貴金屬萃取化學

『壹』 常見的萃取劑有什麼

醇、醚、酮、酯、醯胺、硫醚、亞碸和冠醚等中性有機化合物屬中性萃取劑。在這一類的酯中還包括羧酸酯（如乙酸乙酯）和磷（膦）酸脂（如磷酸三丁脂），它們在水中一般都呈中性。

羧酸、磺酸和有機磷（膦）酸等屬酸性萃取劑，它們在水中呈現酸性，可電離出氫離子。

伯胺、仲胺、叔胺和季胺等屬鹼性萃取劑，這些有機胺在水中能加合氫離子，顯示鹼性，其鹼性一般強於無機氨，而季胺則有強鹼性質。

(1)貴金屬萃取化學擴展閱讀：

萃取劑的性能是由其結構決定的，作為萃取劑的有機試劑必須具備兩個條件：

1、萃取劑分子中至少有一個功能基，通過它與金屬離子結合生成萃合物，常見的萃取功能基是O、N、P、S等原子。這些原子都有孤對電子，是電子給予體，也叫做配位原子。在萃取劑中以氧原子為功能基的最多；

2、萃取劑分子中必須有相當長的碳鏈或苯環，長的碳鏈或苯環使萃取劑及萃合物具有易溶於有機相而難溶於水相的性質。但碳鏈過長，會使萃取劑的粘度增大或成為固體，而不宜用作萃取劑。萃取劑的相對分子質量 一般在350～500的范圍內。

『貳』 貴金屬萃取體系

王水，溶解，。，。厲害的貴金屬像堅強的人一樣可以承受超強酸的環境。

而低級金屬在鹽酸之類就會消失得無影無蹤。

所以去查查酸的強度以及你想要萃取的金屬的溶解環境，之後慢慢萃取。

『叄』 銠的提純方法過程

銠作為鉑族金屬的重要一員，具有其獨特的物理特性和化學特性，因為其高催化活性以及多選擇性，在石油工業催化劑、汽車尾氣凈化器、催化加氫等方面得到了廣泛應用，因此在市場中具有極高的需求量。

廢貴金屬銠回收[1]

廢貴金屬催化劑的處理

廢貴金屬銠催化劑大多存在於汽車尾氣催化劑中，除此之外，在石油工業催化劑、玻璃玻纖工業以及鍍層的廢渣廢液中也十分常見。銠的分離和提取工藝具有一定的復雜性，廢料再生回收工藝流程冗長，且不同的形態及性質對應回收技術也不盡相同，對於技術水平有極高的要求。現階段，廢貴金屬催化劑銠的回收方法可分為下述兩種方式。第一，濕法回收。濕法回收涵蓋了萃取法、沉澱法、氧化蒸餾法、洗滌法等多種方法，各個方法均各有利弊，需要與廢貴金屬催化劑的性質特點相結合進行合理選擇，也有報道將幾種分離工藝耦合以獲得更優的銠回收率。第二，火法回收。火法回收法主要包括熔煉法和燃燒法，其中熔煉法指的是在高溫環境下將貴金屬和載體分離後進行回收；燃燒法適用於載體為碳質的催化劑，燃盡載體後進行貴金屬的提取和回收。

廢貴金屬銠催化劑的預處理

大多數工業所應用的銠催化劑的主要載體為活性炭、氧化鋁等。廢貴金屬銠催化劑中存在較多難溶固體類、有機磷、硫類雜質等，不利於銠的提取，而廢貴金屬銠催化劑中存在的雜質會嚴重阻礙銠工藝的順利進行，所以做好預處理作業十分重要。首先需要將廢貴金屬銠催化劑與鹼金屬或鹼土金屬化合物混合，經過高溫燃燒，將表層的一些雜質清除，如有機物和積炭，之後將其放在氧化劑和無機酸中自行溶解，再通過少量鹼對溶液pH值進行調節，這樣便能夠獲得沉澱的氫氧化銠。之後進行鹽酸溶解便能夠得到氯化銠的溶液。通過離子交換樹脂將賤金屬中的雜質清除，通過重結晶獲得純度極高的水合氯化銠。根據相關研究顯示在廢貴金屬銠催化劑的預處理過程中，在坩堝中均勻混合一定數量的廢貴金屬銠催化劑和一定數量的添加劑，基於一定的升溫條件在電阻爐中進行焙燒，待其冷卻後研細焙烤殘渣便能夠得到銠灰，並再使用鹽酸將其溶解，可得到較高的銠液相回收率。

『肆』 配合物在提取貴重金屬中的應用,例如提取金,應該有兩個化學式,怎麼寫

4Au+8NaCN+2H2O+O2==4Na[Au(CN)2]+4NaOH
2Na[Au(CN)2]+Zn==2Au+Na[Zn(CN)2]

『伍』 黃金提煉方法

1、硝酸分離法

提煉黃金可以使用硝酸分離法，將濃硝酸倒入燒杯中，把需要提煉黃金的金屬放入燒杯內。之後將燒杯放在燒杯架上，同時用酒精燈加熱，之後就可以得到片狀黃金。

2、王水分離法

此外提煉黃金也可以使用王水分離法，將一份硝酸和三份鹽酸配置成王水後，把需要提煉的金屬放入王水內，等金屬反應結束後進行過濾。之後進行加熱，最後放入銅片進行置換，同樣可以將黃金提煉出來。

3、硫酸雙氧水分離法

按照一比一的比例將硫酸和雙氧水混合，再把需要提煉的技術放入硫酸雙氧水溶液內，等金屬反應結束後，得到的黃色金屬物體就是黃金。

黃金提煉的原料

以前黃金提煉的原材料主要來源於金礦石，從金礦山開采出來的含金的礦石，其中還含其他貴金屬。眾所周知，黃金的應用面是相當廣的，電子元件、首飾、電池、醫用膠片、線路等，應用方面非常廣。所以現在電子垃圾、首飾廢料也都可以提煉黃金以及其他貴金屬。

黃金精煉是批將金泥或合質金中的雜質去除，使金產品能夠達到黃金交易質量標准要求的工藝。

『陸』 廢貴重金屬如何提煉

專利光碟:C52貴金屬的提煉和回收技術 [C52-001]TDI氫化廢鈀碳催化劑中回收鈀的工藝方法 [C52-002]氨氧化爐廢料回收鉑金的方法 [C52-003]奧沙利鉑的制備 [C52-004]奧沙利鉑提純 [C52-005]鈀催化劑的回收 [C52-006]便於分離和回收利用的貴金屬納米粒子的制備方法 [C52-007]鉑催化劑的回收方法 [C52-008]鉑配合物及其制備方法和用途 [C52-009]鉑族金屬回收中的改進 [C52-010]鉑族金屬硫化礦或其浮選精礦提取鉑族金屬及銅鎳鈷 [C52-011]純鉑或鉑合金快速溶解法及應用 [C52-012]從鉑銠合金中分離出鉑銠的方法 [C52-013]從碲多金屬礦中提取精碲的工藝方法 [C52-014]從電解生產雙氧水的陽極泥回收鉑和鉛的方法 [C52-015]從非極性有機溶液中回收催化金屬 [C52-016]從廢鈀碳催化劑回收鈀的方法及焚燒爐系統 [C52-017]從廢鈀碳催化劑中回收鈀的方法 [C52-018]從廢催化劑回收鉑的方法 [C52-019]從廢催化劑回收金和鈀的方法及液體輸送閥 [C52-020]從廢催化劑中回收鉑的方法 [C52-021]從廢催化劑中回收鉑族金屬的方法 [C52-022]從廢鋁基催化劑回收鉑及鋁的方法和消化爐 [C52-023]從廢重整催化劑中回收鉑、錸、鋁等金屬的方法 [C52-024]從貴金屬微粒分散液中回收貴金屬的方法 [C52-025]從含鉑碘化銀渣中回收銀鉑的方法 [C52-026]從含碳礦物中回收貴金屬的方法 [C52-027]從精礦中回收貴金屬的方法 [C52-028]從難處理礦石回收貴金屬值的方法 [C52-029]從汽車尾氣廢催化劑中回收鉑、鈀、銠的方法 [C52-030]從羰化反應剩餘物中回收銠的方法 [C52-031]從羰基化反應產物中回收銠 [C52-032]從銅陽極泥中回收金鉑鈀和碲 [C52-033]從烯烴羰基化催化劑廢液中回收金屬銠的方法 [C52-034]從氧化合成反應產物中回收銠的方法 [C52-035]從有機混合物分離銠的方法 [C52-036]粗銠及含銠量高的合金廢料的溶解與提純方法 [C52-037]萃取分離金和鈀的萃取劑及其應用 [C52-038]低品位及難處理貴金屬物料的富集活化溶解方法 [C52-039]第Ⅷ族貴金屬的回收工藝 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『柒』 貴金屬溶液萃取攪拌可不可以用聚四氟乙烯

晚上好，只是物理攪拌PTFE無論是分散槳還是磁力攪拌子都可以勝任，一般情況下不會與貴金屬離子發生化學反應也不會吸附減量。貴金屬離子無論水溶液還是溶劑相均可適用於PTFE。

『捌』 求從電子廢棄物中提取貴金屬

1．1 物理方法
機械法的常規步驟有：拆卸、破碎、分選和金屬的後續處理
1．2 化學方法
1．2．1火法冶金
主要有焚燒熔出工藝、高溫氧化、熔煉工藝、浮渣技術、電弧爐燒結工藝等
1．2．2 濕法回收
傳統濕法冶金技術(如浸出、溶劑萃取、離子交換、沉澱、還原或電積等)及若干新工藝(如電化學技術和聯用工藝)等。近些年來，濕法回收技術中用於提取貴金屬的主要是氰化法和溶劑萃取法。

氰化法(鹼浸法) 採用直接從原料中浸出特定金屬，即對磨細的電子廢棄物用氰化鈉溶液浸泡並通入空氣，加入生石灰或氫氧化鈉調節pH值，使金粒溶解於溶液中。溶液分離後用鋅絲置換，得
沉澱並用酸洗得粗金。氰化法提取黃金收率高，達90％以上，成本較低，設備簡單。缺點是氰化物毒性大

溶劑萃取法是用於貴金屬萃取的一種常用方法。萃取法一般包括萃取和反萃取。萃取法的研究
通常大多集中於萃取劑的選擇和萃取條件的優化。常用的萃取劑有：陰離子交換萃取劑I有報道
指出，利用含三異辛胺(N235)的陰離子交換萃取體系從廢舊電子線路板中提取銅，得到了99．06％的硫酸銅晶體。中性含磷萃取劑：如磷酸三丁酯(TBP)，可從氰化液中選擇萃取金 ，具
有很高的載金能力。中性含硫萃取劑I如硫醚RSR)，用於鉑族金屬的萃取。中性含氧萃取劑：
如用仲胺醇萃取劑N2125自鹽酸介質中萃取金，金的萃取率達97．50％ ；再如用甲基異丁酮(MIBK)萃取劑從含金、鉑、，鈀的貴液中萃取金，萃取率可達99％ 以上 ]。鰲合萃取劑：如噻吩甲醯三氟乙醯基丙酮(1-rA)和肟類萃取劑(LIX)等。前者已被成功用於從固液基質中萃取鑭系和錒
系金屬¨。。；後者據文獻報道ll¨，用LIX79萃取劑從含Fe(Ⅱ)、Cu(I)、Ni(Ⅱ)、Ag(I)和zn(Ⅱ)(NaCN=1000 mg／L)的溶液中分離萃取Au(I)，可達到90％ ～95％ 的萃取率。有機羧酸：如近年研究出的仲壬基苯氧基乙酸¨ 等。環酯類石炭酸萃取劑：特別適於金的萃取，實驗中金的萃取率可高達99％[1 。胺類萃取劑：據報道Ll ，採用四元氨鹽萃取劑(ODMBAC)從鹽酸介質中萃取Au(Ⅲ)，萃取率達95％ 以上。其他萃取劑還有如璜酸萃取劑、大環多元醚類萃取劑以及用於協同萃取的萃取劑等。

2．2 生物法
利用細菌浸取金等貴金屬是20世紀80年代開始研究的用於提取低含量物料中貴金屬的新方法。

2．3 液膜萃取
液膜由膜溶劑(成膜的基體物質)、表面活性劑(分子中含有親水基和疏水基兩個部分的化合
物)、流動載體和內相試劑組成。液膜分離機理：
(1)單純遷移：單純靠待分離的不同組分在膜中的溶解度和擴散系數的不同導致透過膜的速度
不同來實現分離，
(2)滴內化學反應：在溶質的接受相內添加與溶質能發生化學反應的試劑，使溶質先溶解在膜
溶劑中，然後擴散到膜表面和內相試劑反應。反應生成一種不能逆擴散透過膜的新產物。
(3)膜相化學反應：在膜相中加入一種流動載體，載體分子先在液膜的料液(外相)側選擇
性地與某種溶質發生化學反應，生成中間產物，然後這種中間產物擴散到膜的另一側，與液膜內相試劑作用，並把該溶質釋放出來，這樣溶質就被從外相轉入到內相。
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恩~~~~~

『玖』 三元催化中的貴金屬如何提取

將廢三元催化劑粉碎粉碎至200目以上，通過高溫焙燒去除碳和硫，再用硼氫化鈉水溶內液還原。在容浸出過程中加入亞氯酸鈉作為氧化劑。

通過加入質量比為2～4％的硼氫化鈉溶液煮沸，減少了粉碎、研磨、焙燒等過程中產生的廢催化劑，提高了鉑族金屬的活性。得到的還原液經過濾後與氯化鈉、亞氯酸鈉鹽酸溶液混合，混勻後轉入浸出裝置。

在85℃～90℃條件下，浸出時間至少180min，經過濾得到固體催化劑。然後加入10％HC1酸洗（80℃，20min）和水洗（80℃，20min），將洗滌液和浸出液結合，濃縮，分析。得到了濃縮浸出液，並對鉑族金屬進行了分離純化，得到了高純度的鉑族金屬。

(9)貴金屬萃取化學擴展閱讀：

三效催化轉化器的工作原理如下：

當高溫汽車尾氣通過凈化裝置時，三通催化轉化器中的凈化劑會增強CO、碳氫化合物和NOx的活性，促進一定的氧化還原化學反應。

CO在高溫下氧化成無色、無毒的二氧化碳氣體；碳氫化合物在高溫下被氧化成水和二氧化碳；氮氧化物被還原為氮和氧。三種有害氣體變成無害氣體，使汽車尾氣清潔。如果仍然有氧氣，空氣－燃料比應該是合理的。

『拾』 火花塞怎麼提煉貴金屬

摘要 1.浸出