如何從電解銅中提取金銀等貴金屬

❶ 如何從鍍黃金廢料中提取黃金

從廢料中回收金的來簡易方法 本技源術屬於環境保護固體廢物資源化領域。 本技術提供了一種從電路板邊料、廢料和其它鍍金廢料中提取金的簡易方法，直接用濃度5～95％的硝酸或濃度5～50％三氧化鐵作退金液退金，分離後用濃度15～37％鹽酸與3～50％的過氧化氫按1～5∶1比例配成的溶金液溶金，然後還原提純，工藝簡單，費用低廉，污染減少，有良好的經濟效益和環境效益。

❷ 電解銅的加工方法

銅的冶煉方法可分為兩類：火法冶金和濕法冶金。世界上精銅產量的85%以上是用火法冶金從硫化銅精礦和再生銅中回收的，濕法冶金生產的精銅只佔15%左右。
⑴火法冶金
火法煉銅的方法很多，主要有：鼓風爐熔煉、反射爐熔煉、閃速熔煉、電爐熔煉等。從以上煉銅的工藝流程圖看出：硫化銅精礦（含銅量為13%－30%）可以採用幾種不同的冶金方法進行熔煉，得到冰銅，再經過轉爐吹煉得到含銅大於97．5%的粗銅，因粗銅的質量仍滿足不了工業用銅的要求，必須精煉後得到的精銅要求含銅99．95%以上。在硫化銅精礦冶煉的過程中同時還可以回收硫、金、銀、銻、鉍、鎳、硒等有價元素
在中國，從銅精礦中提取金屬銅，主要採用火法冶金的方法，比較先進的就是閃速熔煉，其產量佔全國產銅量的30%以上。由於能耗低，規模大，能有效控制環境污染等優點。這一冶煉技術正在煉銅工業上得到日益發展。閃速熔煉根據不同爐型的工作原理可分為兩種類型：Outokumpu閃速熔煉、InCo閃速熔煉。以下介紹Outokumpu熔煉的工藝流程。
⑵濕法冶金
濕法冶金在許多情況下與火法相配合的。其過程的主要化學反應是在水溶液中進行的。銅（鋅）礦物預先通過氧化或硫酸焙燒，轉變可溶狀態，然後再進行浸出、凈化電積、以提取電解銅。通常有RLE法、常壓氨浸出法（阿比特法）、高壓氨浸出法、細菌浸出法等。從焙燒→浸出→凈化→電積，簡稱RLE法。其生產流程，濕法冶金主要適用從低品位氧化礦、廢礦堆及浮選尾礦中提取金屬銅。

❸ 怎樣電解銅

籠統地說，電解銅是在硫酸銅-硫酸溶液（以此為例）中以純銅片做陰極，用純銅或含銅量99%以上的銅或惰性材料（如碳板、鈦板）做陽極通電電解，在陰極獲得銅的方法。
根據電解的目的，又分為以下類型：（以硫酸-硫酸銅電解液為例）
1）電解精煉：以獲得純度很高的銅為目的。使用火法精煉得到的含銅99.8%以上的銅（又稱「陽極銅」）做陽極，以純銅片做陰極，在硫酸-硫酸銅溶液中電解，在陰極獲得含銅量達到99.96%以上的銅（又稱「陰極銅」「電銅」）。
2）電解銅箔：以生產銅箔為目的。使用的陽極為「陰極銅」，使用「陰極輥」做陰極，在硫酸-硫酸銅電解液中電解，獲得各種厚度的銅箔。
3）電解回收：以回收廢棄液中的銅或做雜銅銅的再生利用為目的。陽極一般使用惰性陽極，陰極是純銅片，電解初期，在陰極獲得的銅純度高，可直接做為「陰極銅」使用，中後期的銅由於雜質含量高，一般做陽極銅或做火法精煉的原材料使用。
4）電鍍：類似電解銅箔，其目的是在零件表面獲得一層銅膜，用以改善零件表面屬性或提高電鍍層總體性能。

❹ 誰能告訴我國家標準的銦的化學分析方法全部

http://www.51jishu.net/wenxian/m1015.htm
1、鉍銀鋅殼真空提取銀、鉍和鋅
2、不純鹵化銀轉化為超純金屬銀
3、超純金屬銀的制備
4、超細銀粉的表面處理方法
5、從廢感光材料沉澱銀泥中回收銀的方法
6、從廢乳劑、廢片中回收銀的方法
7、從廢攝影液中回收銀
8、從復合材料中分離和回收銀或銀合金的新工藝
9、從固相感光材料回收銀的方法
10、從含鉑碘化銀渣中回收銀鉑的方法
11、從含銀廢液中回收銀的方法
12、從金礦中綜合提取金、銀、銅的工藝過程
13、從硫化物銅礦中浸提回收銅、銀、金、鉛、鐵、硫的方法及設備
14、從氯化銀廢液中回收銀的方法
15、從錳銀礦生產硫酸錳和提取銀的方法
16、從難處理金礦中回收金、銀
17、從鉛陽極泥提取金、銀及回收銻、鉍、銅、鉛的方法
18、從鉛陽極泥中回收銀、金、銻、銅、鉛的方法
19、從鉛陽極泥中回收銀、金、銻、銅、鉛的方法 2
20、從銅電解陽極泥中提取金、銀的萃取工藝
21、從稀溶液中電解回收銅或銀的裝置
22、從照相顯影液中提取銀的方法
23、催化焙燒濕法提銀工藝
24、萃取和回收銀的方法
25、低溫硫化焙燒—選礦法回收銅、金、銀
26、電影膠片沖洗水中銀的提取方法及裝置
27、電影膠片洗印廠污水中銀的回收方法及裝置
28、多功能電子提銀機
29、防集聚納米銀的制備方法和用該方法制備的含防集聚納米銀的微粉及其用途
30、改性活性碳纖維還原吸附提取金屬銀
31、高錳硫鐵銀礦濕法提銀工藝
32、高錳硫鐵銀礦濕法提銀工藝
33、高銦高鐵鋅精礦的銦、鐵、銀、錫等金屬回收新工藝
34、含納米銀抗菌粉外用敷料的制備方法
35、含銀廢液回收銀工藝及其裝置
36、含銀固體廢棄物綜合處理工藝
37、化學耗氧量廢液中金屬銀回收儀
38、化學還原法制備六方片狀銀粉
39、加鹽培燒一氰化法從含銅金精礦中綜合回收金,銀,銅
40、鹼硫氧壓浸出提取金銀方法
41、膠片洗印定影液再生兼回收銀裝置
42、膠片洗印水洗水中痕量銀回收方法
43、膠體銀溶液的制備方法
44、金泥全濕法金、銀分離新工藝
45、離子濃度在線解析型智能正反向脈沖提銀裝置
46、立方體銀納米晶顆粒的制備方法
47、錳銀精礦用氯化焙燒、氨浸出提取白銀和錳產品的方法
48、納米級氧化銀及其制備方法
49、納米銀的製造方法
50、納米銀粉的制備方法
51、難浸獨立銀礦浮選銀精礦提取銀和金的方法
52、片狀銀粉的製作方法
53、漂定液提銀再生機
54、熱酸浸出－鐵礬法煉鋅工藝中鍺和銀的富集方法
55、試紙法快速測定金和銀
56、樹枝狀超細銀粉及其制備方法
57、提高焙燒-氰化浸金工藝中銀的回收率的技術方法
58、提高含硫銅鉛金銀礦中銀回收率的方法
59、提高鉛中銀回收率的分步浮選工藝
60、提取金、銀的石硫合劑的配製方法
61、銅陽極泥中銀的分析方法
62、小型提銀機
63、一維納米銀材料的制備方法
64、一種從電子工業廢渣中提取金、銀、鈀的工藝方法
65、一種從含金銀物料中分析金、銀量的方法
66、一種從難浸金、銀精礦中提出金、銀的方法
67、一種從銀陽極泥提金的新工藝
68、一種低銀含量錫陽極泥提取銀的方法
69、一種廢彩色感光材料回收銀的方法
70、一種焊錫陽極泥硝酸渣提取銀和金的方法
71、一種納米級銀粉的工業化制備技術
72、一種納米銀膠體水溶液的制備方法
73、一種納米銀溶膠的制備方法
74、一種納米銀溶膠及其制備方法
75、一種納米銀水溶液制劑其制備方法、用途及其使用方法
76、一種納米脂肪酸銀粉體的制備方法
77、一種微量銀廢液回收銀的方法
78、一種銀電解裝置
79、一種制備納米氧化銀顆粒的方法
80、以高聚物為穩定劑的納米銀溶液和納米銀粉體的制備方法
81、以藻類為載體的納米銀抗菌粉體及其制備方法
82、銀粉及其制備方法
83、銀粉及其製造方法 2
84、銀礦全濕法製取海綿銀和硝酸銀
85、用金屬銀制備納米抗菌銀粉的方法
86、用巰基乙酸(鹽)和硫脲聯合浸提金、銀的方法
87、用石硫合劑提取金、銀的方法
88、用於提純銀的配方及其快速濕法銀提純方法
89、由電解含銀萃取有機相制備高純銀的方法
90、由含鉛銀廢料中提取高純度銀珠的生產方法
91、油溶性金屬銀納米粉體及其制備方法
92、載氯體氯化法浸提金和銀
93、載納米銀抗菌粉體的制備方法
94、中空和實心方形硫化銀納米顆粒的制備方法

收錄銀的提煉與回收期刊文獻395項
1、COD_Cr測定廢液中銀的回收與利用
2、COD_Cr分析廢液中白銀的回收
3、COD_Cr廢液回收白銀
4、CODcr分析廢液中銀的回收利用
5、COD測定方法的改進及銀的回收
6、COD廢液中銀的回收
7、PVBS螯合樹脂分離富集-火焰原子吸收法測定痕量銀
8、白銀大型金屬礦山環境地質問題及防治
9、白銀回收幾法
10、白銀是怎樣煉成的
11、寶山西部鉛鋅銀礦選礦工藝流程研究
12、杯[4]芳烴及其酯類衍生物對貴金屬離子銀的回收研究
13、玻璃絲負載TiO_2光催化劑回收金屬銀和銅
14、採用M16、M17強化銅、金、銀回收的研究
15、採用選冶聯合工藝富集氧化型銀錳礦中的銀
16、彩擴廢液處理方法探討
17、查干銀礦床氧化礦中銀的化學浸出實驗
18、超聲波強化浸出（PUL法）銀精礦中金銀的研究
19、沉澱－電解法回收COD分析廢液中的銀
20、從COD_（cr）廢液中回收銀及硫酸銀
21、從COD_Cr法廢液中回收銀
22、從焙燒氰化尾渣中回收金、銀
23、從彩色電影加工的漂白、定影液中電解回收銀
24、從彩印漂定液廢水中回收銀和制備納米銀粉技術的研究
25、從測定COD_Cr後的含銀廢液中回收銀的試驗
26、從沉澱滴定的廢液中回收銀的方法
27、從低含銀廢料中回收高純銀的新工藝研究
28、從電解金泥中綜合回收金、銀、銅的新工藝方法
29、從電解銅陽極泥中回收貴金屬
30、從電解銅陽極泥中提取金和銀
31、從電子陶瓷含銀廢料中提取硝酸銀
32、從鍍銀廢金屬中回收銀的試驗研究
33、從鍍銀銅掛具中回收銀並製取硝酸銀
34、從多金屬精礦中濕法綜合回收金銀銅鉛的研究
35、從廢瓷片電容中回收銀
36、從廢的氯化銀中回收銀
37、從廢電子陶瓷電容器上提取硝酸銀
38、從廢定影液中回收硝酸銀
39、從廢定影液中回收銀並使其再生的研究
40、從廢定影液中回收銀的電位-pH圖分析
41、從廢定影液中回收銀的工藝研究
42、從廢定影液中回收銀的簡易方法
43、從廢定影液中回收銀的一種實驗方法
44、從廢定影液中回收銀方法簡介
45、從廢鍍銀線中回收銀並制備硝酸銀
46、從廢感光材料中制備硝酸銀的新方法
47、從廢感光膠片中回收銀
48、從廢膠片中回收硝酸銀
49、從廢膠片中回收銀
50、從廢膠片中回收銀和片基材料的新方法
51、從廢舊X光膠片中回收銀
52、從廢舊電子元件、合金等二次資源中回收金、銀和有價金屬
53、從廢液中回收銀的研究
54、從廢銀催化劑中回收銀的工藝試驗
55、從富銀渣中回收銀的方法研究
56、從高砷銅陽極泥中綜合回收金銀及有價金屬
57、從高銀低鈀硝酸溶液中分離銀和鈀
58、從各種含銀廢料中再生回收銀
59、從鉻酸銀廢液回收銀
60、從工業廢料中回收銦、銅、銀
61、從工業廢物中回收金屬的分離技術
62、從固相感光材料中回收銀新工藝的研究
63、從含鈀、銅、銀等貴金屬廢料中回收鈀和銀
64、從含金黃銅礦選礦尾礦中回收金、銀和銅的有效工藝
65、從含錳氧化銀礦中回收銀
66、從含鉬鉻的銀廢料中回收並制備高純銀
67、從含炭高硫多金屬礦石中回收伴生銀工藝研究
68、從含銅金精礦綜合回收金銀銅硫的濕法冶金工藝研究
69、從含鋅鐵渣中回收銀、鋅的工藝研究
70、從含銀的廢催化劑中回收白銀
71、從含銀廢料液中再生回收銀
72、從含銀廢料中回收銀
73、從含銀廢液中回收金屬銀
74、從含銀廢液中回收利用銀鹽
75、從含銀廢液中回收銀和高純銀的研製
76、從含銀廢液中提取白銀的方法
77、從含銀錳礦中提取銀的方法
78、從厚膜工藝產生的廢料中回收銀工藝的研究
79、從黃鐵礦產品中回收金、銅的研究
80、從鹼浮渣中回收鹼和銀的初步試驗
81、從膠片生產的含銀廢料中回收白銀的新工藝
82、從膠片生產廢料中回收銀
83、從金礦尾礦中回收金、銀、硫的試驗研究
84、從金屬廢料中回收金、銀、鉑的二步法
85、從礦石中提煉金和銀
86、從硫化浮選尾礦回收金、銀
87、從鹵化銀廢液中回收銀並制備硝酸銀標准溶液
88、從氯化銀及含銀廢液中回收銀
89、從羅定鉛陽極泥中回收銀
90、從錳鐵帽中分離錳銀的研究（Ⅱ）
91、從某銀錳礦中回收銀
92、從葡萄糖測氯廢液中回收金屬銀
93、從鉛鋅礦石中綜合回收銀、鎘、鐵選礦工藝研究
94、從鉛陽極泥中回收銀
95、從氰化金泥中提取金銀新工藝的試驗研究
96、從生產碳膜電位器廢料中回收硝酸銀
97、從石菉銅陽極泥中提取金銀的研究
98、從實驗廢液中回收銀
99、從實驗室含銀廢液中回收硝酸銀
100、從實驗室含銀廢液中回收銀
101、從實驗室含銀廢液中提取銀
102、從試金分析談金銀的再生
103、從銻鉛精礦鹼浸渣中回收鉛銀的試驗研究
104、從銅鉍銀合金廢屑中回收銅銀的研究
105、從銅陽極泥提取金和銀
106、從微電子元件廢料中回收鈀、銀
107、從硝酸銀廢液中回收成品銀的方法研究
108、從鋅浸出渣回收銀的改進
109、從鋅浸出渣中浮選回收銀
110、從鋅浸出渣中回收銀的方法
111、從鋅冶煉煙塵中回收銀及有價金屬的工藝研究
112、從鋅渣浸渣中綜合回收銦鍺鉛銀的試驗研究
113、從陽極泥中回收金、銀並綜合回收銅、鉛、銻
114、從銀鉛鋅廢渣中回收硝酸銀的研究
115、從有色金屬廢礦渣中提取白銀的研究
116、從雜銅陽極泥中提取銀金的研究
117、從載金樹脂解吸液中電積金、銀的研究與工業應用
118、單—銀精礦提取銀的技術
119、碘量法分析鉛精礦中金時鉛、銀的干擾與消除
120、電解法從廢定影液中回收金屬銀
121、電解法回收Ag-W合金中的銀
122、堆浸萃取電積工藝在銀山礦的應用
123、堆浸-萃取-電積工藝在銀山礦的應用
124、堆浸法從含銀氧化鐵礦中提取銀
125、多層陶瓷電容器廢料中回收銀、鈀工藝的研究
126、二氧化硫還原法處理銀錳礦的研究
127、二氧化鈦光催化回收金屬銀離子
128、凡口鉛鋅礦銀礦物浮選行為的試驗研究
129、廢彩色漂定液中銀的回收及再生利用
130、廢電路板中鈀、銀的回收
131、廢定影液的綜合利用
132、廢定影液回收銀的一種新方法
133、廢定影液提取銀的方案芻議
134、廢定影液銀的回收利用
135、廢定影液製取超細銀粉
136、廢定影液中銀的回收方法討論
137、廢感光膠片中銀的回收
138、廢舊手機的回收及回收中的問題
139、廢舊手機中金鈀銀的回收
140、廢舊手機中有價金屬的回收
141、廢舊銀鋅鈕扣電池中銀的回收
142、廢水處理中的浮選技術
143、廢水中銅銀的分離和銀的回收研究
144、廢液的回收與分析化學實驗的綠色化
145、廢液中銀的回收
146、廢銀催化劑的回收工藝
147、廢銀催化劑的再生及回收
148、廢銀催化劑的再生及回收利用
149、廢銀催化劑的再生及回收利用
150、廢銀液的回收利用
151、廢印刷線路板的回收利用
152、廢渣中銀回收的研究
153、分銀渣綜合利用新工藝擴大試驗
154、福建洪田復雜銀礦的浮選與浸出工藝研究
155、復雜硫化礦中含銀礦物的浮選
156、復雜銻鉛礦礦漿電解過程銀的控制浸出
157、復雜銀精礦提銀研究概況
158、高鹼條件下綜合回收伴生銀的研究與實踐
159、高硫鉛鋅銀礦選礦工藝的研究與應用
160、高爐冶煉富錳渣中鉛鋅銀的綜合回收
161、高錳高砷硫化銀精礦濕法提銀擴大試驗
162、高錳銀礦床回收銀的研究
163、高銀焊錫硅氟酸鹽電解-陽極泥硝酸浸出提銀工藝及對存在的問題的探討
164、高銀型方鉛礦礦漿電解工藝條件研究
165、工業廢渣中金屬銀的回收
166、關於提高銀回收率的方法探討
167、廣西鳳凰山錳銀氧化礦的工藝礦物學特徵
168、廣西鳳凰山錳銀氧化礦可選性試驗研究
169、廣西鳳凰山錳銀氧化礦選冶工藝研究
170、廣西某難選冶銀礦提銀工藝研究
171、國外從陽極泥中回收金、銀主要廠家工藝改進狀況
172、過氧化氫濕法處理錳銀礦工藝研究
173、含微量鹵化銀廢水回收銀的工藝
174、含銀電子元器件中白銀的回收及其綜合利用
175、含銀廢料中銀的化學法回收
176、含銀廢料中銀的化學法回收的研究
177、含銀廢料中銀的綜合回收和利用工藝方法
178、含銀廢液回收銀技術條件優選的研究
179、含銀廢液來源及其回收方法
180、含銀廢液製取硝酸銀的研究
181、含銀廢液中銀回收的優化方法
182、含銀硫精礦綜合回收工藝的研究
183、含銀鉛精礦濕法冶煉工藝研究
184、含銀氧化錳礦選礦試驗研究
185、含有大量有機物的鈀銀廢料的回收
186、河南某銀鉛多金屬礦浮選工藝
187、化工廠殘酸中有價金屬回收技術
188、化學回收白銀技術
189、化學浸出銀錳礦的研究
190、化學實驗含銀廢液中銀的回收
191、化學需氧量測試廢液中銀的回收新法
192、黃鐵礦法從錳銀礦中提取銀的研究
193、輝銀礦在硫脲體系中浸出銀的熱力學分析
194、回收處理含銀廢液的一種新方法
195、回收電鋅酸浸渣中銀的試驗研究
196、回收及利用AgCl廢液中的銀
197、回收銀的新方法
198、回收銀的一種新方法
199、火法測定鉛鋅混合礦中銀的研究
200、火法-濕法聯合工藝處理鉛鉍銀硫化礦綜合回收有價金屬
201、加氯化鈉焙燒提高含銅金精礦中金、銀、銅浸出率的試驗研究
202、加氫氧化鈉提高焙燒-氰化法銀浸出率的試驗研究
203、加壓氧化-氰化浸出法提取金銀的研究
204、加壓預氧化從鋅鉛鐵復雜硫化物中回收鋅和銀
205、簡論COD_cr試驗廢液中銀的回收
206、鹼金屬硼氫化物在廢定影液銀回收中的應用
207、江西銀山礦田伴生金銀綜合回收利用研究
208、金、銀等快速分析和無污染分離新技術
209、金廠溝梁金礦伴生銀回收新法
210、金精礦提取金銀工藝研究
211、金銀火法冶煉中爐襯廢磚選礦回收金銀
212、金屬銀的回收
213、浸出浮選聯合法從鋅渣中回收銀
214、浸銅渣中提銀的研究
215、空心玻璃微球負載TiO_2光催化回收銀
216、快速浮選提高鉛銀回收率
217、礦石中銀的快速測定
218、礦石中銀的提取方法及其展望
219、利用BOD_5廢液回收COD_Cr廢液中的銀和汞
220、利用浮選工藝從牙科廢料中回收貴金屬的研究
221、利用硼氫化鈉從含銀廢液中回收銀
222、利用鉛渣回收鉛、銦、銀、鋅等產品
223、利用新型電解槽回收廢定影液中的銀
224、煉鋅灰渣中銀和鋅的聯合提取工藝研究
225、流化床電化學反應器回收銅電解液中的銀
226、硫代硫酸鹽法提取銀
227、硫代硫酸鹽溶液浸取硫化金精礦中銀的動力學研究
228、硫化礦中銀分析溶樣方法的探討
229、硫化銀錳精礦二氧化錳預氧化濕法提銀工藝研究
230、硫化銀錳精礦全濕法提銀新工藝
231、硫脲法從鋅的酸浸渣中回收銀
232、硫脲法浸出回收煉鋅廢渣中的銀
233、硫脲型螯合中空纖維對工業廢水中銀的回收研究
234、氯化銀沉澱提取金屬銀方法探討
235、論白銀廠礦產資源開發與白銀經濟可持續發展
236、滿銀溝綜合粉礦選礦研究
237、錳-銀復雜共生礦綜合回收方法及評論
238、錳銀精礦及粗銀粉中銀的容量法快速測定
239、錳銀礦的化學浸出工藝研究
240、錳銀礦同步浸出錳、銀新工藝試驗研究
241、錳銀氧化礦選冶工藝的研究現狀及進展
242、某低品位錳銀礦強磁選工藝研究
243、某低品位銀錳礦選礦工藝研究
244、某多金屬硫化礦選礦工藝及伴生金銀的回收
245、某含鉛鋅銀礦浮選工藝研究
246、某高度氧化型銀礦石工藝礦物學研究
247、某含銀高鉛復雜多金屬礦的分離提取
248、某金礦在焙燒—氰化浸出時銀的物理化學行為
249、某銅礦酸浸渣硫脲法回收銀的特點
250、硫化銀掃選精礦的再磨與絮團浮選
251、某微細粒難選金礦金銀回收的試驗研究
252、某銀金礦選礦工藝研究
253、某銀礦資源的綜合利用研究
254、某銀銅礦提高經濟效益的幾個途徑
255、難選鉛鋅銀礦石的試驗研究
256、難選氧化銀銅礦綜合回收工藝研究
257、難選銀鉛礦綜合利用工藝淺析
258、麒麟廠鉛鋅礦銀的工藝礦物學研究
259、鉛鋅礦中提高銀回收率及綜合回收銅研究
260、鉛陽極泥中貴金屬金銀的提取工藝研究
261、淺議從煉銅電收塵煙灰中綜合回收有價金屬
262、強化有色金屬礦石選礦回收伴生銀的國內外研究
263、氰化—萃取法從濕法處理銅陽極泥尾渣中回收有價金屬
264、氰化浸出-電積法從銅陽極泥提取金和銀
265、氰化尾渣回收銅、金、銀的研究
266、巰基棉分離富集原子吸收光譜法測定銅精礦中金銀
267、全濕法處理回收銀鋅渣中有價金屬
268、弱鹼性介質中提高永平銅礦銅金銀回收率的研究
269、山西靈丘低品位銀錳礦綜合開發研究
270、攝影含銀廢液中銀的回收
271、濕法從氰化金泥中提取金、銀、銅、鉛工藝試驗研究
272、濕法—火法聯合工藝回收銀鋅渣中有價金屬
273、濕法煉鋅浸出渣中回收銀的研究及實踐
274、濕法煉鋅渣中浮選回收銀的研究進展
275、濕干試金法測定進口銅精礦中的微量金和銀
276、實驗廢液中銀的回收研究
277、實驗室廢液中銀的回收研究
278、示波極譜滴定法測定廢定影液中銀
279、樹脂礦漿法從提金尾漿中回收銀的研究
280、水氯化法從銀金精礦焙砂中提取金銀的研究
281、碎熱水瓶膽表面銀的回收和再利用
282、碳氫化合物濕法處理錳銀礦應用研究
283、提高焙燒氰化提金工藝中銀回收率的試驗研究
284、提高大姚銅礦銀回收率選礦試驗研究
285、提高洞子溝銀銅金礦銀銅金回收率的研究
286、提高含砷銅金精礦焙燒—氰化工藝金、銀、銅回收率的試驗研究
287、提高金、銀、銅回收率的焙燒—氰化試驗研究
288、提高拉么鋅礦銀回收率的試驗研究
289、提高某銅礦中銀回收率的試驗研究
290、提高鉛精礦中伴生銀回收率的研究
291、提高鉛精礦中銀回收率的研究與應用
292、提高銀解吸率及貧液循環使用的工業試驗研究
293、提高永平銅礦銅、銀回收率的研究與實踐
294、提高銀山銅礦石選礦回收率的生產實踐
295、桐柏銀礦浮選工藝設備改造評析
296、銅基鍍銀廢料及銅基含銀電觸頭廢料回收銀的工藝
297、銅鉛鋅銀多金屬礦濕法分離新工藝
298、銅銀浮選回收技術的工業化研究
299、萬年銀金礦選冶工藝工業實踐
300、微波封閉溶樣原子吸收法測定金精礦中的銀
301、微細粒包裹型含銀氧化礦提銀工藝的研究
302、我國白銀生產流通消費現狀及前景
303、鎢礦石伴生銀的回收前景研究
304、無機實驗廢液處理
305、錫鐵山鉛鋅礦床銀的工藝礦物學研究
306、細粒嵌布錳銀礦浸取中的超聲強化作用
307、細粒嵌布錳銀礦提銀新工藝的研究
308、小高爐回收鉛銀生產實踐
309、小茅山銀銅礦石選礦試驗研究與生產實踐
310、鋅浸出渣浮選銀生產實踐
311、鋅系統浮選銀存在的問題及改進
312、溴化法浸出提取金和銀
313、溴化十六烷基三甲基銨增敏光度法測定定影廢液中的銀
314、選冶聯合流程回收銅銀金的工藝
315、鹽酸氧化酸浸亞硫酸鈉浸出法處理銀精礦氧化焙砂的研究
316、氧化礦中銀的回收工藝試驗研究
317、冶煉副產物中金銀的富集新工藝
318、野外快速測定礦石中銀的方法
319、液膜分離富集銀
320、一種從廢定影液中提取銀的新方法
321、一種實驗室回收銀的新方法
322、銀—錳共生難選礦中銀的回收方法及評論
323、銀的回收與利用
324、銀的生產、應用與發展
325、銀的再生及其再利用
326、銀電解精煉工藝的研究
327、銀洞坡金礦浮選尾礦回收金銀的研究與實踐
328、銀洞坡金礦氰化尾礦直接浮選回收鉛、金、銀的工藝研究和生產實踐
329、銀洞坡金礦尾礦資源綜合回收的研究與實踐
330、銀粉生產技術
331、銀回收的簡易方法
332、銀回收工程中的銀泥脫水
333、銀金精礦的焙燒條件對焙砂中金銀提取的影響
334、銀金精礦的硫脲與氰化物浸出及難浸原因探討
335、銀精礦加石灰焙燒過程中銀的化學物相變化
336、銀精礦鹼法熔煉工藝的擴大試驗
337、銀精礦預氧化濕法提銀工藝研究
338、銀精礦預氧化亞硫酸鈉浸出濕法提銀工藝研究
339、銀精礦中提取金銀的試驗研究
340、銀礦選礦工藝特性的研究
341、銀量法的改進及銀的回收
342、銀錳精礦焙燒-硫酸浸出提銀新工藝
343、銀錳礦一步法浸出動力學探討
344、銀山礦伴生金銀綜合回收利用探討
345、銀山礦采礦起爆系統的優化及應用
346、銀山礦銅硫浮選分離工藝改進與實踐
347、銀山鉛鋅礦殘礦回採的實踐
348、銀山鉛鋅礦堆浸萃取中絮狀物成因及處理方法探討
349、銀在ISP鉛鋅冶煉中的行為分布及回收
350、銀渣回收銀的試驗研究
351、應加強對感光材料廢液的治理
352、永平銅礦提高伴生銀回收率的研究
353、用AC法從高銻低銀類鉛陽極泥中回收銀和鉛
354、用BBS取代二氧化錳對硫化銀錳精礦進行氧化預處理濕法提銀工藝的改進
355、用GSR金選擇樹脂礦漿工藝從金礦和含銀金礦中分離回收金銀的研究
356、用SO_2從含銀的水溶液中回收銀
357、用電解法從廢定影液中回收金屬銀
358、用高濃度氰化物直接浸出銀精礦
359、用高砷銅精礦製取硫酸銅與金銀回收的研究
360、用活化的氰化物溶液回收精礦中的金和銀
361、用火焰原子吸收法測定金精礦中高含量的銀
362、用加壓氧化和硫脲浸出從Hellyer鉛－鋅浮選中礦提取金和銀
363、用離析——氰化物浸出法處理難處理的含錳銀礦石的影響因素
364、用連二亞硫酸鈉Na_2S_2O_4從廢定影液中提銀
365、用硫代硫酸鹽從復雜硫化物精礦中浸出金、銀、鉍
366、用硫脲法從難浸礦中提取銀
367、用鋁代替鋅置換法回收銀方法的研究
368、用鋁還原含銀廢水中硫化銀回收試劑級硝酸銀的研究
369、用弱酸性硫脲溶液浸出硫化銀
370、用生物還原法提高難處理氧化礦中銀和其他金屬的浸出率
371、用食鹽還原回收COD廢水中的銀
372、用鐵屑回收廢液中銀的新方法
373、用細菌硫脲浸出法從鉛－鋅硫化礦浮選尾礦中回收金和銀
374、用鋅從氯化銀中回收銀
375、用選礦工藝回收冶煉渣中的有價金屬
376、用有機酸ArOH_3COOH從廢定影液中回收銀
377、用藻菌從低品級溶液中回收銀
378、由測錳廢液回收銀和汞
379、有機還原劑處理銀錳礦新工藝研究
380、原電池法從含銀廢料中回收銀的技術
381、原子吸收測定方鉛礦中銀幾種溶礦方法比較
382、原子吸收光度法測定銅精礦中的銀
383、原子吸收光譜法測定金礦石中的銀
384、原子吸收光譜法測定金銀樣品前處理的討論
385、原子吸收光譜法測定銻樣品中銀
386、粵東北嵩溪銀-銻礦有機質中銀的異常富集及其礦床勘探意義
387、雲龍難選氧化銀銅礦的酸浸—硫化沉澱浮選工藝的研究與生產實踐
388、在氨性介質中原子吸收法測定金精礦中的銀和銅
389、照相廢水回收銀的幾種方法
390、照相業廢水處理新工藝
391、制備銀離子測試試紙的研究
392、置換法從廢定影液中提取銀的工藝研究
393、株冶金銀生產綜合回收及科研實踐
394、自然金和銀金礦浮選評述
395、綜述銀的回收

❺ 怎麼從電子垃圾中提取黃金

1、第一步：把這抄些金手襲指放在塑料濾網中，在准備一些鹽酸、少量氯化銅溶液、以及一小根通直流申的空氣起泡器。

注意：使用到強腐蝕性酸請務必在戶外或者通風櫚進行操作（請使用手套護目鏡等護具務必戴上口罩）。

❻ 金的冶煉方法

分為火法冶煉、濕法提取或電化學沉積。

1、火法冶煉

又稱為乾式冶金，把礦石和必要的添加物一起在爐中加熱至高溫，熔化為液體，生成所需的化學反應，從而分離出粗金屬，然後再將粗金屬精煉。

2、濕式冶金

濕法冶金這種冶金過程是用酸、鹼、鹽類的水溶液，以化學方法從礦石中提取所需金屬組分，然後用水溶液電解等各種方法製取金屬。

3、化學反應

利用某種溶劑，藉助化學反應（包括氧化、還原、中和、水解及絡合等反應），對原料中的金屬進行提取和分離的冶金過程。

(6)如何從電解銅中提取金銀等貴金屬擴展閱讀

當礦石含有天然金時，金會以粒狀或微觀粒子狀態藏在岩石中，通常會與石英或如黃鐵礦的硫化物礦脈同時出現。以上情況稱為脈狀礦床（Lode）、或是岩脈金。

天然金亦會以葉片、粒狀或大型金塊的形式出現，它們由岩石中侵蝕出來，最後形成沖積礦床的沙礫，稱為砂礦，或是沖積金。

沖積金一定會比脈狀礦床的表面含有較豐富的金，因為在岩石中的金的鄰近礦物氧化後，再經過風化作用、清洗後流入河流與溪流，在那裡透過水作收集及結合再形成金塊。

金亦有時會以與其他元素，特別是碲形成化合物的形式出現。

例子有針狀碲金礦（calaverite）、針碲金銀礦（sylvanite）、葉碲礦（nagyagite）、碲金銀礦（petzite）及白碲金銀礦（krennerite）。金亦有極少機會與水銀以汞齊形成出現，另外亦會以一個低濃度在海水出現。

❼ 銅金屬是怎樣從礦石中提取的

轉化成銅鹽，電解 如電解硫酸銅溶液（濕法煉銅）
還可以用用還原法，比如一氧化碳還原氧化銅，就是用木炭高溫加熱（火法煉銅）
1000度左右會分解成Cu2O和氧氣，分解成銅不知道可不可以的，沒人研究過，這種反應對人類發展意義不大，如果可以需要的條件很苛刻，根本就不用我們去考慮，化學是服務於工業和生物醫學的，放心，這種問題一般不會被提及的。一般常溫下的固態金屬從氧化物中提取只能還原和電解。
這是工業煉銅的方法，對不是學冶煉工業的人來說知道以上的就可以了
水法煉銅的原理是：CuSO4+Fe=Cu+FeSO4
水法煉銅也稱膽銅法，濕法煉銅，其生產過程主要包括兩個方面。一是浸銅，就是把鐵放在膽礬（CuSO4·5H2O）溶液（俗稱膽水）中，使膽礬中的銅離子被金屬置換成單質銅沉積下來；二是收集，即將置換出的銅粉收集起來，再加以熔煉、鑄造。各地所用的方法雖有不同，但總結起來主要有三種方法：第一種方法是在膽水產地就近隨地形高低挖掘溝槽，用茅席鋪底，把生鐵擊碎，排放在溝槽里，將膽水引入溝槽浸泡，利用銅鹽溶液和鐵鹽溶液顏色差異，浸泡至顏色改變後，再把浸泡過的水放去，茅席取出，沉積在茅席上的銅就可以收集起來，再引入新的膽水。只要鐵未被反應完，可周而復始地進行生產。第二種方法是在膽水產地設膽水槽，把鐵鍛打成薄片排置槽中，用膽水浸沒鐵片，至鐵片表面有一層紅色銅粉覆蓋，把鐵片取出，刮取鐵片上的銅粉。第二種方法比第一種方法麻煩是將鐵片鍛打成薄片。但鐵鍛打成薄片，同樣質量的鐵表面積增大，增加鐵和膽水的接觸機會，能縮短置換時間，提高銅的產率。第三種方法是煎熬法，把膽水引入用鐵所做的容器里煎熬。這里盛膽水的工具既是容器又是反應物之一。煎熬一定時間，能在鐵容器中得到銅。此法長處在於加熱和煎熬過程中，膽水由稀變濃，可加速鐵和銅離子的置換反應，但需要燃料和專人操作，工多而利少。所以宋代膽銅生產多採用前兩種方法。宋代對膽銅法中浸銅時間的控制，也有比較明確的了解，知道膽水越濃，浸銅時間可越短；膽水稀，浸銅的時間要長一些。可以說在宋代已經發展從浸銅方式、取銅方法、到浸銅時間的控制等一套比較完善的工藝。
火法煉銅 主要原料是硫化銅精礦，一般包括焙燒、熔煉、吹煉、精煉等工序.
焙燒 分半氧化焙燒和全氧化焙燒（「死焙燒」），分別脫除精礦中部分或全部的硫，同時除去部分砷、銻等易揮發的雜質。此過程為放熱反應，通常不需另加燃料。造鋶熔煉一般採用半氧化焙燒，以保持形成冰銅時所需硫量；還原熔煉採用全氧化焙燒；此外，硫化銅精礦濕法冶金中的焙燒，是把銅轉化為可溶性硫酸鹽，稱硫酸化焙燒。
熔煉 主要是造鋶熔煉，其目的是使銅精礦或焙燒礦中的部分鐵氧化，並與脈石、熔劑等造渣除去，產出含銅較高的冰銅（xCu2S·yFeS）。冰銅中銅、鐵、硫的總量常佔80%～90%，爐料中的貴金屬，幾乎全部進入冰銅。
冰銅含銅量取決於精礦品位和焙燒熔煉過程的脫硫率，世界冰銅品位一般含銅40%～55%。生產高品位冰銅，可更多地利用硫化物反應熱，還可縮短下一工序的吹煉時間。熔煉爐渣含銅與冰銅品位有關，棄渣含銅一般在0.4%～0.5%。熔煉過程主要反應為：
2CuFeS2→Cu2S+2FeS+S
Cu2O+FeS→Cu2S+FeO
2FeS+3O2+SiO2→2FeO·SiO2+2SO2
2FeO+SiO2→2FeO·SiO2
造鋶熔煉的傳統設備為鼓風爐、反射爐、電爐等，新建的現代化大型煉銅廠多採用閃速爐。
鼓風爐熔煉 鼓風爐是豎式爐，小國很早就用它直接煉銅。傳統的方法為燒結塊鼓風爐熔煉。硫化銅精礦先經燒結焙燒脫去部分硫，製成燒結塊，與熔劑、焦炭等按批料呈層狀加入爐內，熔煉產出冰銅和棄渣，此法煙氣含SO2低，不易經濟地回收硫。為消除煙害，回收精礦中的硫，20世紀50年代，發展了精礦鼓風爐熔煉法，即將硫化銅精礦混捏成膏狀，再配以部分塊料、熔劑、焦炭等分批從爐頂中心加料口加入爐內，形成料封，減少漏氣，提高SO2濃度。混捏料在爐內經熱煙氣乾燥、焙燒形成燒結料柱，塊狀物料也呈柱狀環繞在燒結料柱的周圍，以保持透氣性，使熔煉作業正常進行。中國沈陽冶煉廠、富春江冶煉廠等採用此法。
反射爐熔煉 適於處理浮選的粉狀精礦。反射爐熔煉過程脫硫率低，僅20％～30％，適於處理含銅品位較高的精礦。如原料含銅低、含硫高，熔煉前要先進行焙燒。反射爐生產規模可大型化，對原料，燃料的適應性強，長期來一直是煉銅的主要設備，至80年代初，全世界保有的反射爐能力仍居煉銅設備的首位。但反射爐煙氣量大，且含SO2僅1%左右，回收困難。反射爐的熱效率僅25%～30%，熔煉過程的反應熱利用較少，所需熱量主要靠外加燃料供給。70年代以來，世界各國都在研究改進反射爐熔煉，有的採用氧氣噴撒裝置將精礦噴入爐內，加強密封，以提高SO2濃度。中國白銀公司第一冶煉廠將銅精礦加到反射爐中的熔體內，鼓風熔煉，提高了熔煉強度，煙氣可用於製取硫酸。
反射爐為長方形，用優質耐火材料砌築。燃燒器設在爐頭部，煙氣從爐尾排出，爐料由爐頂或側牆上部加入，冰銅從側牆底部的冰銅口放出，爐渣從側牆或端牆下的放渣口排出。爐頭溫度1500℃～1550℃，爐尾溫度1250℃～1300℃，出爐煙氣1200℃左右。熔煉焙燒礦時，燃料率10%～15%，床能率3～6t／(m2·日)。銅精礦直接入爐，燃料率16%～25%，床能率為2～4t/(m2·日)，稱生精礦熔煉。中國大冶冶煉廠採用270m2反射爐熔煉生精礦。
電爐熔煉 煉銅採用電阻電弧爐即礦熱電爐，對物料的適應性非常廣泛，一般多用於電價低廉的地區和處理含難熔脈石較多的精礦。電爐熔煉的煙氣量較少，若控制適當，煙氣中SO2濃度可達5%左右，有利於硫的回收。
銅熔煉電爐多為長方形，少數為圓形。大型電爐一般長30 m～35m，寬8 m～10m，高4 m～5m，採用六根直徑為1.2 m～1.8m的自焙電極，由三台單相變壓器供電。電爐視在功率3000～50000千伏安，單位爐床面積功率100kw/m2左右，床能率3～6t/(m2·日)，爐料電耗400～500kw·h/t，電極糊消耗約2～3kg/t。中國雲南冶煉廠採用30000kVA電爐熔煉含鎂高的銅精礦。
閃速熔煉 是將硫化銅精礦和熔劑的混合料乾燥至含水0.3%以下，與熱風（或氧氣、或富氧空氣）混合，噴入爐內迅速氧化和熔化，生成冰銅和爐渣。其優點是熔煉強度高，可較充分地利用硫化物氧化反應熱。降低熔煉過程的能耗。煙氣中SO2濃度可超過8%。閃速熔煉可在較大范圍內調節冰銅品位，一般控制在50%左右，這樣對下一步吹煉有利。但爐渣含銅較高，須進一步處理。
閃速爐有奧托昆普型和國際鎳公司型兩種。70年代末世界上已有幾十個工廠採用奧托昆普型閃速爐，中國貴溪冶煉廠也採用此種爐型。
冰銅吹煉 利用硫化亞鐵比硫化亞銅易於氧化的特點，在卧式轉爐中，往熔融的冰銅中鼓入空氣，使硫化亞鐵氧化成氧化亞鐵，並與加入的石英熔劑造渣除去，同時部分脫除其他雜質，而後繼續鼓風，使硫化亞銅中的硫氧化進入煙氣，得到含銅98%～99%的粗銅，貴金屬也進入粗銅中。
一個吹煉周期分為兩個階段：第一階段，將FeS氧化成FeO，造渣除去，得到白冰銅（Cu2S）。冶煉溫度1150℃～1250℃。主要反應是：
2FeS＋3O2→2FeO+2SO2
2FeO+SiO2→2FeO·SiO2
第二階段，冶煉溫度1200℃～1280℃將白冰銅按以下反應吹煉成粗銅：
2Cu2S＋3O2→2Cu2O+2SO2
Cu2S+2Cu2O→6Cu+SO2
冰銅吹煉是放熱反應，可自熱進行，通常還須加入部分冷料吸收其過剩熱量。吹煉後的爐渣含銅較高，一般為2%～5%，返回熔煉爐或以選礦、電爐貧化等方法處理。吹煉煙氣含SO2濃度較高，一般為8%～12%，可以制酸。吹煉一般用卧式轉爐，間斷操作。表壓約1kgf/cm2的空氣通過沿轉爐長度方向安設的一排風眼鼓入熔體，加料、排渣、出銅和排煙都經過爐體上的爐口。
粗銅精煉 分火法精煉和電解精煉。火法精煉是利用某些雜質對氧的親和力大於銅，而其氧化物又不溶於銅液等性質，通過氧化造渣或揮發除去。其過程是將液態銅加入精煉爐升溫或固態銅料加入爐內熔化，然後向銅液中鼓風氧化，使雜質揮發、造渣；扒出爐渣後，用插入青木或向銅液注入重油、石油氣或氨等方法還原其中的氧化銅。還原過程中用木炭或焦炭覆蓋銅液表面，以防再氧化。精煉後可鑄成電解精煉所用的銅陽極或銅錠。精煉爐渣含銅較高，可返回轉爐處理。精煉作業在反射爐或回轉精煉爐內進行。
火法精煉的產品叫火精銅，一般含銅99.5%以上。火精銅中常含有金、銀等貴金屬和少量雜質，通常要進行電解精煉。若金、銀和有害雜質含量很少，可直接鑄成商品銅錠。
電解精煉是以火法精煉的銅為陽極，以電解銅片為陰極，在含硫酸銅的酸性溶液中進行。電解產出含銅99.95%以上的電銅，而金、銀、硒、碲等富集在陽極泥中。電解液一般含銅40～50g/L，溫度58℃～62℃，槽電壓0.2～0.3V，電流密度200～300A/m2，電流效率95%～97%，殘極率約為15%～20%，每噸電銅耗直流電220～300kwh。中國上海冶煉廠銅電解車間電流密度為330A/m2。
電解過程中，大部分鐵、鎳、鋅和一部分砷、銻等進入溶液，使電解液中的雜質逐漸積累，銅含量也不斷增高，硫酸濃度則逐漸降低。因此，必須定期引出部分溶液進行凈化，並補充一定量的硫酸。凈液過程為：直接濃縮、結晶，析出硫酸銅；結晶母液用電解法脫銅，析出黑銅，同時除去砷、銻；電解脫銅後的溶液經蒸發濃縮或冷卻結晶產出粗硫酸鎳；母液作為部分補充硫酸，返回電解液中。此外，還可向引出的電解液中加銅，鼓風氧化，使銅溶解以生產更多的硫酸銅。電解脫銅時應注意防止劇毒的砷化氫析出。
火法煉銅的其他方法 已應用於工業生產的方法還有：
三菱法 將硫化銅精礦和熔劑噴入熔煉爐的熔體內，熔煉成冰銅和爐渣，而後流至貧化爐產出棄渣，冰銅再流至吹煉爐產出粗銅。此法於1974年投入生產。
諾蘭達法 制粒的精礦和熔劑加到一座圓筒型回轉爐內，熔煉成高品位冰銅。所產爐渣含銅較高，須經浮選選出銅精礦返回爐內處理。此法於1973年投入生產。
氧氣頂吹旋轉轉爐法 用以處理高品位銅精礦。將銅精礦製成粒或壓成塊加入爐內，由頂部噴槍吹氧，燃料也由頂部噴入，產出粗銅和爐渣。中國用此法處理高冰鎳浮選所得銅精礦。
離析法 用於處理難選的結合性氧化銅礦。將含銅1%～5%的礦石磨細，加熱至750℃～800℃後，混以2%～5% 的煤粉和0.2%～0.5%的食鹽，礦石中的銅生成氣(Cu3Cl3)並為氫還原成金屬銅而附著於炭粒表面，經浮選得到含銅50%左右的銅精礦，然後熔煉成粗銅。此法能耗高，很少採用。

❽ 如何將廢電路板煉出的銅錠中提煉出貴金屬

一種精煉貴金屬的方法,該方法所包括的步驟為,用四分法將含有該種貴金屬的礦料與已知量的某種賤金屬一起冶煉成一種已知貴金屬濃度的合金,然後將賤金屬溶於酸中,使貴金屬以固體形式分離出來.該方法以用來精煉金為佳,同時所用的酸為硝酸,其後再同鹽酸進行第二次酸處理。

《廢棄電器電子產品回收處理管理條例》

第一章總則

第一條為了規范廢棄電器電子產品的回收處理活動，促進資源綜合利用和循環經濟發展，保護環境，保障人體健康，根據《中華人民共和國清潔生產促進法》和《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》的有關規定，制定本條例。

第二條本條例所稱廢棄電器電子產品的處理活動，是指將廢棄電器電子產品進行拆解，從中提取物質作為原材料或者燃料，用改變廢棄電器電子產品物理、化學特性的方法減少已產生的廢棄電器電子產品數量，減少或者消除其危害成分。

(8)如何從電解銅中提取金銀等貴金屬擴展閱讀：

設備優點：

1.採用了先進的機械粉碎、高壓靜電分離新工藝。粉碎、解離後，進行金屬物和非金屬物的分選，純度高；

2.關鍵技術是將各種廢舊線路板的專用粉碎解離設備有機的結合起來，在生產過程中達到較大的節能效果，且實現了很高的金屬分離率；

3.處理每噸廢舊線路板單位能耗僅為國內同類產品的1/2左右；單套設備的每小時處理量高達1頓以上

4.其售價僅為國內外同類設備的1/5—1/3，且銅的回收率比同類生產廠家高出3%--5%。

5.綜合性能好，對電腦板，計算機板，電視機板及其它線路控制板有獨特的效果。對含電容器件的各種線路板回收同樣有兼融性。

6.本生產線是風選型產品的升級換代產品，比風選型耗電量減少，且無噪音，人工少自動化程序高，效率提高，同時佔地面積更小，是廢舊線路板回收利用到目前最理想的生產線。

❾ 銅錠怎麼煉出來的 銅錠要如何提煉呢

1、銅錠即銅的電解提純：將粗銅（含銅99%）預先製成厚板作為陽極，純銅製成薄片作陰極，以硫酸和硫酸銅的混和液作為電解液。通電後,銅從陽極溶解成銅離子向陰極移動，到達陰極後獲得電子而在陰極析出純銅（亦稱電解銅）。

2、粗銅中雜質如比銅活潑的鐵和鋅等會隨銅一起溶解為離子（Zn和Fe）。由於這些離子與銅離子相比不易析出，所以電解時只要適當調節電位差即可避免這些離子在陽極上析出。比銅不活潑的雜質如金和銀等沉積在電解槽的底部。 這樣生產出來的銅板，稱為「電解銅」，質量極高，可以用來製作電氣產品。沉澱在電解槽底部的稱為「陽極泥」，裡面富含金銀，是十分貴重的，取出再加工有極高的經濟價值。