超聲華貴金屬裝置

1. 超聲波清洗機主要應用在哪些領域

超聲波清洗機具備清洗速度更快、效果明顯、不損害外表、緩解勞動強度等特點。
被廣泛應用於生物實驗室、機電行業、珠寶飾品、醫療牙科、光學等領域，能夠達到清洗、提煉、乳化、加快溶解、粉碎、分散等功能。
主要用途
1.在噴塗處理解決領域：
於此領域，超聲波清洗機主要清洗外表附屬物：不但包含油、機械切屑、磨料、浮塵、拋光蠟等，還涉及電鍍前的去除積炭、去除氧化皮、去除拋光膏、去油去銹、離子鍍前清洗、磷化工藝處理，金屬工件表面活化處理等。不銹鋼拋光製品、不銹鋼刀具、廚具、刀具、鎖具、燈飾、手飾的噴塗前處理、電鍍前清洗。
2.在機械行業：
於此領域，超聲波清洗機主要從事的是切削油、磨粒、鐵屑、浮塵、指紋的清洗。包含防銹油脂的去除、量具的清洗、機械零部件的去油去銹;發動機、發動機零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件及底盤漆前去油、去銹、磷化前的清洗;過濾裝置、活塞配件等，尤其是在鐵路行業，對列車車廂空調的去油去污、對列車車頭各部件的防生銹、去銹、去油特別適合。
3.在制葯行業領域：
超聲波清洗技術歷經諸多葯企的應用而獲得廣泛使用，尤其是對口服液瓶、西林瓶、安瓶、大輸液瓶的清洗以及對於丁基膠塞、天然膠塞的清洗方面，已經得到了大部分客戶青睞。
4.在微粉業領域：
在微粉業領域，客戶要想獲得不同大小的顆粒，需要將破碎料放在球磨機內研磨後，之後歷經不同規格篩子層層篩分即可獲得。可是篩子長時間使用後，篩孔會被堵塞(如金剛石篩)，用別的方法刷洗會損害篩子，且難以達到預期實際效果。反過來，用超聲波清洗機可以恰到好處地避免上述問題，在清洗干凈的同時還不會產生物體的損壞。
5、超聲波對金屬的清洗：
金屬棒材經擠壓成絲後，金屬絲的外部多伴隨一層碳化膜和油，用酸清洗或者其它清洗方法，難以讓污漬去除，超聲波洗絲機是按照實際生產需要量身定做的一種連續走絲，高效清洗機械，粗洗部分由清潔液儲槽、換能器、循環水泵、過濾裝置及各類管道系統構成，金屬絲經超聲波粗洗精洗後，再經吹乾，進而進行整個清洗過程。
6、在磷化工藝處理領域：
毫無疑問，產品噴塗前處理工藝至關重要，通常的傳統技術使用酸液對工件予以處理，對環境污染問題偏重，且工作環境比較差。工件噴塗後，有可能出現銹蝕狀況，進而毀壞塗層外表，嚴重危害產品外觀和內在質量。超聲波清洗技術的使用不但可以使物體表面和縫隙之間的污漬快速脫落，並且塗裝件噴塗層牢固並不會返銹。
7.在服務行業中的應用。
日常生產過程中，眼鏡、首飾都可以使用超聲波進行清洗，速度更快，無損傷，大型的賓館、飯店用來清洗餐具，不但清洗效果明顯，還具備消滅抑菌作用。

通常操作
超聲波在液體中散播，能使液體與槽體在超聲波頻率下一起振動，做到清潔的效果，在這個過程中，液體與槽體振動時會有自己固有頻率，這類振動頻率被稱作聲波頻率。近些年，伴隨著清洗行業的飛速發展，愈來愈多的行業和企業運用到了超聲波清洗機。
與一般清洗方式對比，超聲波清洗機具備清洗效果明顯、操作方便快捷等特點，因而也備受客戶推崇。好的產品必須正確的操作才可以取得事半功倍的清洗效果。為大家整理了一份有關超聲波清洗機的操作步驟，所需要的用戶可進行參考。
最先，參考超聲波清洗機安裝說明書連接清洗機的電控櫃與主機間的溫控感測器信號線、超聲驅動線、加熱器控制線等線路，並接通380VAC電源，安裝清洗機的上水管、放水管與溢流排放管，確保機器的正常運行。
緊接著，用戶需向清洗池內添加適量清水，一般來說液面高度以浸沒即將清洗的零部件為標准，不得超過清洗池的四分之三。在啟動電控加熱開關後，將水溫調節開關上的白色刻度線對准適度的溫度(應當為60℃左右)。需注意，清洗機在使用中，清潔劑的最高溫度不得超過70℃。
當水溫增至40℃左右時，將指定清潔劑添加清洗池中(通常一次5kg左右)，漸漸地攪動清水使兩者之間充分溶解，即可開始清洗之旅。
此外，超聲波可以進行精密清洗，但對其泥類的污垢處理能力較差，故預備處理中，應盡可能將用竹刀先把零部件表層的污漬(如防塵罩外表面會有一些塵土、氣缸體類的零部件則在外殼曲線變化處會積留許多厚且易除的油垢)簡單清洗一下，便於延長清潔液使用期限。
具體來說，清洗時應依據零、部件的形狀、外形尺寸、污漬成分、臟污程度、零部件的材質、表面加工精度及批量的大小，科學地挑選有效的清洗辦法。正確的清洗辦法不但可以確保清洗質量和相對較高的清洗效率，並且足夠使清洗成本下降，從根本上解決問題。

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2. 超聲波金屬焊接的影響因素

振幅對於需要焊接的材料來說是一個關鍵參數，相當於鉻鐵的溫度。
溫度達不到就會熔接不上，溫度過高就會使原材料燒焦或導致結構破壞而強度變差。
選擇的超聲波換能器不同，換能器輸出的振幅都不同，經過適配不同變比的超聲波變幅桿及焊頭，能夠校正焊頭的工作振幅以符合要求。通常換能器的輸出振幅為10—20μm，而工作振幅一般為30μm左右，變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀，前後面積比等因素有關。
形狀來說如指數型變幅、函數型變幅、階梯型變幅等，對變比影響很大，前後面積比與總變比成正比。選用的是不同品牌的焊接機，最簡單的方法是按已工作的焊頭的比例尺寸製作，能保證振幅參數的穩定。 任何的超聲波焊接機都有一個中心頻率，例如 20KHz、40 KHz 等，焊接機的工作頻率主要由超聲波換能器（Transcer）、超聲波變幅桿（Booster）、和焊頭（Horn）的機械共振頻率所決定。
超聲波發生器的頻率根據機械共振頻率調整，以達到一致，使焊頭工作在諧振狀態，每一個部份都設計成一個半波長的諧振體。超聲波發生器及機械共振頻率都有一個諧振工作范圍。
一般設定為±0.5 KHz，在此范圍內焊接機基本都能正常工作，我們製作每一個焊頭時，都會對諧振頻率作調整，要求做到諧振頻率與設計頻率誤差小於 0.1 KHZ。20KHz 焊頭，我們焊頭的頻率會控制在 19.90—20.10 KHZ，誤差小5‰。 節點、焊頭、超聲波變幅桿均被設計為一個工作頻率的半波長諧振體，在工作狀態下，兩個端面的振幅最大，應力最小， 而相當於中間位置的節點振幅為零，應力最大。
節點位置一般設計為固定位，但通常的固定位設計時厚度 要大於 3mm，或者是凹槽固定，所以固定位並不是一定為零振幅，這樣就會引致一些叫聲和一部分的能量 損失，對於叫聲通常用橡膠圈同其它部件隔離，或採用隔聲材料進行屏蔽，能量損失在設計振幅參數時予 以考慮。 金屬焊接裝置使用的超聲波電源和供塑料焊接裝置使用的超聲波電源沒有很大的區別。[span]特殊性在於焊接金屬具有更高的要求，為了滿足金屬焊接的需要， 必需使用智能化的超聲波電源--超聲波發生器。
[span]超聲波發生器具有頻率自動跟蹤系統，在焊接過程中機械裝置 或電子元件的工作情況發生變化會引起振動頻率的改變，[span]超聲波發生器將跟蹤振動系統的頻率，使發生器和振動系統之間一直處於諧振狀態，頻率自動 跟蹤系統能夠補償在焊接過程中出現的工作狀態改變，使系統重新處於諧振狀態並保正焊接參數的穩定， 重點是振幅的穩定，這對於金屬焊接具有非常重要的意義。