生產矽片需要多少資金

⑴ 晶元製造流片一張多少錢

題主，這個價錢是不一定的，因為製造流片受很多因素得影響，所以會導致價錢也會變化的。就比如會因為流片的來源啊，流片的生產規模啊，流片使用人的身份啊之類的，這些因素都會影響這個價格的。而且，有可能流片在一家廠家製造，也有可能會出現價格不同的現象。

首先，我們來說說，製造一個流片需要什麼吧，一個流片製造需要掩膜和很多個矽片，信兒啊一個流片的價格也是由一個掩膜和很多個矽片的價格構成的，而且掩膜的價格是占很大一部分的。

就比如做一個CPU晶元來說，首先core方面可以自己去寫，也可以使用免費的版本，然後帶一個還能說得過去的cache，然後就是買合法的ip，最後的配置其實很一般的就可以了，最後就是裝瓶測試。不過這裡面還要包括人工費，技術費用等。

⑵ 矽片的發展

科學技術的發展不斷推動著半導體的發展。自動化和計算機等技術發展，使矽片（集成電路）這種高技術產品的造價已降到十分低廉的程度。一台微型電子計算機的售價，也只不過數百元人民幣。這樣就為電子計算機進入千家萬戶鋪平了道路。使我們的生活越來越現代化。
當然，晶元給家庭帶來的變化還遠不止於此，隨著電子化家庭的增多，一種新的生產生活方式－－「家庭工業」和「家庭辦公室」正在產生。將來，坐在家裡操作機器、指揮生產、管理公司和工廠，將成為為期不遠的現實。
說起硅,我們就不得不提下中國賽維了! 世界最大的太陽能矽片生產商——江西賽維LDK太陽能高科技有限公司2008年9月20日宣布，公司已於前一天在美國成功增發480萬股美國存托股份（ADS），發行價格為41.75美元，募集資金2億美元，主要用於多晶硅工廠和矽片工廠的擴建。
據悉，賽維LDK將使用此次發行凈收益的60%用於支持公司多晶硅工廠的建設，30%用於擴大多晶矽片產能，10%用於一般性企業活動。
此外，有利於光伏行業的健康發展，有利於光伏產品走進千家萬戶。」
賽維LDK是專注於太陽能多晶硅料、鑄錠及多晶矽片研發、生產、銷售為一體的高新技術光伏企業。美國紐交所上市公司，2008年實現銷售收入預計將達17.5億美元。並成為全球第一家進入「吉瓦俱樂部」的光伏企業。訂單總量超過了13GW，成為世界在手訂單最多的多晶矽片供應商。
賽維LDK正在致力於發展成為一個集太陽能多晶硅料、鑄錠及矽片研發、生產、銷售為一體的「世界級光伏領袖企業」。在多晶硅領域，賽維LDK多晶硅項目建立了國際最先進的全閉環循環系統，所有的生產工藝成分及廢棄物將全部進行回收，不僅節約了成本，而且保護環境，解決了生產多晶硅的最大技術瓶頸。項目投產後，成本控制將遠遠超越國內現有生產水平，達到國際先進水平。這將是中國最有希望在環境、規模、成本、質量等多方面取得全面成功的硅料項目。到2009年，賽維LDK有望成為世界領先的產能最大、技術最先進、工藝最環保的多晶硅及太陽能矽片生產基地。 第一台實用的光伏切片機台誕生於1980年代，它源於Charles Hauser 博士前沿性的研究和工作。Charles Hauser博士是瑞士HCT切片系統的創辦人，也就是現在的應用材料公司PWS精確矽片處理系統事業部的前身。這些機台使用切割線配以研磨漿來完成切割動作。今天，主流的用於硅錠和矽片切割的機台的基本結構仍然源於Charles Hauser 博士最初的機台，不過在處理載荷和切割速度上已經有了顯著的提高。
現代線鋸的核心是在研磨漿配合下用於完成切割動作的超細高強度切割線。最多可達1000條切割線相互平行的纏繞在導線輪上形成一個水平的切割線「網「。馬達驅動導線輪使整個切割線網以每秒5到25米的速度移動。切割線的速度、直線運動或來回運動都會在整個切割過程中根據硅錠的形狀進行調整。在切割線運動過程中，噴嘴會持續向切割線噴射含有懸浮碳化硅顆粒的研磨漿。
硅塊被固定於切割台上，通常一次4塊。切割台垂通過運動的切割線切割網，使硅塊被切割成矽片（圖2）。切割原理看似非常簡單，但是實際操作過程中有很多挑戰。線鋸必須精確平衡和控制切割線直徑、切割速度和總的切割面積，從而在矽片不破碎的情況下，取得一致的矽片厚度，並縮短切割時間。 對於以矽片為基底的光伏電池來說，晶體硅(c-Si)原料和切割成本在電池總成本中占據了最大的部分。光伏電池生產商可以通過在切片過程中節約硅原料來降低成本。降低截口損失可以達到這個效果，截口損失主要和切割線直徑有關，是切割過程本身所產生的原料損失。提升機台產量。
讓矽片變得更薄同樣可以減少硅原料消耗。在過去的十多年中，矽片厚度將變成 100μm. 減少矽片厚度帶來的效益是驚人的，從330μm 到 130μm，光伏電池製造商最多可以降低總體硅原料消耗量多達60%。

⑶ 晶元研發所需要的成本到底有多高科技企業的研發成本又是如何來的呢

晶元，又稱微電路、微晶元、集成電路等等。具體指的是那些內含集成電路的矽片，體積很小，常常是計算機或其他電子設備的一部分！我們通常所理解的晶元主要是在電腦，手機等通信領域使用率高的場景內，但其實晶元的應用范圍遠遠不止這些！比如很多家用電器，智能，人腦等等領域都有廣泛的應用場景！因此晶元又被稱之為「工業糧食"，可知其對於工業的重要性！
言歸正傳，我國對於晶元的使用情況如何呢？
不得不說我國也是一個晶元的使用大國，很多領域都有晶元的身影。在2016一年中，我國晶元進口額高達2271億美元，這是連續4年進口額超過2000億美元。而晶元進口的花費已經連續兩年超過了原油的進口花費，過去十年累計耗資更是高達1.8萬億美元！雖然花費巨大，但是卻又迫不得已，因為晶元普遍用於眾多熱門高新科技領域，比如手機，汽車，計算機等等，如果沒有自主研發的晶元，那麼就只能進口人家的，哪怕多貴也得啃下去啊！
問題來了，我國在很多領域都處於世界先進水平，然而為何小小的晶元卻未能自主研發呢？
晶元生產有多難？我國處於晶元狀況如何？
記得有人問過一個問題：晶元和原子彈生產相比，哪個比較難？這里可以負責任地告訴大家，晶元的生產研發難度要遠遠高於原子彈！說晶元的研發與製造能力是代表了一個國家整體的科技水平一點都不為過！
可能在很早之前，有些人可能聽說過我國研發的「龍芯一號」，「龍芯二號」中央處理器等等！有人可能就會認為我國其實很早就掌握了晶元的獨立自主研發能力！其實這是不正確的，因為其所用的絕大多數材料仍然來自於國外進口，比如原材料、外延片、晶圓、封裝測試等等，都沒有實現完全的獨立自主研發！所以以至於知道現在，還要依靠著大量的技術進口，才能夠維持國內的一些領域！
其實這並不是說我國的科技水平低下，而是晶元的研發難度實在太大了！
主要難度其實並不能通過一篇文章就講清楚，因為它的生產經過了非常多的工序流程，生產規模龐大，系統極為復雜，而且所需投入的成本也是極大的！當今有名的晶元提供商有英特爾，三星，高通等，全球提供商不超過30家，出名的更是不超過10家！
我個人認為我國晶元研發之所以落後是因為以下幾點原因:
國內晶元產業起步晚，導致技術的劣勢比較明顯，生產的晶元在品質和性能上難以得到保證。（起步晚）
國內很多晶元企業早起給予政府支持，在一定程度上脫離市場規律，存在投機取巧心理，過度依賴政府扶持，最終導致核心能力不強，以至於難以正真走向市場！（過度依賴）
晶元產業更新換代速度很快，且產業門檻較高，屬於高投入、高研發，但是回報可能較慢。（成本技術風險高）
國內產業鏈的整體發展水平和垂直整合直接影響國內晶元產業發展和效率的提升。（產業鏈的影響）
最後還是想說，一直以來受到國外技術封鎖，加上我國對於高新產業起步較晚，能以達到瞬間的崛起與超高水平的超越，這都是情有可原的！但是我相信未來幾年後，我國一定可以研發出屬於自己的「中國芯」！

⑷ 什麼是矽片

矽片，是製作集成電路的重要材料，通過對矽片進行光刻、離子注入等手段，可以製成各種半導體器件。

用矽片製成的晶元有著驚人的運算能力。科學技術的發展不斷推動著半導體的發展。自動化和計算機等技術發展，使矽片（集成電路）這種高技術產品的造價已降到十分低廉的程度。這使得矽片已廣泛應用於航空航天、工業、農業和國防，甚至悄悄進入每一個家庭。

地殼中含量達25.8%的硅元素，為單晶硅的生產提供了取之不盡的源泉。由於硅元素是地殼中儲量最豐富的元素之一，對太陽能電池這樣註定要進入大規模市場（mass market）的產品而言，儲量的優勢也是硅成為光伏主要材料的原因之一。

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矽片製成的晶元是有名的「神運算元」，有著驚人的運算能力。無論多麼復雜的數學問題、物理問題和工程問題，也無論計算的工作量有多大，工作人員只要通過計算機鍵盤把問題告訴它，並下達解題的思路和指令，計算機就能在極短的時間內得出答案。

微電子晶元進入醫學領域，使古老的醫學青春煥發，為人類的醫療保健事業不斷創造輝煌。

微電子晶元的「魔力」還在於，它可以使盲人復明，聾人復聰，啞人說話和假肢能動，使全世界數以千萬計的殘疾者得到光明和希望。

⑸ 建個太陽能電池生產公司需要多大的資本投入

他應該說的是生產太陽能電池模組，而不是太陽能矽片。就是從太陽能矽片生產廠，比如無錫尚德，買來太陽能電池矽片，附在鋼化玻璃上，再附一層封裝材料，抽真空，上鋁框，鋁框周邊打膠，就製成了太陽能模組。生產矽片的廠家也有這種模組封裝線，但他們的矽片產量很大，自己根本不可能全部封裝成模組，所以需要封裝模組的廠家代為封裝。現在封裝和矽片競爭都很激烈，但還算朝陽行業，搞封裝模組的工廠投資比矽片廠家投資小得多得多，50萬即可弄兩條線，如果有真正過硬的電子和機械技術人員，很多設備可以自製，投資就更小了。投資前多訪問業內人士，會給你一些寶貴意見，少走很多彎路

⑹ 提煉多晶硅和單晶硅的技術是不是很復雜 現在的矽片賣多少一噸拜託各位大神

高純度硅在石英中復提取，以單晶硅為例制，提煉要經過以下過程：石英砂一冶金級硅一提純和精煉一沉積多晶硅錠一單晶硅一矽片切割。 冶金級硅的提煉並不難。它的制備主要是在電弧爐中用碳還原石英砂而成。這樣被還原出來的硅的純度約98-99%，但半導體工業用硅還必須進行高度提純。電子級硅的雜質含量約(10^-10)%以下。而在提純過程中，有一項「三氯氫硅還原法(西門子法)」的關鍵技術我國還沒有掌握，由於沒有這項技術，我國在提煉過程中70%以上的多晶硅都通過氯氣排放了，不僅提煉成本高，而且環境污染非常嚴重。 事實上，我國每年都從石英石中提取大量的工業硅，以1美元/公斤的價格出口到德國、美國和日本等國，而這些國家把工業硅加工成高純度的晶體硅材料，以46-80美元/公斤的價格賣給我國的太陽能企業。 新光硅業2001年在四川樂山投建，是我國第一條千噸多晶硅生產線，規劃年產1260噸的多晶硅，總投資約12.9億元人民幣。預計2006年項目投產後年產值約為6億元，可年產電子級多晶硅900噸、區熔多晶硅200噸、太陽能電池用多晶硅150噸。這是中國最大的多晶硅生產線了。 現在的矽片賣30000左右一噸

⑺ 生產矽片的能耗遠大於用來太陽能發電的產能，太陽能發電劃得來嗎

不同的產業鏈所帶來的社會應用意義有所不同.目前發電成本偏高,主要還受制於矽片的生產成本.國家已經把薄膜電池片作為重點支持的項目是有一定道理的.

⑻ 生產一顆CPU晶元需要多少水

生產一個2克重的計算機晶元,需要32公斤水資源,也就是0.032噸水。在晶圓上燒刻電路圖案需要用大量的超純水沖洗,一個矽片需要3到4個月的時間才能加工為成品。

一項研究結論指出：「與硬體使用和能源消耗相比，晶元製造是碳排放的主要來源。」最先進的晶元製造商比一些傳統的重污染行業的碳排放量更大。

在晶圓上燒刻電路圖案需要用大量的超純水沖洗，一個矽片需要3到4個月的時間才能加工為成品，每做出一批矽片都要消耗大量的電力和水，排出更多的溫室氣體。

台積電一年的耗水量在160億到170億噸之間。其耗水量差不多達到半個三峽大壩的總蓄水量。同時在晶元半導體的生產加工過程中，對於水質的要求越來越高。為了保證生產出超大規模的集成電路，除高純原材料、高純氣體、高純化學葯品外，超純水也是其中最關鍵的因素之一。

⑼ 積塔半導體特色工藝生產線總投資多少億

2018年8月16日獲悉，中國電子信息產業集團積塔半導體有限公司特色工藝生產線項目在上海臨港正式開工。

以建設全球影響力科技創新中心的主體承載區為目標，臨港地區產業發展緊緊圍繞智能製造主題，正布局打造邏輯關聯密切的產業集群和產業生態。集成電路上接人工智慧、信息軟體等研究領域、下啟智能裝備、航空航天等製造領域，是產業布局中至關重要的一環。經過多年積累，臨港地區已有39家集成電路產業相關企業落地，涉及設計、製造、封裝、測試、材料、裝備等全產業鏈，初步形成了集成電路產業的集聚。

其中，晶圓材料領域的上海新升半導體科技有限公司致力於在中國研究、開發適用於40-28nm節點的300mm硅單晶生長、矽片加工、外延片制備、矽片分析檢測等矽片產業化成套量產工藝；建設300毫米半導體矽片的生產基地，實現300毫米半導體矽片的國產化；2017年10月，其300mm大矽片已開始實現2.2萬片（測試片）的月銷售量，安裝產能已達到每月4.5萬片，初步打破大矽片完全依賴進口的局面。

⑽ 矽片變成電池片需要投資多少錢

一條產線2億