制訂合理加工工藝的最常用的重要試驗方法。在產品設計圖樣的技術條件中，硬度也是一項主要技術指標。

常見不規范表達有：HRC32、HV385。常用的硬度試驗方法有布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、表面洛氏和顯微硬度等。根據被測工件的直徑、規格、材料種類和標准規范，把維氏硬度試驗作為機械和物理性能中的仲裁檢驗項目，在機械裝備行業中使用很廣泛。

如緊固件行業測定螺栓表面硬度，在頭部平面、緊固件末端或無螺紋桿部，測定時用最小載荷為98N，即HV10；測定螺栓表面硬度與心部硬度之間誤差，用最小載荷為29.4N，即HV0.3；測定螺母表面硬度用最小載荷為294N，即HV30。

但是，由於維氏硬度對試樣表面要求高，壓痕對角線長度d的測定較麻煩，工作效率不如洛氏硬度高，不適於大批量測試。為此，洛氏硬度則使用較廣泛，它的優點是測量迅速、簡便，壓痕較小，可用於測量成品、半成品，不損壞工件。

同時由於壓痕較小，測量的硬度值不夠准確，數據重復性差，對試驗結果應進行正確處理，並認真分析影響硬度試驗結果的主要因素，才能大大提高硬度測試的准確性，保證檢測數據的真實性和有效性。

⑷ 衡量金屬材料強度，塑性及韌性用哪些性能指標

衡量金屬抄材料的強度指標為：比例極限σp、彈性極限σe、彈性模量E、屈服強度σs、抗拉強度σb、屈強比σs/σb;
衡量金屬材料的塑性指標為：延伸率δ、斷面收縮率ψ；
衡量金屬材料的韌性指標為：沖擊韌性指標：沖擊吸收功Ak；
斷裂韌性指標：斷裂韌度。

⑸ 強度、韌性、塑性、剛度評價指標是什麼

剛度、強度和硬度都是材料的力學性能（或稱機械性能）指標。

彈性變形――當外力去掉後能恢復到原來的形狀和尺寸的變形。

塑性變形――當外力去掉後不能恢復到原來的形狀和尺寸的變形。

剛度――金屬材料在受力時抵抗彈性變形的能力。

強度――金屬材料在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力。

硬度――金屬材料抵抗更硬的物體壓入其內的能力。

三者之間沒有必然的聯系，不過，硬度是一項綜合力學性能指標，一般：硬度高的材料，其強度也高。

⑹ 金屬材料的力學性能指標有哪些

任何機械零件或工具，在使用過程中，往往要受到各種形式外力的作用，這就要求金屬材料必須具有一種承受機械載荷而不超過許可變形或不破壞的能力，這種能力就是材料的力學性能。

一、力學性能--強度

強度——金屬在靜載荷作用下抵抗塑性變形或斷裂的能力。

1．拉伸試樣

d——試樣直徑

Lo——標距長度

2．力－伸長曲線

彈性變形階段--屈服階段--強化階段--縮頸階段

3．強度指標

（1）屈服強度：當金屬材料出現屈服現象時，在實驗期間發生塑性變形而力不增加的應力點。屈服強度計算公式如下：

（2）抗拉強度Rm ：材料在斷裂前所能承受的最大的應力。抗拉強度計算公式如下：

二、力學性能--塑性

塑性——材料受力後在斷裂前產生塑性變形的能力。

1．斷後伸長率A ：試樣拉斷後，標距的伸長量與原始標距之比的百分率。

2．斷面收縮率Z ：試樣拉斷後，縮頸處面積變化量與原始橫截面面積比值的百分率

三、力學性能--硬度

硬度——材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。硬度是通過在專用的硬度試驗機上實驗測得的。

1．布氏硬度：用球面壓痕單位面積上所承受的平均壓力來表示，單位為Pa，但一般均不標出，用符號HBW表示：

表示方法：布氏硬度用硬度值、硬度符號、壓頭直徑、實驗力及實驗力保持時間表示。當保持時間為10～15s時可不標。

應用范圍：主要用於測定鑄鐵、有色金屬及退火、正火、調質處理後的各種軟鋼等硬度較低的材料。

2．洛氏硬度：洛氏硬度（HR）測試，當被測樣品過小或者布氏硬度（HB）大於450時，就改用洛氏硬度計量。試驗方法是用一個頂角為120度的金剛石圓錐體或直徑為1.5875mm/3.175mm/ 6.35mm/12.7mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕深度求出材料的硬度。

⑺ 什麼是金屬材料的機械性能

1. 彈性模量：材料在彈性變形階段，其應力和應變成正比例關系(即符合胡克定律)，其比例系數稱為彈性模量，單位為MPa。

2. 抗拉強度：抗拉強度是金屬由均勻塑性形變向局部集中塑性變形過渡的臨界值，也是金屬在靜拉伸條件下的最大承載能力。
3. 屈服強度：屈服強度是金屬材料發生屈服現象時的屈服極限，也就是抵抗微量塑性變形的應力。對於無明顯屈服現象出現的金屬材料，規定以產生0.2%殘余變形的應力值作為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強度。

4. 斷後伸長率：指金屬材料受外力（拉力）作用斷裂時，試棒伸長的長度（斷後標距）與原來長度（原始標距）的百分比。

5. 斷面收縮率：斷面收縮率是衡量材料塑性變形能力的性能指標。採用標准拉伸試驗測試。試樣拉斷時頸縮部位的截面積與原始截面積之差，除以原始截面積之商的百分數即為斷面收縮率。

6. 沖擊韌性：沖擊韌性是指材料在沖擊載荷作用下吸收塑性變形功和斷裂功的能力，反映材料內部的細微缺陷和抗沖擊性能

7. 硬度：硬度，物理學專業術語，材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度，金屬材料通常做布氏、維氏、洛氏硬度檢測。