盤江股份焦炭佔比

A. 同時擁有焦煤和焦炭的概念股有哪些

同時擁有焦煤和焦炭的概念股有這些
ST平能(000780) 西山煤電(000983) 山西焦化(600740) 美錦能源(000723) 開灤股份回答(600997) 潞安環能(601699)
平煤股份(601666) 陽泉煤業(600348) 冀中能源(000937) 安泰集團(600408) 盤江股份(600395) 陝西煤業(601225)
蘭花科創(600123) 永泰能源(600157) 藍焰控股(000968) ST雲維(600725) 中煤能源(601898) 山西焦化(600740)
美錦能源(000723) 安泰集團(600408) 開灤股份(600997) 潞安環能(601699) 西山煤電(000983) 平煤股份(601666)
盤江股份(600395) 陽泉煤業(600348) ST雲維(600725) 中煤能源(601898) 冀中能源(000937) 陝西煤業(601225)
蘭花科創(600123) 永泰能源(600157) 藍焰控股(000968) ST平能(000780)

B. 煤炭龍頭股有哪些

煤炭股就是上市公司的主業為煤炭業，也就是以煤炭為主業的企業股票。我國的煤炭的龍頭股有很多種，比如有：

• 000552 靖遠煤電

• 000835 四川聖達

• 000933 神火股份

• 000937 金牛能源

• 000968 煤 氣 化

• 000983 西山煤電

• 002128 露天煤業

• 600123 蘭花科創

• 600188 兗州煤業

• 600348 國陽新能

• 600395 盤江股份

• 600408 安泰集團

• 600508 上海能源

• 600740 山西焦化

C. 一噸煤可以出多少焦炭

比例大概是1比0.7左右，就是說，1公斤的焦煤大概能煉出0.7公斤焦炭，根本達不到0.75公斤焦炭，0.71都夠嗆。
別聽他們說煤焦比1.4:1，個人感覺沒戲。

D. 焦炭運輸過程產生的焦炭末比例大約是多少

焦炭在高爐煉鐵中的作用可以概括為：
（1）提供熱量：焦炭在焦爐風口前的迴旋區內激烈燃燒，燃燒產生的熱能是高爐冶煉過程中的主要熱源。
（2）還原作用：焦炭在迴旋區內燃燒生成的高溫煤氣，在上升過程中將熱能傳給爐料，使之與焦炭發生吸熱反應，生成CO和H2，隨後CO與鐵礦石中的鐵氧化物發生還原反應轉化為金屬鐵。
（3）骨架作用：高爐冶煉過程都發生在煤氣上升和爐料下降的相向運動和相互作用之中，整個料柱的透氣性是高爐運行的關鍵。在料柱上部，焦炭起煤氣流分配層的作用；在料柱中部，焦炭起骨架作用，支撐著已經熔融的鐵礦石，使煤氣正常上升；在料柱下部，高溫下仍以固態塊狀存在的焦炭與已經成為液態的鐵水和熔渣混在一起，成為煤氣上升與鐵水、爐渣下降的疏鬆骨架。
煉鐵需要把焦炭、球團、燒結礦、礦石等物料按一定的比例、批次、順序加入到高爐裡面，在高爐的還原氣氛下煉出鐵水，之後提供給煉鋼廠進行煉鋼。

E. 煤和焦炭含硫量 一般來說，煉焦過程中投入的煤炭含硫量與產出的焦炭含硫量相比，誰高誰低

當然是焦炭的含硫量低了。焦炭質量要求：二級焦的含硫在0.7%以下。

F. 已知焦炭的固定碳百分比如何算焦炭的發熱量

可以通過焓值來計算。焦炭按碳的焓值來算。現有給的碳的焓值一般是以摩來算的，把固定碳的百分比換算成摩爾含量。一乘就出來了。
對補充回答：假設焦炭中C在標准狀態下全部燃燒生產二氧化碳，那麼C的燃燒焓為-393.509KJ/mol
固定碳的含量是85%
。算出固定碳的質量。換算成摩爾。一乘就可以了。
你說要算能耗的。但是你現有給的數據里只能算這些。而且是理論的。要是你想算能耗，至少你要先知道損失率是多少吧。
這些是在理論情況下的數值。要是你想算實際的。還需要對C生成
二氧化碳
和一氧化碳的比例進行計算C的反應焓。
以上算是C在理論情況下放出的熱量。

G. 誰知道鑄造沖天爐用的生鐵和焦炭的比例啊

1、原材料投入：鑄造的主要原材料為生鐵、廢鋼、錳鐵等。正常情況下經過熔煉後普通鑄鐵件的耗用生鐵和廢鋼的比例為9：1左右，烘缸企業耗用生鐵和廢鋼比例6：4左右，錳鐵根據產品要求投放。因為生鐵和廢鋼含炭量不一樣，生鐵含碳量較高大約為4.0～4.3，廢鋼含碳量較低，大約為0.8左右。

存在疑點：如果廢鋼投入比例過大易使加工難度增大，產品質量無法保證。比例過高或過低均屬異常。

2、輔助材料投入：鑄造業輔助材料主要為焦炭。普通鑄件（烘缸除外）1噸～5噸沖天爐，每投入1噸焦炭，根據件的情況能出4.5噸～5.5噸。普通毛坯件（特殊件另計），5噸～10噸沖天爐每投入1噸焦炭大約能出6.5噸～7.5噸毛坯件（企業廢品重新回爐也按以上方法計算）。

存在疑點：毛坯件產出過低屬異常。

3、毛坯件出口率：原材料投入熔煉後形成毛坯件，正常情況下，普通鑄件每投入1噸生鐵、廢鋼等主要原材料，最低能出85%的鐵水，經過澆鑄產出毛坯件、水口、冒口，水口、冒口占熔煉出的鐵水比例大約30%；毛坯件標准出口率，水口、冒口重新回爐後繼續投入使用；生產烘缸的企業每投入1噸生鐵、廢鋼等主要原材料最低能出85%的鐵水，與普通鑄件大體相同，經過澆鑄產生的毛坯件（標准成品率）占鐵水比例大約為70%，水口冒口占鐵水比例大約為15%，水口、冒口同樣重新回爐後繼續使用。

存在疑點：出口率低於此標准屬異常。

4、毛坯件加工：毛坯件按客戶要求不同有的直接銷售，有的需要繼續加工後銷售，普通毛坯件經過機械加工後出成率大約為毛坯件的70%以上，邊角料大約為30%（廢品除外），烘缸企業經過機械加工後出成率大約為25%～30%（下腳料包括料頭和鐵屑，料頭基本上回爐使用，料頭佔下腳料比例為30%～40%之間）。以1.5M×2M缸為例，毛坯重量大約5.8噸～6噸（標准缸，包括缸蓋）缸蓋毛坯重量大約為1.7噸～1.8噸，缸體毛重大約為4.2噸左右。經過加工後，缸蓋凈重大約為0.5噸～0.6噸，占缸蓋比例大約65%～70%（廢品除外，廢品大約占毛坯缸的10%左右），料頭和鐵屑約占毛坯缸體的30%～35%，料頭佔下腳料比例約為40%回爐使用，鐵屑佔下腳料比例約為60%，企業無法回爐直接銷售（目前，只有電爐生產鐵屑企業可以回爐使用）。鐵屑占毛坯件比例約為15%～18%。

H. 焦炭、焦丁、焦粉的堆密度分別是多少

焦炭、焦丁、焦粉的堆密度在400-520kg/m3，焦炭堆積密度取決於焦炭視密度和焦塊之間的空隙體積。

焦炭堆積密度的測量方法，是將塊度大於25mm，形狀不規則的焦炭，裝在一定形狀和體積的容器內刮平後稱量。各國對所用容器和刮平方法均有相應的規定。

焦炭裝在容器內時。容器壁面與焦炭接觸處存在的較大空隙會影響測定結果，容器愈小，這種影響愈顯著。

一般均採用較大的容器測量，如美國材料和試驗協會(ASTM)標准規定所用容器體積為0.226m3，國際標准化組織(ISO)規定用兩個0.2m3容器或用能存放3t左右焦炭的較大體積的容器。圓柱形容器與矩形容器相比，由於其單位體積的壁表面積小，測誤差較小。

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煤炭主要成分是固定碳，揮發物很少，燃燒時無煙。熱值約為25104 kJ/kg—31380 kJ/kg。銀白色或灰黑色，有金屬光澤，堅硬多孔。大塊的稱作塊焦或冶金焦，小塊稱作碎焦，粉末的稱作焦屑。

鐵合金生產中用焦炭作還原劑，要求焦炭的固定碳越高越好，灰分越少越好。其粒度對冶煉有很大影響。粒度大的焦炭，比電阻小，導電性強，電極下插困難，電爐熱損失增加，粒大的焦炭反應表面也小，還原能力相應降低，故粒大的焦炭加入爐內會使爐況惡化

。粒度小的焦炭，比電阻大，接觸面大，會使電極深插，熱損失少，但粒度過小又會降低爐料的透氣性，造成刺火塌料。

所以焦炭應有一定的合適的粒度。其粒度的大小與爐子容量有關，大電爐用的焦炭粒度較大，小電爐用的焦炭粒度較小。例如容量為12500 kVA的電爐，焦炭粒度應為5 mm—18 mm。

容量為400 kVA—1800 kVA的電爐，焦炭粒度應為 1 mm—8 mm，其中1 mm—3 mm粒度的焦炭不高於20%，冶煉過程中，應經常檢驗焦炭中的含水量，進行爐料配比的校正，使爐況正常進行。

I. 鋼鐵成本中鐵礦石和焦炭的成本各佔多少

一般鐵礦石成本占鋼鐵成本的40%-50%左右，焦炭成本占鋼鐵成本的20%-30%左右。

1、煉鐵工藝的生產成本構成主要為原材料（球團、鐵礦石等）、輔助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及動力（焦炭、煤粉、煤氣、氧氣、水、電等）、直接工資和福利、製造費用、成本扣除（煤氣回收、水渣回收、焦炭篩下物回收等）。根據高爐冶煉原理，生產1噸生鐵，需要1.5-2.0噸鐵礦石、0.4-0.6噸焦炭以及0.2-0.4噸熔劑。

2、煉鋼工藝的生產成本構成主要為生鐵、廢鋼、合金、電極、耐火材料、輔助材料、電能、維檢和其他等費用。中國目前主要的煉鋼設備為轉爐和電爐，基於冶煉原理的不同，轉爐和電爐在主要的原料（生鐵、廢鋼）配比有一定的差異，轉爐工藝一般需配置10%的廢鋼，而電爐工藝廢鋼的使用量則佔到80％。

3、結合國內鋼鐵企業的平均情況，煉鐵工藝中影響總成本的主要因素是原料（鐵礦石、焦炭）成本，而包括輔料、燃料、人工費用在內的其他費用與副產品回收進行沖抵後僅占總成本的10%左右，而煉鋼工藝中因為耗電量的增加、合金的加入以及維檢費用的上升使得除主要原料外的其他費用佔到煉鋼總成本的18％左右。煉鐵、煉鋼工藝中的其他費用波動不大。