lldpe7日價格行情監測數據

㈠ 聚乙烯期貨最近行情怎麼樣

聚乙烯期貨-全稱線型低密度聚乙烯（LLDPE）期貨行情。

是大連期貨交易所上市的期貨品種

㈡ LLDPE為什麼比LDPE便宜

只是市場行為而已，通常情況，這兩種東西價格差別不大，但LDPE的應用范圍比LLDPE要廣一些，用量也要大很多，如果市場上塑料整體價格上揚，LDPE的幅度是會比LLDPE要高。

㈢ 大連LLDPE走勢影響因素

分析把握LLDPE價格的前提是要了解影響LLDPE價格的主要因素。整體來看，上游原料價格和供需情況兩大方面構成LLDPE價格變化的主因，此外，政策法規等因素也影響著LLDPE的價格走勢。
一、線性聚乙烯是聚乙烯的一種，從生產流程中可以看出，原油、石腦油以及乙烯是其上游原料，它們價格的波動將會直接影響到PE，包括LLDPE的價格變化。
二、供需情況對LLDPE價格的影響

1、供應方面

（1）國內石化

國內方面對LLDPE價格的影響主要在於石化的庫存、裝置的檢修與切換以及石化的結算、考核政策。

具體來說，石化庫存是社會資源總量的一部分，而這一部分又直接關聯著國內石化的定價措施，因此，石化庫存的高低是LLDPE價格的晴雨表。一般說來，國內石化有各自的設計庫容，當庫存水平超過正常庫存時，迫於銷售壓力國內石化可能會採取降價的措施以促進銷售。反之，當銷售順暢，庫存偏低時，也意味著石化存在推漲的潛能。

裝置的檢修以及切換會導致某個級別或者牌號原有的供應驟減或激增，從而打破原來的供需平衡，引起LLDPE價格波動。

再者，石化的考核政策對LLDPE的價格也會產生一定影響。例如，中石化的月底停銷結算以及中油月度買斷，一方面在供應上，另一方面在定價上均會對現貨價格帶來影響。

（2）進口供應

進口供應對於國內LLDPE市場價格的影響主要體現在數量和價格兩方面，其中數量的影響更為主要。在正常情況下，一般國外供應商會有相對固定的數量銷往中國大陸市場，因此，供應量的突變會對國內市場的供需平衡產生影響。例如，在國內供應與需求相對平穩的情況下，進口量連續數月萎縮或劇增，必然導致原有的供需平衡局面遭到破壞，在尋求新的平衡的過程中，現貨價格會出現較為明顯的漲跌。

供應量的變化與其裝置檢修情況和開工率密切相關，除此之外，也與該供應商國內的內需情況以及周邊國家的市場狀況有很大關聯，如東南亞、中東等。

從長期來看，供應商對中國地區的銷售量還與其企業戰略有關，如果擴產計劃、銷售格局等。
2、需求方面

（2）實際需求

所謂實際需求，是指下游工廠的生產需求，影響主要涉及三方面。第一，現有庫存情況對采購時機的影響。下游工廠的庫存同樣是社會資源總量的一部分，它的高低與否直接影響著工廠的采購時間，對原料市場的成交是一個不可忽略的影響因素。第二，下游工廠的生產條件對開工率的影響，直接關聯需求量。這一方面主要體現在夏季工廠限電，導致開工率不足。第三方面則與下游工廠製品銷售相關：1. 產品銷售的淡旺季——如LLDPE在中國市場的一個主要用途為農用薄膜，一般春節前後以及7－9月份是其兩個生產旺季，分別集中生產地膜和大棚膜，對LLDPE需求旺盛；2. 產品銷售價格的漲跌影響工廠采購對成本的控制——如農用薄膜是利潤率較低的下游製品，其產品銷路不佳或者價格下跌會直接影響工廠對原料采購的成本控制，從而影響成交量；3. 各種交易會議的召開對下游工廠的訂單情況產生影響，促進需求增長。

（3）投機需求

所謂投機需求，是指貿易商行為，如集中備貨或拋售而引起的需求變化。其中主要涉及的方麵包括貿易商的庫存、貨源成本、資金狀況以及心態。

庫存——除卻石化庫存、下游庫存，貿易商的庫存就是社會資源量中的另一主要組成部分。貿易商的庫存表徵著「蓄水池」的容量大小，庫存水平偏高意味著市場流通環節不暢，價格上漲乏力，呈現走軟跡象；而庫存偏低，則表示市場成交尚可，具備上行動力。

資金狀況——貿易商如果存有付匯壓力，往往會通過低價銷售貨源以回籠資金，從而導致市場出現一些超低報價，在行情走勢不明朗的情況下，動搖人氣。但通常來講，這種情況對價格的影響力有限。

心態——這意味著貿易商對後市的預期，與其是否備貨建倉直接相關，對短期內成交量的影響較為明顯，從而引導價格走向。

三、宏觀政策法規等的影響

1、進口關稅

由於線性的主用用途之一在於生產農地膜等農產品，出於對農民的政策補助，2005年我國LLDPE的進口關稅下調至6.5%，遠低於LDPE和HDPE，在當時刺激了LLDPE的進口貿易，2005年LLDPE進口總量較2004年大幅增長近百分之五十，在北方港口尤為明顯。

2、出口退稅

國家稅務總局2007年90號通知，7月1日起，塑料及其下游製品（稅則號3901-3926）出口退稅率降低到5%。

這一抑止出口的舉措對下遊行業會必然會引起不小的震動，短期內開工率的波動對當期采購（即需求）影響明顯，而從長期來看，是否會使部分工廠轉作核銷而減少對人民幣現貨的需求仍未可知。

㈣ LLDPE期現套利的成本如何計算

線型低密度聚乙烯交割品包裝統一為25Kg/袋，每噸40袋，無溢短。

交易手續費不超過8元每手。

進行實物交割的雙方應分別向交易所交納交割手續費。

LLDPE交割手續費為2元/噸；取樣及檢驗收費實行最高限價，由交易所制定並公布。檢驗費不超過2100元/樣，取樣費不超過600元/樣。

線型低密度聚乙烯倉儲費收取標准為0.60元/噸天。

線型低密度聚乙烯標准倉單無損耗費。

持有成本=倉儲費+保險費+存貨資金佔用利息+增值稅+人工成本+包裝費+其他費用（包括交易手續費、交割手續費、入庫費用、公檢費等）

㈤ 線性lldpe7042看期貨哪個指數能知道當天價格漲幅謝謝。有好的回答請回復

這個就是塑料，期貨代碼L
在行情里看有未來一年各月份的合約
你看塑料指數就可以了
在文華和博易大師里都可以看到

㈥ LLDPE是什麼材料，LLDPE價格，LLDPE塑膠原料用途

線性低密度聚乙烯(LLDPE)為無毒、無味、無臭的乳白色顆粒，密度為0.918~0.935g/cm3。它與LDPE相比，具有較高的軟化溫度和熔融溫度，有強度大、韌性好、剛性大、耐熱、耐寒性好等優點。

還具有良好的耐環境應力開裂性，耐沖擊強度、耐撕裂強度等性能，並可耐酸、鹼、有機溶劑等而廣泛用於工業、農業、醫葯、衛生和日常生活用品等領域。

LLDPE已滲透到聚乙烯的大多數傳統市場，包括薄膜、模塑、管材和電線電纜。防滲漏地膜是新開發LLDPE市場。地膜，一種大型擠出片材，用作廢渣填埋和廢物池襯墊，防止滲漏或污染周圍地區。

(6)lldpe7日價格行情監測數據擴展閱讀：

包裝與儲運產品裝於聚乙烯重包薄膜袋內，外包裝為聚丙烯編織袋，每袋凈重25kg。貯存倉庫應保持清潔、乾燥、陰涼和通風良好。

被稱為第三代聚乙烯的線性低密度聚乙烯(LLDPE)樹脂，除具有一般聚烯烴樹脂的性能外，其抗張強度、抗撕裂強度、耐環境應力開裂性、耐低溫性、耐熱性和耐穿刺性尤為優越，獲得了注目的發展。

可用火車、汽車、輪船、飛機等運輸。可按非危險品運輸。運輸工具應保持清潔、乾燥，不得有鐵釘等尖銳物。貯運過程中應注意防火、防水、防曬、防塵和防污染等。裝卸時不得使用鐵鉤。

㈦ 聚乙烯價格行情

LLDPE可能還要漲一段時間 因為LDPE價格上漲 導致很多廠家用LLDPE吹膜 中石化產量來不及供 等調整過來後可能恢復平穩 這幾個禮拜瘋長哦 哎。。。

㈧ 細談lldpe種類及特性

一、LLDPE簡介
線性低密度聚乙烯(LLDPE)，是乙烯與少量高級α-烯烴(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化劑作用下，經高壓或低壓聚合而成的一種共聚物，密度處於0.915～0.940克/立方厘米之間。但按ASTM 的D-1248-84規定，0.926～0.940克/立方厘米的密度范圍屬中密度聚乙烯(MDPE)。新一代LLDPE將其密度擴大至塑性體(0.890～0.915克/立方厘米)和彈性體(<0.890克/立方厘米)。但美國塑料工業協會(SPI)和美國塑料工業委員會(APC)只將LLDPE的范圍擴大至塑性體，不包括彈性體。上世紀80年代，Union Carbide和Dow Chemical公司將其早期銷售的塑性體和彈性體稱之為非常低密度的聚乙烯(VLDPE)和超低密度聚乙烯(ULDPE)樹脂。
常規LLDPE的分子結構以其線性主鏈為特徵，只有少量或沒有長支鏈，但包含一些短支鏈。沒有長支鏈使聚合物的結晶性較高。
通常，LLDPE樹脂用密度和熔體指數來表徵。密度由聚合物鏈中共聚單體的濃度決定。共聚單體的濃度決定了聚合物中的短支鏈量。短支鏈的長度則取決於共聚單體的類型。共聚單體濃度越高，樹脂的密度越低。此外，熔體指數是樹脂平均分子量的反映，主要由反應溫度(溶液法)和加入鏈轉移劑(氣相法)來決定。平均分子量與分子量分布無關，後者主要受催化劑類型影響。
LLDPE在20世紀70年代由Union Carbide公司工業化，它代表了聚乙烯催化劑和工藝技術的重大變革，使聚乙烯的產品范圍顯著擴大。LLDPE用配位催化劑代替自由基引發劑，以及用較低成本的低壓氣相聚合取代成本較高的高壓反應器，在比較短的時間內，便以其優異的性能和較低的成本，在許多領域已替代了LDPE。目前LLDPE幾乎滲透到所有的傳統聚乙烯市場，包括薄膜、模塑、管材和電線電纜。
LLDPE產品無毒、無味、無臭，呈乳白色顆粒。與LDPE相比具有強度高、韌性好、剛性強、耐熱、耐寒等優點，還具有良好的耐環境應力開裂、耐撕裂強度等性能，並可耐酸、鹼、有機溶劑等。
(一)、LLDPE的應用領域
LLDPE的主要應用領域是農膜、包裝膜、電線電纜、管材、塗層製品等。
線形低密度聚乙烯由於較高的抗張強度、較好的抗穿刺和抗撕裂性能，主要用於製造薄膜。預計未來2～3年內，雖然各項品種的絕對消費量將繼續增長，但其消費比例會基本維持目前態勢；由於包裝膜的需求相對增長較快，農膜的消費比例將會降至20%左右。由於LLDPE的性能不斷改善，其應用領域也不斷擴大，未來市場對LLDPE的需求增速將大大高於LDPE和HDPE。
(二)、LLDPE的分類
按共聚單體類型，LLDPE主要劃分為3種共聚物：C4(丁烯-1)、C6(己烯-1)和C8(辛烯-1)。其中，丁烯共聚物是全球生產量最大的LLDPE樹脂，而己烯共聚物則是目前增長最快的LLDPE品種。在LLDPE樹脂中，共聚單體的典型用量為5%～10%重量分數，平均用量大約為7%。茂金屬基的LLDPE塑性體(mLLDPE)具有傳統LLDPE 3倍多的平均共聚單體含量。圖表1顯示的是引用自外刊的10年間世界3種共聚單體LLDPE的產量。(圖表說明：Butene：丁烯；Hexene：己烯；Octene：辛烯)
與通常使用的丁烯共聚單體相比，以己烯和辛烯作為共聚單體生產的LLDPE具有更為優良的性能。LLDPE樹脂的最大用途在於薄膜的生產，以長鏈α-烯烴(如己烯、辛烯)作為共聚單體生產的LLDPE樹脂製成的薄膜及製品在拉伸強度、沖擊強度、撕裂強度、耐穿刺性、耐環境應力開裂性等許多方面均優於用丁烯作為共聚單體生產的LLDPE樹脂。自20世紀90年代以來，國外的PE生產廠商及用戶均趨向於用己烯及辛烯替代丁烯。據悉，用辛烯作共聚單體，樹脂性能不一定能比己烯共聚有更進一步的改善，且價格反而貴些，因此目前國外主要LLDPE生產商使用己烯來替代丁烯的趨勢更為明顯。
目前，由於國內尚無大規模生產己烯、辛烯，且進口價格較貴，因此，現今國內生產的LLDPE樹脂主要用丁烯作為共聚單體。國內有些企業在引進LLDPE生產裝置時雖有用己烯作共聚單體的牌號，但終因國內無己烯生產而不得不放棄，僅在開車考核時進口少量己烯。我國進口的高檔LLDPE多為此類產品。預計今後對以1-己烯為單體的LLDPE需求將有較大增長。
(三)、LLDPE的生產工藝概況
1、LLDPE的工藝種類
聚乙烯的生產方法主要有4種：高壓法、氣相法、溶液法和淤漿法。但目前，世界上生產LLDPE樹脂通常採用氣相法和溶液法工藝。
在溶液法工藝中，美國Dow Chemical的冷卻低壓法和加拿大NOVA Chemicals Corporation的中壓法佔絕對優勢。這兩種工藝均可切換生產LLDPE和HDPE。
Dow公司的低壓溶劑法工藝已用於世界上許多工廠，但這些工廠均屬Dow的自有工廠。在此工藝中，乙烯、辛烯-1和C8～C9異構鏈烷烴溶劑與改性的Ziegler催化劑溶液一起送入兩台串聯的攪拌反應器。反應在395磅/平方英寸和160℃的條件下進行。第二台反應器溶液中，聚合物的含量為10%。總停留時間為30分鍾。反應器的流出物在35磅/平方英寸的絕壓下閃蒸，除去溶液中的乙烯。繼之，用加熱/閃蒸步驟除去溶劑。聚合物則進行擠壓造粒。
加拿大NOVA公司的中壓SclairTM溶液法工藝系由DuPont Canada開發，在1994年中期，NOVA Chemicals購買了SclairTM技術及其世界技術轉讓業務，並採用新一代的非茂金屬催化劑，開發出了SclairⅡTM技術。
在氣相法工藝中，Univation的低壓氣相流化床工藝，亦即UnipolTM工藝是生產LLDPE的最普通工業化工藝。在此工藝中，乙烯和共聚單體(丁烯-1或己烯-1)在流化床反應器中聚合，生成顆粒狀聚合物。其特點是將一種載體型鈦或鈦-鉻催化劑粉末連續送入流化床反應器，並連續地由反應器取出聚合物產品顆粒。在流化床中，增長的聚合物顆粒被循環的乙烯/共聚單體物流流態化。循環物流通過外部冷卻器冷卻，除去反應熱。反應器壓力約為300磅/平方英寸，反應溫度約為88℃。UnipolTM工藝也可用於生產聚丙烯，採用Shell的超高活性催化劑(SHAC)。
此外，BP的低壓氣相流化床工藝與UnipolTM工藝非常相似。僅冷凝液送入流化床的方式稍有不同。BP的方法是先將冷凝液與循環物流分離，然後用置於流化床內的噴咀霧化，將其送入流態化床層。UnipolTM則不進行分離，冷凝液隨循環物流一起送入流化床反應器。
2、工藝流程
生產LLDPE的工藝流程有多種，現主要介紹氣相法和溶液法中兩種主要的工藝流程。
1.美國聯碳公司(UCC)的Unipol氣相法工藝。該工藝與BP氣相法工藝大同小異，但UCC產品范圍較廣，品種較多，採用4種不同的催化劑生產全密度范圍分子量分布由窄到寬、熔體指數由0.91g/10min～125g/10min的各種樹脂。在各種工藝中，UCC氣相法產品范圍最廣。BP工藝採用一種催化劑生產全密度聚乙烯，熔體指數由0.35/10min～30g/10min，分子量分布窄，當生產寬分子量分布的牌號時，要在擠壓造粒時加助劑，但牌號較少。
Unipol PE工藝的裝置一般由4部分組成：單體凈化、聚合反應、樹脂脫氣和樹脂造粒。工藝流程如圖表2 所示。
(1)單體凈化 凡進入聚合反應器的單體(包括乙烯和共聚單體)都必須脫除氧、一氧化碳、二氧化碳、水、硫化物、甲醇、炔烴等對催化劑有毒的雜質。常用脫氧及氧化物的催化劑床和分子篩來脫出雜質。
(2)聚合反應 聚合反應在流化床反應器中進行，該反應器下部為圓筒形，上部由一倒錐體和一半球組成。反應器底部有一氣體分布板，板上是由粉狀樹脂形成的流化床層。
催化劑和助催化劑直接從分布板通入反應床層，鼓風機送入循環氣使床層保持流化狀態，並使反應單體與催化劑均勻混合，同時帶走反應熱。反應熱在循環氣冷卻器中移出系統。
通過床層的氣體質量速度應為3～6倍的Gmf(流化所需最低氣流速度)。
分子量調節劑——氫氣也和單體一起從反應器底部通入系統。樹脂的性能通過催化劑、助催化劑、共聚單體和氫氣的加入量來調節。反應停留時間約3小時左右。
(3)樹脂脫氣 樹脂從反應器出來經過特殊的卸料系統脫除未反應的單體；回收了單體的樹脂循環到反應器，進入脫氣倉，在此倉內進一步脫去樹脂中吸附的烴類，從脫氣倉下部通入一股吹掃氣，與樹脂逆流接觸，將烴類吹出帶走，同時也通入小股脫活劑，將聚合物上殘余的活性中心殺死。
(4)造粒 脫氣後的樹脂經過振動篩等設備除去大塊，在進入造粒系統前，先與固、液態添加劑混合。Unipol的造粒系統是由混煉器、熔融泵和造粒機緊密組合成三位一體，與其它工藝的相同系統相比，大約可節省能耗1／3。
用循環軟水帶走粒狀切片，經過乾燥分離水，送入料斗，再用空氣送到摻混、儲運和包裝工序。
2.加拿大杜邦中壓溶液法(Sclairtech)工藝流程。該工藝是溶液法中生產能力最大、發展最快的一種。1960年杜邦公司在加拿大沙尼亞建立第一套11kt/a的裝置，至1990年後，採用該工藝的生產能力已達到720kt/a～780kt/a，其中最大的反應器生產能力為300kt/a。
(1)聚合 乙烯升壓後與凈化過的循環共聚單體及溶劑(環己烷)一起進入冷卻吸收器，在降溫的同時充分混合溶解，用進料泵加壓達到反應壓力10.79～16.67Mpa(110～170kgf/cm2)，經溫度控制系統達到反應溫度(100～300℃)，用加入的齊格勒型催化劑的量來控制乙烯轉化率達95%左右，用氫來調節熔體指數。用共聚單體量調節聚乙烯密度。採用2個(或更多)反應器，在不同溫度和不同氫加入點條件下操作調節產品分子量分布。
在反應器出口加入脫活劑以終止反應，然後使反應物流升溫到300℃，通過Al2O3吸附劑吸附脫除催化劑殘渣；如採用改進後的新催化劑體系(ACS)則可免去脫催化劑的設施。然後，反應物料進入中壓閃蒸器脫除反應乙烯、共聚單體和大部分溶劑。
(2)後處理 熔體脫除單體、溶劑等易揮發物後與固體添加劑混合，進入擠壓機和切料機，粒料被循環水帶出，脫水後再用熱水配成漿液，進一步洗出樹脂中的溶劑，然後樹脂進入汽提機，經蒸汽逆流汽提後，殘留溶劑量小於500mg/L，再進一步乾燥，並用熱空氣送到摻混料倉和包裝工序。
(3)溶劑回收 從中壓和低壓閃蒸器頂部脫出的乙烯、共聚單體和環己烷分別經一、二段冷凝器進入低沸塔，低沸塔頂物料再依次經過乙烯塔和共聚單體塔回收乙烯和共聚單體，低沸塔底物料送到高沸塔和樹脂汽提塔處理，從高沸塔頂回收環己烷，從樹脂汽提塔底排出油脂狀低聚合】物。補充的共聚單體鍵入共聚單體塔，從該塔側線還排出異構物2-丁烯。
3、生產LLDPE的成本投入
生產聚乙烯的各種工藝方法，因其反應機理和工藝技術不同，導致生產流程和工藝條件各異，因而在原料和公用工程的消耗上，以及設備台數和材質的要求上均不相同，所以各種裝置的投資和成本也有較大的差異。
根據投資和消耗指標，再以一種有代表性的產品牌號為例，對各種工藝的生產成本進行比較，其結果列表於上。從表中可以氣相法和中壓溶液法的成本最低，淤漿法和低壓溶液法次之，高壓法成本最高。
在實際的生產經營中，一個生產裝置不可能始終生產一個牌號，總要根據市場需求而切換牌號。但切換牌號時，反應器越大、停留時間越長、更換催化劑越多，則不同牌號的過渡料就多，為切換而損失的操作時間也越長，由此而造成產品成本上升的幅度就越大。在這種情況下，氣相法料粒的成本升高幅度較大，溶液法和Philips環管法及氣相法粉料的成本升高幅度較小，而高壓法的產品成本仍居高不下。
4、工藝技術對於LLDPE質量的影響
新技術工藝的發展不僅提高了產品的性能，而且降低了製造成本，促進了聚合物之間的競爭和相互替代。催化劑系統、共催化劑、共聚單體、反應器、聚合介質等方面的改變，影響著聚合物的分子結構，影響樹脂的結晶度、支鏈度、共聚單體分布，以及密度、相對分子質量、相對分子質量分布(MWD)等。這些結構因素又決定著聚合物的最終性能，包括力學強度、光學性能、純度、流變行為(可加工性)、穩定性(對熱、紫外線等)、熱性能和電性能。
如用低壓工藝生產雙峰的寬MWD和LLDPE共聚物和三元共聚物，可以得到加工及性能類似於傳統高壓LDPE的樹脂。
LDPE有較多的支鏈結構，其中長支鏈占優勢，而LLDPE只有短支鏈，它們的數目決定聚合物的結晶度和密度。改進加工性能將有利於LLDPE向LDPE的應用領域擴展，進入那些先前由於性能(如透明度、熔體強度等)差別而未能進入的領域。
近幾年來，在一些LLDPE生產的新技術中，除了雙峰工藝外，最突出的是茂金屬、非茂金屬單中心催化劑的工藝技術的發展，使得易加工、高性能的LLDPE大量涌現。應用這些新技術開發的LLDPE樹脂，被人們稱為第二代LLDPE樹脂。
從上述情況可知，生產技術工藝先進與否，對產品質量、成本具有決定性影響。目前，我國LLDPE生產技術基本是引進國外上世紀90年代初期以前的工藝，加之消化吸收不夠，生產出的產品檔次和質量都不高，品種也少，產品雜質較多，質量不均勻，加工性能也較差。因此，國內許多加工企業寧可花高價進口國外料，而不願用國內同類產品。
鑒於聚乙烯短支鏈的存在會干擾主鏈的結晶，因此增加短支鏈就會破壞結晶和降低密度。均聚的高密度聚乙烯含有極少的短支鏈，所以它的結晶度高，密度也高。
LLDPE與HDPE雖同屬線型聚乙烯，但LLDPE完全是乙烯與α-烯烴共聚而成的。由於LLDPE所含的共聚單體比高密度的共聚物多，因而LLDPE的線型主鏈上有很多的短支鏈，致使其結晶度和密度都低；再因其短支鏈的類別和數目是隨不同的共聚單體而異，若共聚單體的碳原子數多，在共聚物中含量也多，則該共聚物的密度下降也大。
(2)熱性能 聚乙烯受熱以後，隨著溫度的升高，結晶部分逐漸減少，當結晶部分完全消失時，聚乙烯就融化，此時的溫度即為熔點。聚乙烯的密度升高，結晶度升高，其熔點也隨之升高，所以密度不同的聚乙烯，其熔點也不同。LLDPE的熔點為120～125℃，介於H P-LDPE與HDPE之間。不同共聚單體的LLDPE，其熔點高低隨其共聚單體的碳原子的增減而變動，碳原子數增多熔點升高。由於LLDPE的熔點比H P-LDPE高，故其模型製品可在較高溫度下脫模，而且又快又干凈。因LLDPE的熔點范圍比H P-LDPE窄，故LLDPE的薄膜熱封性能好，熱合強度也高。
聚乙烯在溫度升高時的流動性和在增加荷重時的變化，主要受分子量的影響。由於測定聚乙烯的熔體流動速率比測定分子量容易，因而通常以熔體指數(MI)，或熔體流動指數(MFI)來表示聚乙烯的分子量特性。在熔融狀態下，聚乙烯的熔體粘度是分子量的函數，它隨分子量的增高而加大。當分子量相同時，溫度升高則熔體粘度降低。在常溫下聚乙烯隨密度的不同而有不同的柔韌性。在低溫下聚乙烯自然具有良好的柔韌性，其脆析溫度較低，這與其分子量有關。當聚乙烯的分子量增高時，其脆化溫度下降，其極限值為-140℃。
在分子量相同的情況下，線型結構的LLDPE與HDPE的熔體粘度要比非線型結構的H P-LDPE大。在熔體指數相同的情況下，H P-LDPE的熔體粘度明顯低於LLDPE和HDPE，因此，前者加工時的熔體流動性明顯好於後兩者，螺桿負荷小，發熱量也小。
(3)抗環境應力開裂和抗蠕變性能從聚乙烯樹脂的實用性來看，抗環境應力開裂(ESCR)性能是重要的物性指標之一。聚乙烯 ESCR性能因支鏈的增加、密度的降低而得到大大的改善。在3種不同的聚乙烯樹脂中，LLDPE的許多性能介於H P-LDPE和HDPE之間，但其ESCR性能卻居三者之冠。碳6和碳8高碳α-烯烴共聚的LLDPE，因其支鏈的增加，其ESCR值明顯優於碳4共聚的LLDPE。
(4)熱氧老化和光氧老化性能 聚乙烯由於其分子結構上和聚合物中所含的微量雜質等內因，以及受大氣環境和成型加工條件等外因的影響，會產生熱氧老化和光氧老化。這些老化反應按自由基鍵式反應機理進行，結果導致聚乙烯發生降解反應為主的不可逆的化學反應，而使其性能變壞乃至完全失去使用價值。
聚乙烯在氧氣的存在下受熱時易發生熱氧老化作用，這種熱氧老化過程具有自動催化效應，因此當升高溫度時，氧化加速進行，它可使聚乙烯的電絕緣性能變壞。此外，ESCR、伸長率等性能也會降低，並且脆性增加，嚴重時還會發生特臭氣味。氧化作用的影響與受熱時間長短有關，例如將高密度聚乙烯製成的容器經短時間受熱，其使用價值並無任何降低，如果將其製成的電纜在60℃長時間受熱，則其電絕緣性能會顯著降低。
聚乙烯受日光中紫外線的照射和空氣中氧的作用，使其分子中的羰基含量增加而發生光氧老化作用，這種光氧老化作用是在常溫下進行的，它可使聚乙烯分子解聚，並生成一部分支鏈體型結構。
因此，為了防止或減慢光氧老化的作用，應在聚乙烯中添加具有遮蔽光作用的穩定劑，如炭黑或紫外線吸收劑。聚乙烯在受熱成型加工過程中，特別是與大量空氣接觸的情況下，例如壓延過程中或擠出、注射成型時，由於受熱氧化而使聚乙烯的機械性能降低，加了抗氧化劑後雖可部分防止，但仍不能完全避免，因此改進聚合工藝及成型加工方法，以及採用改性的方法，可提高聚乙烯受外因作用的穩定性。
(5)聚乙烯的介電性能 純的聚乙烯不含極性基因，因此具有良好的介電性能。聚乙烯的分子量對其介電性能不發生影響，但聚乙烯中若含有雜質，如催化劑、金屬灰分及分子中存在極性基團(羥基、羰基)等，則對其介電性能如介電常數、介電耗損(介電損耗角正切)等會發生不良影響。
在電流頻率為50～1×109Hz范圍內，聚乙烯的介電常數和介電耗損因數與電流頻率無關，因此適合用作高頻絕緣材料。聚乙烯的介電性能數據如圖表8、9所示。
圖表8：聚乙烯的介電性能
介電性能 低密度聚乙烯 高密度聚乙烯
介電常數
10 3 Hz
10 6 Hz
3 × 10 7 Hz
介電損耗角正切
10 3 Hz
10 6 Hz
3 × 10 7 Hz
體積電阻率，∩· cm
介電強度， kV/mm 2.28～2.32
2.28～2.32
2.29
0.0002
0.0003
0.0002
6×10 15
>20 2.34～2.36
2.34～2.38
2.36
0.0002
0.0003
0.0001
6×10 15
>20

圖表9：聚乙烯的密度與介電常數
密度， g/cm 3 介電常數 (ASTM D150)
0.920
0.925
0.930
0.935
0.940 2.28
2.29
2.30
2.31
2.32

(6)化學穩定性 聚乙烯具有飽和
脂肪烴的化學性質，因此它是高度穩定和不活潑的。不同密度的聚乙烯所含雙鍵數目和支鏈數目不同，結晶度也不相同，所以它們的化學穩定性也略有差異。例如，低密度聚乙烯可溶於沸騰的苯中，而高密度聚乙烯在相同的條件下僅為苯溶脹。
(7)物理機械性能 聚乙烯的物理機械性能與它的結晶度(密度)和分子量(熔體指數)有關，因此不同密度的聚乙烯，或相同密度不同熔體指數的聚乙烯，其物理機械性能也各異，如圖表10所示。
圖表10：聚乙烯的密度與物理機械性能的關系
隨密度升高而升高的性能 隨密度升高而降低的性能
濁度
拉伸強度
剛性
熔點
介電常數 滲透性 (包括透氣性、透濕性和耐油性)
溶解度
伸長率
沖擊強度
耐環境應力開裂性

聚乙烯的沖擊強度與密度的關系是：密度升高，結晶度升高，沖擊強度降低。LLDPE薄膜的沖擊強度受共聚單體的影響很大，與1-丁烯共聚的LLDPE薄膜，其沖擊強度與H P-LDPE薄膜相當，但與1-己烯和1-辛烯共聚的LLDPE薄膜，其沖擊強度則有顯著提高。
聚乙烯的透氣性與密度的關系是：密度增加晶體阻擋層增加，透氣性隨之減小。與其它塑料薄膜相比，聚乙烯薄膜對氮、氧、二氧化碳的透氣性較大，特別是低密度聚乙烯薄膜的透氣性比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯等薄膜的透氣性都大。各種介質對於乙烯的透氣性，與其在乙烯中的溶解度有很大關系，一般來說，非極性物質的透氣性大於極性物質的透氣性。
聚乙烯的伸長率與聚乙烯密度的關系是：密度降低，其非結晶組分增加，使聚乙烯變得更具塑性，因而其伸長率很快提高。
隨著聚乙烯密度升高，其結晶組分也增多，結晶區域也擴大。在結晶區域中存在球晶結構，當球晶的大小超過可見光波時，由於可見光的反射而呈現乳白色，因而使聚乙烯的透明度減小，濁度增大。

參考網址 http://blog.china.alibaba.com/blog/yishengrq/article/b0-i2680577.html

㈨ 期貨中的LLDPE的成本計算方法是什麼應該怎麼計算的

L現在1手5噸 現在的價格是9626 按照百分之10的保證金來算 1手需要4813元保證金 價格沒波動一個點 1手盈虧5塊

㈩ LLDPE相關技術參數解讀

LLDPE的生產起始於過渡金屬催化劑，特別是齊格勒（Ziegler）或飛利浦（Phillips）類型。基於環烯

烴金屬衍生物催化劑的新工藝是LLDPE生產的另一個選擇方案。實際的聚合反應可以在溶液和氣相反應器中進行。通常，

辛烯與乙烯在溶液相反應器中共聚，丁烯。己烯與乙烯在氣相反應器中聚合。在氣相反應器中生成的LLDPE樹脂是顆粒形

式，且可以粉料或進一步加工成粒料出售。以己烯和辛烯為基礎的新一代超LLDPE已由莫比爾、聯合碳化物。Novacor和

道塑料等公司推出。這些材料具有很大的韌性極限，在自動取出袋的應用中有新的潛力。很低密度PE樹脂（密度低於0．

910g/cc。）也在近年出現。 VLDPES具有的柔性且軟度是LLDPE達不到的。樹脂的特性一般體現在熔融指數和密度。熔

融指數可反映出樹脂的平均分子量且主要受反應溫度控制。平均分子量與分子量分布（MWD）無關。催化劑選擇影響

MWD。 密度由共聚用單體在聚乙烯鏈中的濃度決定。共聚用單體濃度控制短支鏈數目（其長度取決於共聚用單體類型）

從而控制樹脂密度。共聚用單體濃度越高，樹脂密度越低。在結構上，LLDPE在支鏈的數目和類型上與LDPE不同，高壓

LDPE有長支鏈，而線性LDPE只具有短支鏈。在結構上，LLDPE只在短支鏈數目上與HDPE不同。HDPE的短支鏈數目較

少，因此，是有更高密度的材料。LLDPE的物理特性受控於它的分子量，MWD和密度。LLDPE優於LDPE，歸根結底取決

其用途。通常，在所有應用中用LLDPE生產剛性更強的產品，雖然根據ATSM對低密度材料標准，LLDPE和LDPE的密度都

在0．91—0．925之間。LLDPE形成更高結晶結構，因為不存在長支鏈。LLDPE較大的結晶性產生較高剛性的產品。這種

較高的結晶度也使LLDPE與LDPE相比，熔點提高了 10～15℃。更高的抗伸強度、抗穿透性、抗撕裂性和伸長率增加是

LLDPE的特性，使其特別適用於制薄膜。如果用己烯或辛烯代替丁烯作共聚單體甚至連抗沖擊力和抗撕裂性也可得到較大

的改進。對於相同熔體指數和密度下的給定樹脂，己烯和辛烯LLDPE樹脂在沖擊和撕裂性能上提高到 300％。己烯和辛烯

樹脂更長的側鏈在鏈之間起到象「繩結」分子一樣的作用，改進了化合物的韌性。用環烯烴金屬衍生物催化劑生產樹脂將

具有獨特的性能。更窄的MWD，改進了共聚單體分布，有更好的薄膜透明度、密封性和沖擊強度，這些與用齊格勒催化劑

生產的LLDPE相似。在透明度這一特性上，LLDPE具有與LDPE相似的缺點O LLDPE薄膜的濁度和光澤度是不好的，主要因

為它的更高結晶性造成了薄膜表面粗糙度。LLDPE樹脂的透明度可通過與少量的LDPE共混而改善。

加工：LDPE和LLDPE都具有極好的流變性或熔融流動性。LLDPE有更小的剪切敏感性，因為它具有窄分子量分布和短

支鏈。在剪切過程中（例如擠塑），LLDPE保持了更大的粘度，因而比相同熔融指數的LDPE難於加工。在擠塑中，LLDPE

更低的剪切敏感性使聚合物分子鏈的應力鬆弛更快，並且由此物理性質對吹脹比改變的敏感性減校在熔體延伸中，LLDPE

在各種應變速率下通常都具有較低的粘度。也就是說它將不會象LDPE一樣在拉伸時產生應變硬化。隨聚乙烯的形變率增

加．LDPE顯示出粘度的驚人增加，這是由分子鏈纏結引起。這種現象在 LLDPE中觀察不出，因為在LLDPE中缺少長支鏈

使聚合物不纏結。這種性能對薄膜應用極重要．因為 LLDPE薄膜在保持高強度和韌性下召易制更薄薄膜。LLDPE的流變性

可概括為「剪切時剛性」和「延伸時柔軟」。 當用LLDPE替代LDPE時薄膜擠塑設備和條件必須做修改。LLDPE的高粘度

要求擠塑機有更大的功率．並提供更高的熔體溫度和壓力。模口隙距必須加寬以避免由於產生高背壓和熔體斷裂而降低產

量。 LDPE和 LLDPE的一般模口隙距尺寸分別是O． 024～0． 040 in．和 0． 060－0． 10in。 LLDPE的「延伸時

柔軟」的特性在吹膜過程中是一個缺點。LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE的那麼穩定。 一般的單唇風環對 LDPE的穩定

足夠使用．LLDPE的特有的膜泡要求更完善的雙唇風環來穩定。用雙唇風環冷卻內部膜泡可增加膜泡穩定性，同時在高生

產率下提高薄膜生產能力。除了膜泡的更好冷卻外，很多薄膜生產廠採用與LDPE共混方法以增強LLDPE溶道理上，LLDPE

的擠塑可以在現有LDPE薄膜設備上完成，當LDPE的共混物中 LLDPE的濃度達 50％時。加工 100％ LLDPE或富含

LLDPE的與LDPE共混材料時，採用一般的LDPE擠塑機，必需改進設備。根據擠塑機的壽命，要求改進的可能是加寬模口

隙距，改良風環，修改螺桿設計以更好擠出，必要時應增加電機功率和轉矩。對於注塑應用，一般不需改進設備，但加工

條件需達最佳化。 滾塑加工要求LLDPE研磨成均勻顆粒（35篩孔）。加工過程包括用粉末狀LLDPE填滿模具，加熱並雙軸

向地旋轉模具使LLDPE均勻分布。冷卻後產品從模具中移出。