貴金屬提取技術

1. 手機主板提煉黃金最簡單的方法

黃金主要用於一般製造業（電子和計算機工業），由於其出色的熱性能和導電性和抗氧化性，計算機行業每年要使用幾百噸黃金。而貴金屬在計算機部件中幾乎無處不在，像處理器、主板、擴展卡、內存DIMM等等。當然，在每一部分所使用的數額是微不足道的。但是，隨著近幾年黃金的價格飛漲，很多地方都在回收舊的電子元件、電腦零件，從中提煉出金子。

今天，我們將告訴你如何從回收的舊主板中提煉黃金，

試驗的准備工作

黃金在主板上很多地方都有使用：電腦cpu,手機版,IDE介面,PCI Express插槽、PCI、AGP和ISA中，以及其他的一些介面，跳線，處理器的插座，在老主板的DIMM上也有，這些都放都是經常覆蓋著幾微米厚的黃金層。

我們需要先將主板的處理器介面、插槽等進行拆解，需要用到鉗子、剪子、螺絲刀等等工具。

實驗過程中需要很多的針腳。

提金技術採用濕法全溶或選擇性溶解，生物吸附還原從含有微量金的電子垃圾中回收黃金白銀，是一套較完整的從電子廢棄物中回收金銀鉑鈀銠等貴金屬的最新生物法提煉技術，通過溶出、吸附、精製、乾燥和熔煉等工藝後，得到含金（銀）量可超過國標金（銀）標準的產品。

1.工藝流程短、操作方便、無污染、能耗少、成本低、回收率高，適應性強；

2.可處理高、低含量的各種電子垃圾廢料；

3.設備簡單，投資省，易於實現連續化工業生產；

4.金屬回收率高，如果採用本技術中獨有的黃金、鉑金提純劑，其純度和回收率可達到99.99%，電子垃圾提煉完畢的廢渣可以按照一定比例摻入沙石中製成渣磚，成為優質的牆體建築材料，或用PCB板磨成的粉末製造工藝品，無固體廢棄物排放

2. 廢舊金屬是怎樣提煉黃金的

提煉黃金有許多的方法，我們今天就講其中的強酸分離法。顧名思義，就是用酸性極強的物質將黃金分離出來。強酸分離法按不同的酸來分，可以分為三種：

一、硝酸分離法。將濃硝酸倒入燒杯中，將電路板，CPU等剪碎，放到燒杯中。將燒杯放到燒杯架上，用酒精燈加熱。通過過濾，就能得到片狀黃金。此方法優點是操作簡單，缺點是硝酸腐蝕性大，易傷人，會產生有毒氣體。

二、王水分離法。王水的配置方法為硝酸一份，鹽酸三份。王水配置好後，將待提煉物體放進去，等反應結束後，過濾，然後進行加熱，最後，放入銅片，進行置換。此方法同樣簡單，但是缺點是回收率低，因為有不同的物質在裡面，提煉困難。

三、硫酸雙氧水分離法。首先按照一比一的比例將硫酸和雙氧水混合，將待提煉物體放入。靜止反應結束後，得到的顏色為黃色的物體就是黃金。

此方法的優點是得到的黃金純度高，反應快速，易過濾。缺點是成本高昂，會產生不易處理的廢酸。

二手手機舊電腦和手機電池中含有眾多金屬，回收後可以提煉出金、銀、銅、鈷、鋰和其他貴重金屬，再次用於工業生產：

據調查，從金礦中挖出的1噸金礦石平均只能生產5克黃金，而一噸廢棄的手機能夠提煉出150-200克以上的黃金、100公斤銅、3公斤銀以及其他金屬。可見，廢舊手機電腦的的確確是座金礦啊!

事實上，電腦手機回收之後不僅可以做提煉金屬處理，還可以進行二次銷售和再生製造。

以二手手機回收平台換換優品為例，其分級處理方式十分環保，提升了手機再利用的各組件分解、處理、再生能力，有效地提高了電子資源的循環利用率，為深加工產業模式提供了行業模板。

3. 銠的提純方法過程

銠作為鉑族金屬的重要一員，具有其獨特的物理特性和化學特性，因為其高催化活性以及多選擇性，在石油工業催化劑、汽車尾氣凈化器、催化加氫等方面得到了廣泛應用，因此在市場中具有極高的需求量。

廢貴金屬銠回收[1]

廢貴金屬催化劑的處理

廢貴金屬銠催化劑大多存在於汽車尾氣催化劑中，除此之外，在石油工業催化劑、玻璃玻纖工業以及鍍層的廢渣廢液中也十分常見。銠的分離和提取工藝具有一定的復雜性，廢料再生回收工藝流程冗長，且不同的形態及性質對應回收技術也不盡相同，對於技術水平有極高的要求。現階段，廢貴金屬催化劑銠的回收方法可分為下述兩種方式。第一，濕法回收。濕法回收涵蓋了萃取法、沉澱法、氧化蒸餾法、洗滌法等多種方法，各個方法均各有利弊，需要與廢貴金屬催化劑的性質特點相結合進行合理選擇，也有報道將幾種分離工藝耦合以獲得更優的銠回收率。第二，火法回收。火法回收法主要包括熔煉法和燃燒法，其中熔煉法指的是在高溫環境下將貴金屬和載體分離後進行回收；燃燒法適用於載體為碳質的催化劑，燃盡載體後進行貴金屬的提取和回收。

廢貴金屬銠催化劑的預處理

大多數工業所應用的銠催化劑的主要載體為活性炭、氧化鋁等。廢貴金屬銠催化劑中存在較多難溶固體類、有機磷、硫類雜質等，不利於銠的提取，而廢貴金屬銠催化劑中存在的雜質會嚴重阻礙銠工藝的順利進行，所以做好預處理作業十分重要。首先需要將廢貴金屬銠催化劑與鹼金屬或鹼土金屬化合物混合，經過高溫燃燒，將表層的一些雜質清除，如有機物和積炭，之後將其放在氧化劑和無機酸中自行溶解，再通過少量鹼對溶液pH值進行調節，這樣便能夠獲得沉澱的氫氧化銠。之後進行鹽酸溶解便能夠得到氯化銠的溶液。通過離子交換樹脂將賤金屬中的雜質清除，通過重結晶獲得純度極高的水合氯化銠。根據相關研究顯示在廢貴金屬銠催化劑的預處理過程中，在坩堝中均勻混合一定數量的廢貴金屬銠催化劑和一定數量的添加劑，基於一定的升溫條件在電阻爐中進行焙燒，待其冷卻後研細焙烤殘渣便能夠得到銠灰，並再使用鹽酸將其溶解，可得到較高的銠液相回收率。

4. 三元催化中的貴金屬如何提取

將廢三元催化劑粉碎粉碎至200目以上，通過高溫焙燒去除碳和硫，再用硼氫化鈉水溶內液還原。在容浸出過程中加入亞氯酸鈉作為氧化劑。

通過加入質量比為2～4％的硼氫化鈉溶液煮沸，減少了粉碎、研磨、焙燒等過程中產生的廢催化劑，提高了鉑族金屬的活性。得到的還原液經過濾後與氯化鈉、亞氯酸鈉鹽酸溶液混合，混勻後轉入浸出裝置。

在85℃～90℃條件下，浸出時間至少180min，經過濾得到固體催化劑。然後加入10％HC1酸洗（80℃，20min）和水洗（80℃，20min），將洗滌液和浸出液結合，濃縮，分析。得到了濃縮浸出液，並對鉑族金屬進行了分離純化，得到了高純度的鉑族金屬。

(4)貴金屬提取技術擴展閱讀：

三效催化轉化器的工作原理如下：

當高溫汽車尾氣通過凈化裝置時，三通催化轉化器中的凈化劑會增強CO、碳氫化合物和NOx的活性，促進一定的氧化還原化學反應。

CO在高溫下氧化成無色、無毒的二氧化碳氣體；碳氫化合物在高溫下被氧化成水和二氧化碳；氮氧化物被還原為氮和氧。三種有害氣體變成無害氣體，使汽車尾氣清潔。如果仍然有氧氣，空氣－燃料比應該是合理的。

5. 黃金怎麼提煉出來

黃金是在自然界中以游離狀態存在而不能人工合成的天然產物。按其來源的不同和提煉後含量的不同分為生金和熟金等。
生金亦稱天然金、荒金、原金，是熟金的對象，是從礦山或河底沖積層開采出，沒有經過熔化提煉的黃金。生金分礦金和沙金兩種。
礦金，也稱合質金，產於礦山、金礦，大都是隨地下湧出的熱泉通過岩石的縫細而沉澱積成，常與石英夾在岩石的縫隙中，礦石經過開采、粉碎、淘洗，大顆的金可以直接揀取，小粒的可用水銀溶解。礦金大多與其他金屬伴生，其中除黃金外還有銀、鉑、鋅等其他金屬，在其他金屬未提出之前稱為合質金。礦金產於不同的礦山而所含的其他金屬成分不同，因此，成色高低不一，一般在50%-90%之間。
沙金，是產於河流底層或低窪地帶，於是石沙混雜在一起，經過淘洗出來的黃金。沙金起源於礦山，是由於金礦石露出地面，經過長期風吹雨打，岩石北風化而崩裂，金便脫離礦脈伴隨泥沙順水而下，自然沉澱在石沙中，在河流底層或砂石下面沉積為含金層，從而形成沙金。沙金的特點是:顆粒大小不一，大的像蠶豆，小的似細沙，形狀各異。顏色因成色高低而不同，九成以上為赤黃色，八成為淡黃色，七成為青黃色。
熟金是生金經過冶煉、提純後的黃金，一般純度較高，密度較細，有的可以直接用於工業生產。常見的有金條、塊、錠和各種不同的飾品、器皿、金幣以及工業用的金絲、片、板等。由於用途不同，所需成色不一，或因沒有提純設備，而只熔化未提純，或提的純度不夠，形成成色高低不一的黃金。人們習慣上根據成色的高低分為純金、赤金、色金3種。按含金量不同分為清色金、混色金、k金。
黃金經過提純後達到相當高的純度的金稱為純金，一般指達到99.6%以上成色的黃金。

赤金和純金得意思想接近，但因時間和地方的不同，赤金的標准有所不同，國際市場出售的黃金，成色達99.6%的稱為赤金。而境內的赤金一般在99.2%-99.6%之間。
色金，也稱「次金」、「潮金」，是指成色較低的金。這些黃金由於其他金屬含量不同，成色高的達99%,低的只有30%。
按含其他金屬的不同劃分，黃金又可分為清色金、混色金、k金等。清色金指黃金中只摻有白銀成分，不論成色高低統稱清色金。清色金較多，常見於金條、錠、塊及各種器皿和金飾品

6. 三元催化提煉貴金屬方法是什麼

將廢三元催化劑粉碎粉碎至200目以上，通過高溫焙燒去除碳和硫，再用硼氫化鈉水溶液還原。在浸出過程中加入亞氯酸鈉作為氧化劑。

通過加入質量比為2～4％的硼氫化鈉溶液煮沸，減少了粉碎、研磨、焙燒等過程中產生的廢催化劑，提高了鉑族金屬的活性。得到的還原液經過濾後與氯化鈉、亞氯酸鈉鹽酸溶液混合，混勻後轉入浸出裝置。

在85℃～90℃條件下，浸出時間至少180min，經過濾得到固體催化劑。然後加入10％HC1酸洗（80℃，20min）和水洗（80℃，20min），將洗滌液和浸出液結合，濃縮，分析。得到了濃縮浸出液，並對鉑族金屬進行了分離純化，得到了高純度的鉑族金屬。

(6)貴金屬提取技術擴展閱讀：

三元催化器的工作原理是：當高溫的汽車尾氣通過凈化裝置時，三元催化器中的凈化劑將增強CO、HC和NOx三種氣體的活性，促使其進行一定的氧化-還原化學反應，其中CO在高溫下氧化成為無色、無毒的二氧化碳氣體；HC化合物在高溫下氧化成水(H20)和二氧化碳；NOx還原成氮氣和氧氣。三種有害氣體變成無害氣體，使汽車尾氣得以凈化。

7. 怎樣從礦石中提取鉑、金、銀、銠貴金屬

摘要 如果是礦石中的貴金屬，含量一般都比較低，不宜直接用王水溶解。

8. 貴金屬提取

a. 加入氰化鈉（或氰化鉀）溶液，同時鼓入空氣：
4Ag + 8NaCN + O2 + 2H2O == 4Na[Ag(CN)2] + 4NaOH
4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O == 4Na[Au(CN)2] + 4NaOH
b. 用金屬鋅還原,得到較純凈的金和銀：專
2Na[Ag(CN)2] + Zn == 2Ag + Na2[Zn(CN)4]
2Na[Au(CN)2] + Zn == 2Au + Na2[Zn(CN)4]
c. 過濾，加入硝酸，分離金：屬
Au不溶於稀HNO3，過濾即得到金屬Au。
d. 濾液濃縮、冷卻結晶，可得到AgNO3晶體。
e. 將AgNO3加熱分解（避光）即得到金屬Ag：

9. 復雜難處理稀有、稀土、貴金屬提取技術體系

主要包括難處理鋰、鈮鉭多金屬共生礦、細粒難選金紅石礦、貴金屬礦（金礦和鉑鈀礦等）的開發利用技術。我國難處理金礦資源比較豐富，現已探明的黃金地質儲量中，約有1000噸左右屬於難處理金礦資源，約占探明儲量的1/4。研究新型組合捕收劑和有效抑制碳吸附金的組合碳抑制劑，排除碳的干擾和消除碳的「劫金」能力；在較低的壓力和溫度條件下的催化氧化浸出新工藝和新葯劑，有效浸出金；難處理金礦無毒浸金葯劑開發技術；研究無害化處理砷或有效回收砷礦物的新工藝技術，變有害為有利，尋找出適宜於這類金礦有效開發利用的合理技術途徑。推廣循環流態化床（GFB）技術焙燒難處理金礦，其工藝過程可以極好地得到控制；能充分地燒去硫和碳；焙燒工藝投資成本降低，金回收率大大提高（一般金總回收率提高5%～15%），可實現清潔焙燒的效果。開發推廣復雜難處理礦石的加壓（常壓）催化氧化浸出技術是環境清潔的生產工藝。可以用於處理含砷碳復雜金精礦等物料。我國在生物冶金、金礦預處理技術方面也取得了長足的發展，建立起幾個工業試驗示範點，推動了我國在這一技術領域的進步和發展，但總體上與世界主要礦業大國的差距較大。當前應重點針對我國低品位原生硫化礦和難處理的硫化物精礦，解決浸礦速度慢與浸出率低的難題，培育馴化高效浸礦菌種，開展過程強化、高效及規模化生產工程等關鍵技術的研究，形成較完整的成套技術，為我國難處理資源的高效、低成本開發利用提供新的技術途徑。我國的鉑鈀礦資源較為緊缺，應加強鉑鈀硫化物的富集技術、鉑鈀精礦浸出技術、高鋶中鉑鈀的富集和提純新工藝流程的研究。

我國的花崗偉晶岩含鋰鈮鉭稀有多金屬礦床，主要鋰礦物有鋰輝石、鋰雲母、磷鋰石、透鋰長石等，品位高，儲量大，並伴生有鈹、鈮、鉭等有用組分。我國鉭鈮礦床主要有花崗岩鉭鈮礦床和高溫沉積變質礦床。花崗偉晶岩礦床一般有用礦物顆粒比較粗大，共生礦物有鋰輝石等。花崗岩鉭鈮礦床是我國重要的鉭鈮礦床工業類型，特點是礦體規模大，鉭鈮礦物粒度較細，其中鈮鐵礦——鉭鈮鐵礦型花崗岩礦床，鉭鈮鐵礦和鈮鐵礦是我國鈮鐵礦的主要來源；鉭鈮錳礦——細晶花崗岩礦床儲量大，品位較高，是鈹、鋰、銣、鋯、鉿、錫、鎢的多種稀有金屬的綜合礦床；鉭鈮鐵礦——鉭鈮錳礦型花崗岩以含鉭鈮鐵礦、鉭鈮錳礦為主，其次有少量細晶石，共生礦物有黑鎢礦、錫石、富鉿鋯石等，也是目前國內鉭鈮主要來源之一；沉積變質高溫熱液交代礦床，儲量很大，但鉭鈮礦物結晶很細，部分呈類質同象或微細顆粒包裹於其他礦物中，選礦回收困難。我國的金紅石礦產資源雖然豐富，但具有較高工業價值的礦床卻很少，已發現的原生金紅石礦成礦區面積很大，但礦石品位低，其儲量佔全國金紅石資源總量的86%，礦石結構緻密、粒度細，可選性差、回收率低，經常需要採用多種選礦工藝來提純富集，如浮選、重選、磁選、電選，有的還需要焙燒或酸洗來提高精礦品位。由於選礦工藝流程長，加工成本高，產品缺乏市場競爭能力，總體規模和產量、質量都難以滿足工業的需求。因此簡化工藝，降低生產成本，提高選礦回收率和礦石綜合利用水平是開發利用我國金紅石資源的關鍵。這些資源的特點均要求加強綜合利用技術研究。

我國稀土儲量和產量均居世界首位。南方離子吸附型稀土是世界上少有的中、重稀土資源，與高新技術產業有密切關系。但由於亂采濫挖，採用落後的池浸工藝，回收率不到30%，資源浪費嚴重，沒有發揮綜合利用的價值同時也帶來環境污染。努力完善和全面推廣原地浸礦新工藝、離子型稀土冶煉技術及設備，是離子型稀土開發利用步入良性發展階段的頭等大事。我國稀土礦總量90%以上集中在包頭的白雲鄂博一礦，白雲鄂博內生輕稀土鐵礦床是含有鐵、稀土、釷、鈮、錳、磷、螢石等的多元素共生礦。目前開採的東礦是貧鐵（品位34%）富稀土（品位5%）礦，稀土的利用率僅10%左右，大量稀土堆存於尾礦庫，稀土氧化物（REO）約1000多萬噸，以白雲鄂博共生礦為代表的北方稀土礦應重點進行鈮、鋯、稀土的選冶聯合分離技術、稀土氧化物清潔生產及資源綜合回收利用工藝研究，提出合理、可行、經濟、環保的選冶工藝。

10. 如何提煉貴金屬

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