貴金屬加工燒失率

㈠ 什麼是燒失量

燒失量又稱灼減量，是指坯料在燒成過程中所排出的結晶水，碳酸鹽分版解出的CO2，硫酸鹽分解出的權SO2，以及有機雜質被排除後物量的損失。相對而言，灼減量大且熔劑含量過多的，燒成偏高的製品的收縮率就愈大。還易引起變形、缺陷等。所以要求瓷坯灼減量一般要小於8%。陶器無嚴格要求，但也要適當控制，以保持製品外形一致。

㈡ 燒失量的計算公式

燒失量（%）S=(G1-G2)/G1*100。G1燒前質量，G2燒後質量。

燒失量（%）試驗取樣方法及數量：

散裝灰取樣——從不同部位取15份試樣，每份試樣1~3kg，混合均勻，按四分法縮取比試驗所需量大一倍的試樣（稱為平均試樣）。

袋裝灰取樣——從每批中抽10袋，並從每袋中各取試樣不少於1kg，混合均勻，按四分法縮取比試驗所需量大一倍的試樣（稱為平均試樣）。

試驗方法：

按四分法取樣， 准確稱取1g試樣，置於已灼燒恆重的瓷坩堝中，將蓋斜置於坩堝上，放在高溫爐內從低溫開始逐漸升高溫度，在950~1000℃灼燒15~20min，取出坩堝，置於乾燥器中冷至室溫。稱量，如此反復灼燒，直至恆重。

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燒失量又稱灼燒減量，是指坯料在燒成過程中所排出的結晶水、碳酸鹽分解出的二氧化碳、硫酸鹽分解出2、以及有機雜質被排除後胚料質量的損失。相對而言，燒失量大且溶劑含量過多的，燒成的製品收縮率就愈大，還易引起變形、缺陷等。

它表徵原料加熱後物理蒸發或化學分解釋放出來的氣態產物（如內在水、二氧化碳等）的多少，例如加熱到1000℃，原料中所含的105—110℃溫度范圍內烘乾沒有蒸發的內在水分，會蒸發出來。

原料中所含的那些升華點低於1000℃的物質，會在1000℃加熱條件下揮發出來；分解溫度低於1000℃的某些物質會發生分解，釋放出分解產生的沸點低於1000℃的物質；在有氧條件下，原料中所含的可燃物質會氧化生成氣體釋放出來。

所以要求瓷坯灼減量一般要小於8%。陶器無嚴格要求，但也要適當控制，以保持製品外形一致。在燃燒領域，可以採用LOI描述灰渣中可燃物含量。

若認為燃燒是一個高溫過程，燃料中的灰分完成了高溫分解，燃燒後形成的灰渣中水分、可燃的揮發分含量極低，則燒失量基本代表樣品碳含量。

㈢ 稀土的燒失率是高好還是低好

低好啊！燒完之後就是稀土氧化物了！

㈣ 什麼是燒失度

沒有聽說燒失度的說法，一般用的是燒失量這個指標：

1、燒失量指的是什麼意思呢？燒失量指的是所選被檢測材料的坯料在灼燒過程中所排出的結晶水，碳酸鹽分解出的CO2，硫酸鹽分解出的SO2，以及其他一些不知名有機雜質被灼燒氣化等等，被灼燒排除後，所剩凈物質量的損失。

2、一般地，燒失量指標是用來限制被灼燒坯料中雜質的，以保證坯料物質凈含量的質量限制指標。所以，很多材料都採用這一指標來對該材料的質量進行檢測。

3、當然你沒有說清楚，想了解的哪種材料的「燒失度（量）」，按我估計，你可能是想了解的水泥或石膏、滑石粉等用於工程上的建築材料。一般工程上所用的水泥常規試驗都有做燒失量這項指標的檢測。

4、水泥燒失量的大小對混凝土質量有著很大的影響。水泥燒失量大，表明該水泥含碳量高。碳在水泥中的存在，分為化合態和游離態兩種形式，但無論是化合態的碳，還是游離態的碳，在混凝土中都會吸附混凝土中的外加劑，導致混凝土的塌落度損失（或影響），甚至最終的混凝土強度損失。

5、燒失量也是水泥摻合料粉煤灰分級的一個重要指標，粉煤灰燒失量大的話，會降低粉煤灰的減水效應和活性效應。因此說，水泥摻合料的燒失量檢驗，對所生產出來的水泥品質也有著很大的影響。

6、由於涉及燒失量指標方面的情況比較多，假如你不是想了解建築材料，而是想了解其他某種材料（或物質）有關燒失量的情況，可以另外再說明一下。

㈤ 在貴金屬加工過程中如何防止容易斷裂且金屬損耗過多的問題

點確，金屬損耗過多抄的襲話長期下來會造成我們的損失過重。好的品質，首先從源頭開始。寶豐的連續鑄造機不知道你有沒有聽說過，我聽業界朋友說他們這台機器就是專為解決金屬原材料的問題的。我也有幸去朋友的工廠去看過，點確還不錯，金屬結晶度特別好，密度高且金屬很均勻。

㈥ 「燒失率」是什麼意思

「燒失抄率」的意思是用酒精等燃劑將實驗對象乾燥後，稱重，用乾燥前後的質量差或體積差除以乾燥前的質量或體積乘以百分比得出的百分數。

㈦ 什麼是燒失率

燒失率就是用酒精等燃劑將實驗對象乾燥後，稱重，用乾燥前後的質量差或體積差除以乾燥前的質量或體積乘以百分比得出的百分數。

㈧ 怎樣計算礦石的燒失量

燒失量，即將在105—110℃烘乾的原料在1000—1100℃灼燒後失去的重量百分比。原料燒失量的分析有其專特殊意義。屬它表徵原料加熱分解的氣態產物（如H2O，CO2等）和有機質含量的多少，從而可以判斷原料在使用時是否需要預先對其進行煅燒，使原料體積穩定。

㈨ 燒失率是什麼意思

物質經過某些反應後損失的質量與其之前的質量的比值，用％表示。

㈩ 燒失量是什麼意思

在進行耐火材料的分析時，除主成分氧化物和副成分的含量外，通常還要測定其燒失量（loss
on
ignition，縮寫為loi），即將在105—110℃烘乾的原料在1000—1100℃灼燒後失去的重量百分比。原料燒失量的分析有其特殊意義。它表徵原料加熱分解的氣態產物（如h2o，co2等）和有機質含量的多少，從而可以判斷原料在使用時是否需要預先對其進行煅燒，使原料體積穩定。
按照化學分析所得到的成分，可以判斷原料的純度，大致計算出其耐火性能，藉助有關相圖也可大致計算出其礦物組成。
耐火原料的化學成分分析使按專門的方法進行的，國際標准和國家標准中做了規定，近年來化學分析方法不斷朝著加快分析速度和提高分析精度的方向發展，如絡合物滴定，比色分析，火焰光度法，光譜分析和x射線熒光分析等
燒失量又稱灼減量，是指坯料在燒成過程中所排出的結晶水，碳酸鹽分解出的co2，硫酸鹽分解出的so2，以及有機雜質被排除後物量的損失。相對而言，灼減量大且熔劑含量過多的，燒成偏高的製品的收縮率就愈大。還易引起變形、缺陷等。所以要求瓷坯灼減量一般要小於8%。陶器無嚴格要求，但也要適當控制，以保持製品外形一致。
燒失量測試方法精確稱取已在105~110℃烘乾的試樣0.5~1克，置於已恆重的鉑金坩堝中，在酒精噴燈上灼燒30分鍾，或移入已升溫至300~400℃的高溫電爐內，灼燒10~15分鍾後，逐漸升溫至900~950℃，繼續灼燒1.5~2小時，取出稍冷，放入乾燥器中冷卻至室溫後稱重。