貴金屬局部電鍍工藝

Ⅰ 局部電鍍工藝怎麼做

我這可以真空電復鍍制PVD鍍膜特性
•卓越的附著力，可以折彎90度以上不發生裂化或者剝落（PVD鍍膜持有很高附著力和耐久力）。其它的技術，包括電鍍，噴塗都不能與其相比。
•可以蝕刻出任何能夠想像出的設計圖案。
•可以使用在內裝修或者室外。
•真空鍍膜，抗氧化，抗腐蝕。耐腐蝕，化學性能穩定，抗酸。手機外殼PVD鍍膜抵抗力。
•鍍膜外殼容易清除油漆和指紋。
•在強烈的陽光，鹹的濕地和城市環境下，都不失去光澤，不氧化，不褪色，不脫落和爆裂。高度耐磨損，耐刮擦，不易劃傷。可鍍材料廣泛，與基體結合力強。

Ⅱ 貴金屬電鍍問題

發黑，可能是因為金屬受到了污染、、、

電鍍前可先進行表面處理

Ⅲ 局部電鍍要怎麼做

局部電鍍方式比較多，，在非金屬局部鍍和金屬局部鍍以及多色電鍍，，常用的方式還是阻鍍和刷鍍。

Ⅳ 珠寶首飾中的電鍍工藝流程是什麼

電鍍工藝前處理流程：磨光——超聲波——水洗——除油——水洗——電解除油——水洗回
電鍍分很多種 分別如下

鍍銅答 前處理--預鍍銅--水洗--焦銅--水洗--酸銅--純水洗--烘乾
鍍鎳 前處理--預鍍銅--水洗--焦銅--水洗--酸銅--水洗--鍍鎳--純水洗-- 烘乾
鍍烙 前處理--預鍍銅--水洗--焦銅--水洗--酸銅--水洗--鍍鎳--水洗-- 鍍烙--純水洗--烘乾
鍍金 前處理--預鍍銅--水洗--焦銅--水洗--酸銅--水洗--鍍鎳--水洗-- 鍍18k金(24k金.鈀金.鉑金)--純水洗--烘乾--噴嚦架--烘乾

Ⅳ 電鍍的局部電鍍

通常按其施鍍面積可將電鍍分為全部鍍和局部鍍兩種。許多需局部電鍍的零內件就要對容其非鍍面進行絕緣保護，這就要用不同的局部絕緣方法來滿足施工的技術要求，以保證零件非鍍面不會鍍上鍍層，尤其是有特殊要求的零件。
根據日常的工作經驗，現介紹電鍍中常用的幾種局部電鍍工藝方法。 電鍍時經常使用漆類絕緣塗料進行絕緣保護。這種絕緣保護方法操作簡便，可適用於復雜零件。常用的絕緣塗料有過氯乙烯防腐清漆(如G52—1．G52—2)、聚氯乙烯絕緣塗料、硝基膠等。

Ⅵ 局部電鍍怎麼做局部化學鍍怎麼做局部表面處理怎麼做

不需要處理的部位塗上保護塗料,處理完後清理即可.
根據你的材料及處理的類別選擇保護塗料,具體可查閱相關材料表面強化手冊.

Ⅶ 電鍍金的工藝介紹

金鍍層主要鍍在鎳來鍍層上，鎳源鍍層(低應力鎳、半光亮鎳、光亮鎳、化學鎳)3～8.9μm，作為金和銅、鐵之間的阻擋層，主要作用是防止金與銅、鐵之間相互擴散。底鍍層的亮度和整平情況對改善薄金層亮度有明顯作用。金也可鍍在銅、黃銅等基體上，但長期使用後銅會擴散到金鍍層，失去金鍍層的作用。對鋼、銅、銀及其合金基體而言，金鍍層為陰極性鍍層。鍍層的孔隙影響其防護性能。
根據預鍍零件基體材料的不同，鍍金工藝過程也稍有差異。在銅和銅合金上需要鍍上→層光亮鎳→閃鍍金→鍍金；在鐵及鐵合金基體上需要鍍氰化銅→光亮鍍鎳→閃鍍金→鍍金或鍍暗鎳→光亮鍍鎳→閃鍍金→鍍金；在不銹鋼上鍍金需要進行活化處理，迅速水洗後再閃鍍金；對於鎳或高鎳合金上鍍金需要用閃鍍鎳後迅速水洗再閃鍍金。閃鍍金的目的是使鍍金與基體的結合良好，常採用酸性溶液，用蒸餾水清洗後再鍍金。閃鍍金對厚度超過5μm的鍍金層尤為重要。

Ⅷ 電鍍工藝有哪幾種

一、鍍鉻

鉻是一種微帶天藍色的銀白色金屬。電極電位雖位很負，但它有很強的鈍化性能，大氣中很快鈍化，顯示出具有貴金屬的性質，所以鐵零件鍍鉻層是陰極鍍層。

鉻層在大氣中很穩定，能長期保持其光澤，在鹼、硝酸、硫化物、碳酸鹽以及有機酸等腐蝕介質中非常穩定，但可溶於鹽酸等氫鹵酸和熱的濃硫酸中。

二、鍍銅

鍍銅層呈粉紅色，質柔軟，具有良好的延展性、導電性和導熱性，易於拋光，經過適當的化學處理可得古銅色、銅綠色、黑色和本色等裝飾色彩。

鍍銅易在空氣中失去光澤，與二氧化碳或氯化物作用，表面生成一層鹼式碳酸銅或氯化銅膜層，受到硫化物的作用會生成棕色或黑色硫化銅，因此，做為裝飾性的鍍銅層需在表面塗覆有機覆蓋層。

三、鍍鎘

鎘是銀白色有光澤的軟質金屬，其硬度比錫硬，比鋅軟，可塑性好，易於鍛造和輾壓。鎘的化學性質與鋅相似，但不溶解於鹼液中，溶於硝酸和硝酸銨中，在稀硫酸和稀鹽酸中溶解很慢。

四、鍍鋅

鋅易溶於酸，也能溶於鹼，故稱它為兩性金屬。鋅在乾燥的空氣中幾乎不發生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會

五、鍍鋅

生成鹼式碳酸鋅膜。

(8)貴金屬局部電鍍工藝擴展閱讀：

工藝要求：

1、鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2、鍍層應結晶細致、平整、厚度均勻。

3、鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4、 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度、硬度、導電性等。5. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。

5、環境溫度為-10℃～60℃;

參考資料來源：網路-電鍍工藝

Ⅸ 貴金屬首飾對表面處理的高要求，電鍍工藝能否

貴金屬表面一般都是通過拋光完成，純金純銀表面一般不需要電鍍，但是鉑金首飾因為鉑金鉑金硬，加工後表面光澤不是很好，一般要通過電鍍還遠鉑金本來的亮澤。

Ⅹ 電鍍的工藝流程

一般包括電鍍前預處理，電鍍及鍍後處理三個階段。

完整過程：

1、浸酸→全板電鍍

銅→圖形轉移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級 →浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗。

2、逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗 →鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘乾。

塑膠外殼電鍍流程：

化學去油.--水洗--浸丙酮---水洗---化學粗化水洗敏化--水洗--活化--還原--化學鍍銅--水洗光亮硫酸鹽鍍銅--水洗--光亮硫酸鹽鍍鎳--水洗--光亮鍍鉻--水洗烘乾送檢。

(10)貴金屬局部電鍍工藝擴展閱讀：

工作原理：

電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑，用於穩定溶液酸鹼度的緩沖劑。

陽極活化劑和特殊添加物。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經電極反應還原成金屬原子，並在陰極上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。

在盛有電鍍液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬製成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。