貴金屬催化劑直接濕法提煉

⑴ 三元催化中的貴金屬如何提取

將廢三元催化劑粉碎粉碎至200目以上，通過高溫焙燒去除碳和硫，再用硼氫化鈉水溶內液還原。在容浸出過程中加入亞氯酸鈉作為氧化劑。

通過加入質量比為2～4％的硼氫化鈉溶液煮沸，減少了粉碎、研磨、焙燒等過程中產生的廢催化劑，提高了鉑族金屬的活性。得到的還原液經過濾後與氯化鈉、亞氯酸鈉鹽酸溶液混合，混勻後轉入浸出裝置。

在85℃～90℃條件下，浸出時間至少180min，經過濾得到固體催化劑。然後加入10％HC1酸洗（80℃，20min）和水洗（80℃，20min），將洗滌液和浸出液結合，濃縮，分析。得到了濃縮浸出液，並對鉑族金屬進行了分離純化，得到了高純度的鉑族金屬。

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三效催化轉化器的工作原理如下：

當高溫汽車尾氣通過凈化裝置時，三通催化轉化器中的凈化劑會增強CO、碳氫化合物和NOx的活性，促進一定的氧化還原化學反應。

CO在高溫下氧化成無色、無毒的二氧化碳氣體；碳氫化合物在高溫下被氧化成水和二氧化碳；氮氧化物被還原為氮和氧。三種有害氣體變成無害氣體，使汽車尾氣清潔。如果仍然有氧氣，空氣－燃料比應該是合理的。

⑵ 三元催化可以提煉出什麼

這個可以提煉復出白金，具體可以制在知乎上面找到答案。

(2)貴金屬催化劑直接濕法提煉擴展閱讀：人，可以從生物、精神與文化等各個層面來定義，或是這些層面定義的結合。生物學上，人被分類為人科人屬人種，2號染色體和猩猩甲條染色體著絲粒融合（平衡易位）締合模式接近度超過16N，並臂間多次倒位，其餘染色體都有很強的同源性，是一種高級動物。精神層面上，人被描述為能夠使用各種靈魂的概念，在宗教中這些靈魂被認為與神聖的力量或存在有關。文化人類學上，人被定義為能夠使用語言、具有復雜的社會組織與科技發展的生物。

⑶ 濕法冶金的化學方程式是什麼

濕法煉銅主要反應為：(1)CuSO₄+Zn=Cu+ZnSO₄；(2)CuSO₄+Fe=Cu+FeSO₄

濕法冶金就是金屬礦物原料在酸性介質或鹼性介質的水溶液進行化學處理或有機溶劑萃取、分離雜質、提取金屬及其化合物的過程。

濕法冶金就是金屬礦物原料在酸性介質或鹼性介質的水溶液進行化學處理或有機溶劑萃取、分離雜質、提取金屬及其化合物的過程。

濕法冶金作為一項獨立的技術是在第二次世界大戰時期迅速發展起來的，在提取鈾等一些礦物質的時候不能採用傳統的火法冶金。

而只能用化學溶劑把他們分離出來，這種提煉金屬的方法就是濕法冶金。陳家鏞是我國最早從事濕法冶金的人，他用近半個世紀的時間奠定了我國濕法冶金事業的基礎。

(3)貴金屬催化劑直接濕法提煉擴展閱讀

1、濕法冶金特點

地殼中可利用的有色金屬資源品位愈來愈低，以銅為例，20世紀初可采品位均在1%以上，70年代已降到0.3%左右，而一些稀貴金屬原料的含量往往只有百萬分之幾，這些金屬的提取將更多地依賴於濕法冶金。

濕法冶金的優點是原料中有價金屬綜合回收程度高，有利於環境保護，並且生產過程較易實現連續化和自動化。

2、濕法冶金操作方法

現代的濕法冶金幾乎涵蓋了除鋼鐵以外的所有金屬提煉，有的金屬其全部冶煉工藝屬於濕法冶金，但大多數是礦物分解、提取和除雜採用濕法工藝，最後還原成金屬採用火法冶煉或粉末冶金完成。

典型的濕法冶金有鎢、鉬、鉭、鈮、鈷、鎳、稀土、鈾、釷、鉍、錫、銅、鉛、鋅、鈦、錳、釩、金、銀、鉑、鈀、銦、釕、鋨、銥、鍺、鎵等。

⑷ 廢貴重金屬如何提煉

專利光碟:C52貴金屬的提煉和回收技術 [C52-001]TDI氫化廢鈀碳催化劑中回收鈀的工藝方法 [C52-002]氨氧化爐廢料回收鉑金的方法 [C52-003]奧沙利鉑的制備 [C52-004]奧沙利鉑提純 [C52-005]鈀催化劑的回收 [C52-006]便於分離和回收利用的貴金屬納米粒子的制備方法 [C52-007]鉑催化劑的回收方法 [C52-008]鉑配合物及其制備方法和用途 [C52-009]鉑族金屬回收中的改進 [C52-010]鉑族金屬硫化礦或其浮選精礦提取鉑族金屬及銅鎳鈷 [C52-011]純鉑或鉑合金快速溶解法及應用 [C52-012]從鉑銠合金中分離出鉑銠的方法 [C52-013]從碲多金屬礦中提取精碲的工藝方法 [C52-014]從電解生產雙氧水的陽極泥回收鉑和鉛的方法 [C52-015]從非極性有機溶液中回收催化金屬 [C52-016]從廢鈀碳催化劑回收鈀的方法及焚燒爐系統 [C52-017]從廢鈀碳催化劑中回收鈀的方法 [C52-018]從廢催化劑回收鉑的方法 [C52-019]從廢催化劑回收金和鈀的方法及液體輸送閥 [C52-020]從廢催化劑中回收鉑的方法 [C52-021]從廢催化劑中回收鉑族金屬的方法 [C52-022]從廢鋁基催化劑回收鉑及鋁的方法和消化爐 [C52-023]從廢重整催化劑中回收鉑、錸、鋁等金屬的方法 [C52-024]從貴金屬微粒分散液中回收貴金屬的方法 [C52-025]從含鉑碘化銀渣中回收銀鉑的方法 [C52-026]從含碳礦物中回收貴金屬的方法 [C52-027]從精礦中回收貴金屬的方法 [C52-028]從難處理礦石回收貴金屬值的方法 [C52-029]從汽車尾氣廢催化劑中回收鉑、鈀、銠的方法 [C52-030]從羰化反應剩餘物中回收銠的方法 [C52-031]從羰基化反應產物中回收銠 [C52-032]從銅陽極泥中回收金鉑鈀和碲 [C52-033]從烯烴羰基化催化劑廢液中回收金屬銠的方法 [C52-034]從氧化合成反應產物中回收銠的方法 [C52-035]從有機混合物分離銠的方法 [C52-036]粗銠及含銠量高的合金廢料的溶解與提純方法 [C52-037]萃取分離金和鈀的萃取劑及其應用 [C52-038]低品位及難處理貴金屬物料的富集活化溶解方法 [C52-039]第Ⅷ族貴金屬的回收工藝 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[C52-202]由銅合金製成的自來水管件的選擇性除鉛的工藝及除鉛液 [C52-203]再生鉛的冶煉方法 [C52-204]在中性介質中用電解還原回收廢蓄電池中的鉛方法 [C52-205]重選用於選別細粒浸染狀構造低品位鉛鋅礦 [C52-206]回收廢鈀或氧化鋁催化劑中金屬鈀的方法 [C52-207]鉑族金屬的分離,回收方法 [C52-208]通過許多破碎懸浮階段從燃煤爐渣中回收貴金屬 [C52-209]一種從羰基合成產物中回收銠的工藝 [C52-210]一種納米貴金屬及其制備方法和應用 [C52-211]用萃取法回收廢催化劑中的鉑 [C52-212]用巰基胺型螯合樹脂回收電鍍廢液中的金和鈀 [C52-213]用細菌菌體從低濃度的鈀離子廢液中回收鈀的方法 [C52-214]在聚乙烯吡啶上捕集氣態釕的方法, 特別用於從輻照核燃料中回收放射性釕 [C52-215]彩鉬鉛礦的化學分選方法 [C52-216]從方鉛礦中直接提取鉛的方法及設備 [C52-217]從含氧化鉛和或金屬鉛的材料提取金屬鉛的濕冶法 [C52-218]粗錫精煉除鉛.鉍的方法及裝置 [C52-219]納米晶氧化鉺-氧化錫粉體材料及其制備方法和用途 [C52-220]鉛-銻粗合金離心偏析分離法 [C52-221]一種銅轉爐煙灰礦渣成團冶煉鉛的新工藝及其成團配方 [C52-222]應用混合捕集劑作為非硫化物礦,特別是錫石的浮選助劑 [C52-223]用熔融態錫金屬回收處理印刷電路板的方法及其裝置 [C52-224]直接鉛熔煉生產金屬鉛的一種方法 詳見： http://item.taobao.com/auction/item_detail--.jhtml?taomi=%%ixUuMif0i%2FqmrFlZ%2B6wu%2BaCjQpTCK1kelk9Joalg%3D%3D&ref=&ali_trackid=2:mm_12637321_0_0,12014693:102410930_1_660859680

⑸ 三元催化怎麼提煉金屬的

三元催化劑回收有火法和濕法兩種工藝。三兩句話說不清楚。

⑹ 貴金屬催化劑的組成及制備方法

均相催化劑的組成較單純，通常為某種化合物。多相催化用負載型催化劑的組成較復雜，通常由活性金屬組分、助催化劑及載體組成。助催化劑是添加到催化劑中的少量物質，它本身無活性或活性很小，但能改善催化劑的性能。載體是催化劑活性組分的分散劑或支持物。載體的主要作用是增加催化劑的有效表面，提供合適的孔結構，保證足夠的機械強度和熱穩定性。常用的催化劑載體有Al2O3、SiO2，多孔陶瓷、活性炭等。不同類型的催化劑有不同的制備方法。均相催化用催化劑的制備主要是用化學法獲得所需化合物及有機絡合物。多相催化用無載體催化劑(如Pt-Rh網)的制備是先用火法熔煉製成合金，然後經拉絲、織網而成。載體催化劑的制備較為復雜，一般是將載體原料經配料、成形、燒成等工藝過程加工成一定形狀(如球狀、柱狀、蜂窩狀)，然後用浸漬法載入貴金屬活性組分及助催化劑，最後經還原焙燒而成。

⑺ 銠的提純方法過程

銠作為鉑族金屬的重要一員，具有其獨特的物理特性和化學特性，因為其高催化活性以及多選擇性，在石油工業催化劑、汽車尾氣凈化器、催化加氫等方面得到了廣泛應用，因此在市場中具有極高的需求量。

廢貴金屬銠回收[1]

廢貴金屬催化劑的處理

廢貴金屬銠催化劑大多存在於汽車尾氣催化劑中，除此之外，在石油工業催化劑、玻璃玻纖工業以及鍍層的廢渣廢液中也十分常見。銠的分離和提取工藝具有一定的復雜性，廢料再生回收工藝流程冗長，且不同的形態及性質對應回收技術也不盡相同，對於技術水平有極高的要求。現階段，廢貴金屬催化劑銠的回收方法可分為下述兩種方式。第一，濕法回收。濕法回收涵蓋了萃取法、沉澱法、氧化蒸餾法、洗滌法等多種方法，各個方法均各有利弊，需要與廢貴金屬催化劑的性質特點相結合進行合理選擇，也有報道將幾種分離工藝耦合以獲得更優的銠回收率。第二，火法回收。火法回收法主要包括熔煉法和燃燒法，其中熔煉法指的是在高溫環境下將貴金屬和載體分離後進行回收；燃燒法適用於載體為碳質的催化劑，燃盡載體後進行貴金屬的提取和回收。

廢貴金屬銠催化劑的預處理

大多數工業所應用的銠催化劑的主要載體為活性炭、氧化鋁等。廢貴金屬銠催化劑中存在較多難溶固體類、有機磷、硫類雜質等，不利於銠的提取，而廢貴金屬銠催化劑中存在的雜質會嚴重阻礙銠工藝的順利進行，所以做好預處理作業十分重要。首先需要將廢貴金屬銠催化劑與鹼金屬或鹼土金屬化合物混合，經過高溫燃燒，將表層的一些雜質清除，如有機物和積炭，之後將其放在氧化劑和無機酸中自行溶解，再通過少量鹼對溶液pH值進行調節，這樣便能夠獲得沉澱的氫氧化銠。之後進行鹽酸溶解便能夠得到氯化銠的溶液。通過離子交換樹脂將賤金屬中的雜質清除，通過重結晶獲得純度極高的水合氯化銠。根據相關研究顯示在廢貴金屬銠催化劑的預處理過程中，在坩堝中均勻混合一定數量的廢貴金屬銠催化劑和一定數量的添加劑，基於一定的升溫條件在電阻爐中進行焙燒，待其冷卻後研細焙烤殘渣便能夠得到銠灰，並再使用鹽酸將其溶解，可得到較高的銠液相回收率。

⑻ 三元催化中的貴金屬如何提取

將廢三元催化劑粉碎粉碎至200目以上，通過高溫焙燒去除碳和硫，再用硼氫化鈉水溶液還原。在浸出過程中加入亞氯酸鈉作為氧化劑。

通過加入質量比為2～4％的硼氫化鈉溶液煮沸，減少了粉碎、研磨、焙燒等過程中產生的廢催化劑，提高了鉑族金屬的活性。得到的還原液經過濾後與氯化鈉、亞氯酸鈉鹽酸溶液混合，混勻後轉入浸出裝置。

⑼ 三元催化提煉貴金屬方法是什麼

將廢三元催化劑粉碎粉碎至200目以上，通過高溫焙燒去除碳和硫，再用硼氫化鈉水溶液還原。在浸出過程中加入亞氯酸鈉作為氧化劑。

通過加入質量比為2～4％的硼氫化鈉溶液煮沸，減少了粉碎、研磨、焙燒等過程中產生的廢催化劑，提高了鉑族金屬的活性。得到的還原液經過濾後與氯化鈉、亞氯酸鈉鹽酸溶液混合，混勻後轉入浸出裝置。

在85℃～90℃條件下，浸出時間至少180min，經過濾得到固體催化劑。然後加入10％HC1酸洗（80℃，20min）和水洗（80℃，20min），將洗滌液和浸出液結合，濃縮，分析。得到了濃縮浸出液，並對鉑族金屬進行了分離純化，得到了高純度的鉑族金屬。

(9)貴金屬催化劑直接濕法提煉擴展閱讀：

三元催化器的工作原理是：當高溫的汽車尾氣通過凈化裝置時，三元催化器中的凈化劑將增強CO、HC和NOx三種氣體的活性，促使其進行一定的氧化-還原化學反應，其中CO在高溫下氧化成為無色、無毒的二氧化碳氣體；HC化合物在高溫下氧化成水(H20)和二氧化碳；NOx還原成氮氣和氧氣。三種有害氣體變成無害氣體，使汽車尾氣得以凈化。

⑽ 什麼是貴金屬催化劑

貴金屬催化劑已經有很長的歷史了，它的工業應用可以追溯到19世紀的70年代，以鉑為催化劑的接觸法製造硫酸的工業。1913年，鉑網催化劑用於氨氧化制硝酸；1937年Ag/Al2O3催化劑用於乙烯氧化制環氧乙烷；1949年，Pt/Al2O3催化劑用於石油重整生產高品質汽油；1959年，PdCl2-CuCl2催化劑用於乙烯氧化制乙醛；到上世紀60年代末，又出現了甲醇低壓羰基合成醋酸用銠絡合物催化劑。從上世紀70年代起，汽車排氣凈化用貴金屬催化劑（以鉑為主，輔以鈀、銠）大量推廣應用，並很快發展為用量最大的貴金屬催化劑。 貴金屬催化劑的英文名稱是precious metal catalyst，它主要是以鉑族金屬（Platinum Group Metal ）為主的鉑（Pt）、鈀（Pd）、釕（Ru）、銠（Rh）、銥（Ir）、鋨（Os）等為催化活性組分的載體類非均相催化劑和鉑族金屬無機化合物或有機金屬配合物組成的各類均相催化劑。鉑族金屬由於其d電子軌道都未填滿，表面易吸附反應物，且強度適中，利於形成中間「活性化合物」，具有較高的催化活性，同時還具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕等綜合優良特性，成為最重要的催化劑材料。 按催化劑的主要活性金屬分類，常用的有：鉑催化劑、鈀催化劑和銠催化劑、釕催化劑等。貴金屬催化劑由於其無可替代的催化活性和選擇性，在石油、化工、醫葯、農葯、食品、環保、能源、電子等領域中佔有極其重要的地位。在石油和化學工業中的氫化還原、氧化脫氫、催化重整、氫化裂解、加氫脫硫、還原胺化、調聚、偶聯、歧化、擴環、環化、羰基化、甲醯化、脫氯以及不對稱合成等反應中，貴金屬均是優良的催化劑。 在環保領域貴金屬催化劑被廣泛應用於汽車尾氣凈化、有機物催化燃燒、CO、NO氧化等。在新能源方面，貴金屬催化劑是新型燃料電池開發中最關鍵的部分。 在電子、化工等領域貴金屬催化劑被用於氣體凈化、提純。催化技術是當今高新技術之一，也是能產生巨大經濟效益和社會效益的技術。發達國家國民經濟總產值的20%~30%直接來自催化劑和催化反應。化工產品生產過程中85%以上的反應都是在催化劑作用下進行的。 據分析表明，世界上70%的銠、40%的鉑和50%的鈀都應用於催化劑的制備。 我相信，在不久的未來貴金屬催化劑在化學新領域的研究和開發中會有著越來越廣泛的應用前景。