預陽極價格走勢

⑴ 陽極氧化處理怎麼收費

大氧化和小氧化不一樣，小氧化20塊/平方米左右，大氧化5塊/平方米起，傳統技術在中國比較普遍。

如果用塗料替代陽極氧化3塊/平方米，不過塗料替代陽極氧化的技術很新，國內基本上只有納羅可會做，如果用進口的塗料的話50塊/平方米。

塗料的鹽霧時間可以做的很長，也省成本、環保，這個新技術的話出口、高要求的地方比較適用，還有適用於理念比較新的企業主。還有化學氧化，很便宜大概1塊/平方米就能做了，這個用在要求不高的地方的。

相關內容解釋

陽極氧化(anodic oxidation)，金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由於外加電流的作用下，在鋁製品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

為了克服鋁合金錶面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環，而陽極氧化技術是目前應用最廣且最成功的。

⑵ 國內石油焦市場怎麼樣

國內石油焦市場可謂是冰火兩重天，東北低硫焦市場交易如火如荼，低硫焦資源一度處於供不應求狀態。然而，山東及華東中高硫石油焦市場受下游大規模停限產影響，本月焦價跌跌不休。

首先，來看一下東北地區低硫焦市場，近期受下游普通功率石墨電極市場價格大幅上漲提振，低硫焦資源備貨模式開啟。東北地區低硫焦資源處於持續緊張狀態，東亂帆北1#A石油焦價格周內兩連漲，漲幅累計高達200-250元/噸，1#B石油焦價格本周漲幅亦高達300元/噸，與國內中低硫焦市場價格暴跌形成鮮明的對比。

山東地方煉廠雖然各家產能普遍較低，但是存在庫容能力較低的弊端。如遇出貨不暢，對於地煉來說就面臨憋庫危機，降價促銷是目前最直接有效的途徑。經過半個多月的減價大甩賣，地煉石油焦庫存基本降至低位，本周地煉焦價逐漸回歸平穩，另有各別價格出現小漲跡象。

分析，此次地煉價格小漲或只是曇花一現。盡管目前預焙陽極資源依舊緊張，但是受錯峰生產壓制，下游碳素企業仍處於停褲稿限產狀態，實質胡陪孝需求難以釋放。換言之，從石油焦到電解鋁，預焙陽極環節受限產影響成為瓶頸。對於地煉石油焦市場來說，並未出現實質性的利好，此次價格上漲或僅限於個別現象，隨著煉廠庫存的積累，地煉石油焦價格繼續走跌或是必然。

⑶ 有沒有知道現在陽極銅板的價格大概多少錢一噸嗎陰極銅和陽極銅價格是一樣的嗎

這回答真雷，陽極銅和陰極銅一樣，那還精煉個p，現在A級銅大概在60000左右。

⑷ 鋁陽極化的市場價格是多少錢1KG

一公斤大概在10元左右。

⑸ 請問下鋁合金（6061）做陽極氧化的價格現在大概在多少錢是按面積的嗎

要看你要求的膜厚啊
一般10-15的膜厚，氧化價格在2000-3000之間，這是白料的價格，如果要加顏色的話那就要看顏色定價。
氧化價格是要按面積算的，具體到出售，可能會轉換到重量

⑹ 鋁產品做黑色普通陽極一般價格怎麼算 是公斤還是什麼 如果公斤1公斤多少錢

黑色陽極氧化按平方計算，大概就是10元每平方米。

⑺ 電池原材料價格上漲，電池的原材料都包括哪些

電池主要有四種原材料，分別是正極材料，負極材料，電解質和隔膜。陽極材料1kWh動力電池需要約2.3〜2.5kg陰極材料。正極材料在動力電池成本中所佔比例最大，達到28.27％。陰極材料的成本主要由碳酸鋰和各種相應的前體材料組成。其中，碳酸鋰價格走勢呈階段性上升趨勢，目前已達10萬元/噸。前體材料主要取決於相關資源的價格，磷酸鐵鋰途徑將受鐵礦石價格的影響，盡管不受鐵礦石價格的影響。

隔膜。不同的動力電池產品在隔膜材料的用量上也有很大的不同。以一家代表性公司為例，AESC的錳酸鋰電池使用約12.5平方米的隔膜製作1kWh動力電池。 LG化學的“錳酸鋰+三元”電池接近19平方米，而比亞迪的磷酸鐵鋰電池則需要23.5平方米。以磷酸鋰鐵電池為例，隔板占電池製造成本的7.67％。需要注意的是外殼蓋。盡管它不是關鍵材料，但隨著近年來關鍵材料價格的急劇下降，價格相對較高的殼套的成本已顯著增加。目前，該產品的成本已高達14.82％，已經到了不可忽視的地步。

⑻ 本身陽極氧化與霧面噴砂陽極氧化價格對比

1、根據查詢相關配李畝資擾局料信息顯示，本身陽極氧培森化是叫本色陽極氧化，市場價8元一平米。
2、霧面噴砂陽極氧市場價4元一平米。

⑼ 你對鋁價走勢了解多少在你看來近期鋁價會如何變化

氧化鋁價格上漲加快，廣西的環保檢查員，當地三家氧化鋁廠開始響應減產政策，引發了市場對供應的擔憂。海外供應側的短缺產生了海外采購意向，海運費的增加增加了氧化鋁價格的上漲。此外，國內現貨市場的交易活動有所增加，交易者積極買入，帶動市場交易氣氛。

除電纜受鋁價影響較小，訂單生產和交付計劃較強外，其他加工行業受到一定影響，其中房地產和汽車行業訂單受影響較大，傳統旺季的消費復甦緩慢。在目前鋁、硅、鎂等各種原材料價格持續上漲的情況下，傳統消費旺季的到來受阻，預計下周龍頭企業開工量將下降。

⑽ 醫葯公司鋁錠消耗

國內鋁錠市場的期貨價格自1995年年中達到20900元/噸的較高價後逐級下跌，供大於求的市場格局已是不爭的事實。在鋁錠價格持續低迷的情況下，鋁價還有多大的下跌空間是許多市場人士關注的焦點問題。

鋁錠的生產成本構成

生產成本是指企業生產出一定數量的某種商品所支出的物質資料和勞動報酬的總和，即商品價值構成中的C＋V部分。我們先來分析一下鋁錠的物耗成本：

電解鋁的冶煉廠家生產鋁錠所耗費的物質資料主要有三種：1氧化鋁；2電費成本；3陽極糊（陽極碳塊）。另外還有氟化鹽等，但他們所佔成本較小，一般每生產一噸鋁錠只耗用200～300元。下面主要分析在近期市場價格下，上述三種物質所耗用的成本：

1．氧化鋁成本

一般來講，每生產一噸鋁錠需耗費2噸氧化鋁，隨著越來越多的生產廠家採用先進技術和加強技術改造，目前大多數廠家生產一噸鋁錠耗費氧化鋁約在1.93噸～1.98噸之間，雖然這一比例隨著各個廠家的努力還會有下降的趨勢，但下降的幅度會很小，我們可理解為常量。這樣，氧化鋁的價格變化就決定了這方面的成本。目前，氧化鋁的市場價格維持在2100元上下，我們取每生產一噸鋁錠耗費1.95噸鋁錠為常數，可以計算出目前氧化鋁所耗的費用為4100元左右。

2．電費成本

這一部分的成本涉及到兩個變數，一個是每一度電的電價高低；另外一個變數為每生產出一噸鋁錠所耗費的電量的多少。電解鋁行業耗電量很大，由於生產技術裝備水平的差異，各生產企業每生產一噸鋁錠所耗費的電量差異較大，目前國內大體在14000kwh－16000kwh之間，我們取大多數廠家耗電量的中間值15000kwh，而近兩年國內電解鋁生產廠家的平均電價為0.34元左右，則每噸鋁錠的電費成本為5100元左右。

3．陽極碳塊（陽極糊）成本

目前世界上的電解槽的槽型分為自焙槽和預焙槽。相對應地，自焙槽所用的碳素陽極稱為陽極糊，預焙槽所用的碳素陽極稱為陽極碳塊，由於陽極碳塊要先經過焙燒，多了些工序，因此陽極碳塊的價格相對較高。目前，一噸陽極糊的市場價格在1400元左右，而一噸陽極碳塊的價格則在3000元左右，每生產一噸鋁錠自焙槽耗陽極糊0.54噸，預焙槽耗碳塊0.6噸，據此得出一噸鋁錠所耗費的陽極糊成本為770元，陽極碳塊為1800元，我們取兩者的平均值，這方面的成本為1280元。

綜上所述，我們可得出目前國內每生產一噸鋁錠所耗費的社會平均原材料成本為250（氟化鹽等）＋4100（氧化鋁成本）＋5100（電費成本）＋1280（陽極糊成本）=10730元。這僅僅是製造成本當中較基本的直接材料費用，而一個企業要維持簡單的社會再生產必須得支付企業人員的工資、管理費用、財務費用和銷售費用、攤銷機器廠房折舊費用、銀行貸款利息及稅金等，這些都應該計入企業的生產成本。目前國內企業這方面的成本占整個鋁錠生產成本的20％左右，按近期鋁錠市場價格13400元/噸計算，這方面的成本應該在2680左右。

鋁錠生產成本構成中物質資料價格變化情況分析

1． 氧化鋁的價格變化情況分析

近幾年，氧化鋁的價格波動比較頻繁，較高價出現在1995年8、9月間的3300元，較低價曾到過1600元左右，大部分時間價格徘徊在2000元/T～2400元/T之間。

氧化鋁的價格由其價值決定並受供求關系的影響，我國氧化鋁工業生產採用的方法有燒結法、混聯法和拜耳法三種，其中混聯法佔69.4％，燒結法佔20.2％，拜耳法佔10.4％，它們各自的單位製造成本見表一。

我們根據加權平均法得出目前國內氧化鋁的單位製造成本為1453元/噸左右，如果再加上其他一些成本費用，國內氧化鋁的生產成本大致在1600元/噸左右。而西方國家氧化鋁的生產90％以上採用拜耳法，其生產成本平均為150美元/噸左右。國內、國際市場相比較，西方國家氧化鋁更具競爭力，但差價不是很大。

經過40多年的建設，我國已建成六大氧化鋁生產基地（另外一種說法是五大氧化鋁基地，因鄭州鋁廠和中川鋁廠同屬中國長城鋁業公司管轄，故有人將它們看作同一基地），它們的生產方法、1998年產量、現有產能、規則產能見表二。

由於氧化鋁行業投資大、投資回收期長且受鋁土礦資源分布限制，地方政府無力投資也不願投資，國內氧化鋁主要靠六大氧化鋁基地供應，目前基本上已達到或基本達到現有產能，有些企業甚至已超過現有產能設計。而從現在到2000年擬擴建的兩個企業由於資金有限，近期無力如期建設，國內氧化鋁新增資源較為有限，預計1999年氧化鋁的產量為365萬噸。而1998年國產鋁錠已達242萬噸，1999年的產量超過250萬噸將沒有什麼問題，按每生產一噸電解鋁需要2噸氧化鋁的比例計算，需求量將超過500萬噸，再加上10％的國內氧化鋁用於醫葯、輕工等非冶金行業，氧化鋁的供需缺口將達150萬噸左右，這一部分的缺口只能通過進口來彌補。這樣，國際氧化鋁的價格、國家的外貿政策的變化將直接影響國內氧化鋁的價格。由於目前國際市場鋁錠的價格處在低位，近期又有西方一些鋁廠家宣布停產或減產，預計國際氧化鋁的價格將維持在較低位置，同時國家基於我國進口量大的事實和為加入世貿組織作準備，也不會貿然採取提高關稅的政策；另一方面，面對鋁錠生產廠家生產成本過高的狀況，國家行業主管部門也不會大幅提高氧化鋁的價格。

2．電費成本變動情況分析

我國電費成本占鋁錠生產成本的40％左右，和西方國家電費成本佔25％相比相差較遠。在國際、國內兩個市場聯動性越來越強的今天，如果電費成本占生產成本的比重還降不下來，勢必會危及國內電解鋁行業的生存與發展。

電費成本中涉及的一個變數是每單位的電價，目前國內電解鋁行業的平均電價為0.34元左右，是國外同行的兩倍，在國內大多數生產企業的技術裝備水平很難一下子改變的情況下，降低電費成本較快捷的方法便是降低電價。目前電解鋁行業要求降低電價的呼聲很高，但這涉及到電力部門，需要國家統籌安排。在希望電力部門降低電價的同時，許多電解鋁生產企業積極進行鋁電合營，全行業呈現一種鋁廠辦小電廠、大電廠辦小鋁廠、電解鋁廠和電廠相互參股的趨勢。

降低電費成本的另一個途徑是降低單位鋁錠的耗電量。電解鋁的電解槽型分為自焙槽和預焙槽，兩者相比較，自焙槽具有工藝成熟、投資省、見效快的特點，老企業和新上馬的中小企業一般都採用這種電解槽，目前我國鋁錠產量中的一半是由這種工藝較為落後的自焙槽生產的，但這種工藝存在較明顯的缺陷：首先是煙氣敞開排放，嚴重危害生態環境和工人的身心健康；其次是技術指標落後、電耗高；第三是產量小、自動化程度低。預焙槽則剛好相反，具有環境污染小、技術指標高、電耗較低、自動化程度高等特點。僅耗電量一項，每生產一噸鋁錠預焙槽比自焙槽少耗電1000度以上。

3．陽極碳塊成本變化分析

隨著自焙槽改預焙槽的市場要求和國家近三年內不準上馬自焙槽的政策的出台，生產陽極糊和陽極碳塊的碳素廠將要面臨陽極糊需求量逐漸下調和陽極碳塊需求量逐步增加的市場變化情況。從這個角度出發，這方面的成本將稍微上升，但將自焙槽改造成預焙槽需要一個過程，同時也需要面對碳素廠擴大陽極碳塊產能的供應變化情況。短時間內價格上揚的條件尚不具備，這方面的成本比重將變化不大。