對二甲苯生產上市公司

㈠ 生產PTA的上市公司有哪些

生產PTA的上市公司有：桐昆股份、恆力股份、榮盛石化、恆逸石化、珠海港、S儀化、黑化股份等。

1、桐昆集團股份有限公司（601233）：

主營業務：各類民用滌綸長絲的生產、銷售,以及滌綸長絲主要原料之一的PTA(精對苯二甲酸)的生產。

2、恆力石化股份有限公司（600346）：

主營業務：聚酯切片、民用滌綸長絲、工業滌綸長絲、聚酯薄膜、工程塑料和熱電產品的生產、研發和銷售

3、恆逸石化股份有限公司（000703）：

主營業務：對石化行業的投資；有色金屬、建築材料和機電產品及配件；貨運代理；經營本企業及本企業成員單位資產產品和生產、科研所需的原材料、機械設備、儀器儀表、零配件及相關進出口業務。

產品名稱：精對苯二甲酸（PTA）、聚酯切片、聚酯瓶片、滌綸預取向絲(POY)、滌綸全拉伸絲(FDY)、滌綸拉伸變形絲(DTY)、滌綸短纖

4、榮盛石化股份有限公司（002493）：

主營業務：化工品和化學纖維的開發、生產和銷售。

產品名稱：芳烴、PTA、聚酯切片及滌綸絲 。

(1)對二甲苯生產上市公司擴展閱讀：

PTA的生產方法：

以對二甲苯為原料，液相氧化生成粗對苯二甲酸，再經加氫精製，結晶，分離，乾燥，得到精對苯二甲酸。

PTA為石油的下端產品。石油經過一定的工藝過程生產出輕汽油(別名石腦油)，從石腦油中提煉出MX(混二甲苯)，再提煉出PX(對二甲苯)。

PTA以PX(配方佔65%－67%)為原料，以醋酸為溶劑，在催化劑的作用下經空氣氧化(氧氣佔35%－33%)，生成粗對苯二甲酸。然後對粗對苯二甲酸進行加氫精製，去除雜質，再經結晶、分離、乾燥、製得精對苯二甲酸產品，即PTA成品。

參考資料來源：

桐昆股份-同花順

恆力股份-同花順

恆逸石化-同花順

榮盛石化-同花順

PTA-網路

㈡ 對二甲苯是生成塑料，聚酯纖維，薄膜的主要原料嗎

是的。
對二甲苯，以液態存在，無色透明，氣味芬芳，是化工生產中非常重要的原料之一，常用於生產塑料、聚酯纖維和薄膜。對二甲苯的產量能夠反映出一個國家的化工水平。對二甲苯是一個重要的戰略物品，不能受制於人。但在PX項目發展過程中，有人出於對環境和自身健康的重視，對PX等等一些化工原料的生產表現出很大的焦慮。

㈢ 對二甲苯的制備方法

1. 石油二甲苯、煤焦油二甲苯中，都含有相當量的對二甲苯。由於對、間二甲苯的沸點差只有0.75℃，故不能採用精餾分離法，目前國內外研究發展的方法是低溫結晶分離法；吸附分離法和絡合分離法。低溫結晶分離法利用二甲苯異構體的熔點差異進行分離，主要方法為深冷分步結晶，工藝技術成熟，在二甲苯分離中占優勢。但此法設備龐大，對二甲苯受共熔點的限制，回收率低，只有60-70%。吸附分離法是70年代發展的新方法，此法比深冷結晶法投資少，生產總成本低，對二甲苯收率高，純度也高，有可能取代深冷結晶法。
2. 原料甲苯在烷基轉移反應器中，進行烷基轉移反應，生成二甲苯和苯。混合二甲苯在異構化反應器中，使部分間二甲苯異構化生成對二甲苯，反應物在穩定塔中除去輕餾分後與烷基轉移工段來的二甲苯混合進入脫C9餾分塔，在塔頂獲得對二甲苯含量較高的混合二甲苯，塔釜為C9以上組分。從穩定塔塔頂得到的混合二甲苯進入吸附分離工段，採用非分子篩型固體吸附劑吸附對二甲苯，解吸得純度高達99.9%的對二甲苯產品，同時副產間二甲苯。此外，還有氟化氫-三氟化硼抽提法。

㈣ px概念上市公司有哪些

PX概念上市公司有珠海港、桐昆股份、榮盛石化等。

拓展資料：
珠海港股份有限公司於1993年3月26日在深圳證券交易所上市，是深交所第一家異地上市公司，股票簡稱「珠海港」，股票代碼：000507，總股本為919,734,895股。公司第一大股東為全資國有企業珠海港控股集團有限公司，持有275,747,150股份，占公司總股本的29.98%。公司實際控制人為珠海市國資委。
作為珠海港口發展資本運作的重要平台，珠海港始終堅持規范運作與穩健經營，呈現出良好的成長性。公司自2008年積極謀劃轉型以來，經過14年的奮力拚搏，通過對港口、物流、能源以及相關資源科學、高效地開發和運營，目前已發展成為擁有87家控股企業（含1個新三板掛牌企業、1個創業板上市公司）、26家參股企業、1家合營企業的現代化大型港口物流企業。業務涵蓋港口航運物流、新能源和先進製造板塊。
在企業使命「因您而在 聯結世界」的引領下，公司強化與中海油、神華集團、中化集團、粵電集團等龍頭企業的合作，發揮大客戶協同合作的資源優勢，立足服務，著力創新，創造價值，帶動珠海港實現持續健康的發展。
公司以四大戰略為引擎，帶動企業發展質量全面提升，推動管理創新，充分體現內控體系建設成效；不斷優化公司治理運行機制，治理水平再上新台階，2020年再度榮獲深交所信息披露最優A類評級，並先後榮獲中國上市公司口碑榜「最佳上市公司董事會」、「最佳上市公司董事長」及「新財富金牌董秘」等榮譽。
面對國家深入推進「一帶一路」建設，粵港澳大灣區規劃正式發布、港珠澳大橋建成通車、珠江 - 西江經濟帶加速發展、珠海建設新時代中國特色社會主義現代化國際化經濟特區等重大歷史機遇。
珠海港以「創新創造價值，價值成就客戶」的核心價值觀為指導，以「港規五條」為具體行動綱領，號召全體珠海港人，為全面推進「雙輪驅動戰略、西江-長江聯動戰略、物流中心戰略、智慧綠色戰略」四大戰略，做大主業規模、不斷提升企業自主創新能力與可持續發展能力而拼搏奮斗，努力實現打造華南國際樞紐大港的願景！

㈤ 生產PTA的上市公司有哪些

生產PTA的上市公司有：桐昆股份、恆力股份、榮盛石化、恆逸石化、珠海港、儀化、黑化股份等。
1、桐昆集團股份有限公司（601233）：
主營業務：各類民用滌綸長絲的生產、銷售,以及滌綸長絲主要原料之一的PTA(精對苯二甲酸)的生產。
2、恆力石化股份有限公司（600346）：
主營業務：聚酯切片、民用滌綸長絲、工業滌綸長絲、聚酯薄膜、工程塑料和熱電產品的生產、研發和銷售
3、恆逸石化股份有限公司（000703）：
主營業務：對石化行業的投資；有色金屬、建築材料和機電產品及配件；貨運代理；經營本企業及本企業成員單位資產產品和生產、科研所需的原材料、機械設備、儀器儀表、零配件及相關進出口業務。

產品名稱：精對苯二甲酸（PTA） 、聚酯切片 、聚酯瓶片 、滌綸預取向絲(POY) 、滌綸全拉伸絲(FDY) 、滌綸拉伸變形絲(DTY) 、滌綸短纖
4、榮盛石化股份有限公司（002493）：
主營業務：化工品和化學纖維的開發、生產和銷售。
產品名稱：芳烴 、PTA 、聚酯切片及滌綸絲
。
(5)對二甲苯生產上市公司擴展閱讀：
PTA的生產方法：
以對二甲苯為原料，液相氧化生成粗對苯二甲酸，再經加氫精製，結晶，分離，乾燥，得到精對苯二甲酸。
PTA為石油的下端產品。石油經過一定的工藝過程生產出輕汽油(別名石腦油)，從石腦油中提煉出MX(混二甲苯)，再提煉出PX(對二甲苯)。
PTA以PX(配方佔65%－67%)為原料，以醋酸為溶劑，在催化劑的作用下經空氣氧化(氧氣佔35%－33%)，生成粗對苯二甲酸。然後對粗對苯二甲酸進行加氫精製，去除雜質，再經結晶、分離、乾燥、製得精對苯二甲酸產品，即PTA成品。
參考資料來源：
桐昆股份-同花順
恆力股份-同花順
恆逸石化-同花順
榮盛石化-同花順
PTA-網路

㈥ 對二甲苯結構式怎麼寫

對二甲苯的結構式：C8H10；C6H4(CH3)

對二甲苯為無色透明液體，具有芳香氣味，不溶於水，可混溶於乙醇、乙醚、氯仿等多數有機溶劑，相對密度（20/4℃水）0.8611，（25/4℃水）0.8610；相對密度（空氣=1）3.66。

比重0.861，熔點13.2℃，沸點138.5℃，閃點25℃，能與乙醇、乙醚、丙酮等有機溶劑混溶。可燃，低毒化合物，毒性略高於乙醇，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，爆炸極限1.1%～7.0%（體積分數）。

(6)對二甲苯生產上市公司擴展閱讀

對二甲苯的化學性質：

1、對金屬無腐蝕性，用稀硝酸氧化生成對甲基苯甲酸，繼續氧化生成對苯二甲酸。與其他氧化劑的作用和鄰二甲苯類似。對二甲苯在碳酸鈉水溶液和空氣存在下，於250℃，6 MPa下生成對甲基苯甲酸、對苯二甲酸、乙醛。

用鈷鹽作催化劑，120℃經空氣液相氧化生成對甲基苯甲酸。氯化反應與其他二甲苯類似。對二甲苯熱解生成甲烷、氫、甲苯、對聯甲苯、2，6-二甲基蒽。

2、穩定性：穩定

3、禁配物：強氧化劑、酸類、鹵素等

4、聚合危害：不聚合

5、常見化學反應：甲基能被常見氧化劑氧化。如用稀硝酸氧化生成對甲基苯甲酸，繼續氧化生成對苯二甲酸；用酸性高錳酸鉀也能將甲基氧化成羧基。甲基上的氫原子能被鹵素取代。

㈦ PX概念股有哪些上市公司

原材料工業司召開對二甲苯行業准入條件專家研討會 PX概念股

為提高對二甲苯（PX）行業的安全管理水平，促進行業健康和諧發展，原材料工業司制訂了《PX行業准入條件（初稿）》，並於2014年7月4日組織召開專家研討會，邀請規劃、設計、建設、管理等領域專家，就PX裝置的布局、規模、生產工藝、產品質量、能耗物耗、安全、環保等有關方面進行研討。

PX概念股：

桐昆股份（601233）、

恆逸石化（000703）、

珠海港（000507）、

榮盛石化（002493）、

上海石化（600688）等。

(7)對二甲苯生產上市公司擴展閱讀：

近年來國產PX項目的受阻，使得中國PX市場對外依存度正在快速上升，這一比例已經超過55%，而日韓等周邊國家正在加快投產PX項目搶佔中國市場。

統計數據顯示，2013年PX的總消費量1641萬噸，進口佔905萬噸，進口比重超過55%，而且今年還會有所增長。我國PX的需求量2010~2015年的增速為10%，2015~2020年的增速為5.3%，2015年和2020年將分別達到2416萬噸和3276萬噸左右。

那麼，在中國滬深兩市中，PX概念股龍頭板塊有哪些？

以下是PX股票上市公司一覽表，PX最有價值股：

PX概念股：桐昆股份(601233)、恆逸石化(000703)、珠海港(000507)、榮盛石化(002493)、上海石化(600688)等。

㈧ 寧波有哪些大型石化企業

首屈一指當然是 鎮海煉化

大榭石化，天利（寧波站），中達石化，保潤石化，中金石石化工程公司，
韓華石化，逸盛石化，金和石化，億欣石化

在不就是市一級的，寧波石化進出口貿易工程公司

希望對你有幫助

㈨ 鄰二甲苯、碳九芳烴的性能,用途及重要性,其國標、行標如何規定，生產方法有那些，現有工業裝置情況

對二甲苯(PX)是石化工業主要的基本有機原料之一，在化纖、合成樹脂、農葯、醫葯、塑料等眾多化工生產領域有著廣泛的用途。近年來，隨著對苯二甲酸(PTA)產能的迅猛增加，我國呈現出對二甲苯供不應求、價位居高不下的局面。據預測，世界PX市場在2001-2008年內，年增長速度為4.5%，同期消費量增長速度為6.5%。但不同地區增長速度有較大的差異。其中，亞洲地區PTA工業發展迅速，區域內PX供應已趨緊張，今後5年將成為全球PX增長的重點區域。此外，中東地區由於新建計劃不斷，今後5年PX的增長也較快。
隨著我國經濟的快速發展，對二甲苯作為最重要的基本有機化工原料之一，其需求在過去的5年裡已經呈現了強勁的增長態勢。受下游產品(主要是PTA工業)的迅速發展，未來幾年的PX市場需求將呈快速上升態勢，預計需求量年平均增長24.9%，年消費增長率達22.4%。預計2010年，中國PTA裝置消費的PX將達到54-61Mt，裝置產能的建設遠落後於需求的增長，中國PX需求和產量之間的缺口將進一步擴大。
典型的對二甲苯生產方法是從石腦油催化重整生成的熱力學平衡的混二甲苯(C8A)中通過多級深冷結晶分離或分子篩模擬移動床吸附分離(簡稱吸附分離)技術，將對二甲苯從沸點與之相近的異構體混合物中分離出來。而對於鄰位和間位的二甲苯及乙苯的處理，往往採取混二甲苯異構化(簡稱異構化)技術，使之異構化為對二甲苯。甲苯歧化和烷基轉移技術是充分利用工業上廉價的甲苯和碳九芳烴/碳十芳烴(C9A/C10A)轉化為混二甲苯和苯的有效途徑。對於芳烴聯合裝置，50%以上的混二甲苯由該技術生產，該技術是工業上增產對二甲苯的主要手段。甲苯選擇性歧化是生產對二甲苯的一個新途徑。近年來，隨著催化劑性能的不斷提高，該工藝取得了長足的進展。隨著乙烯產能的不斷提高，甲苯總量將呈上升趨勢，從而使該工藝具有良好的市場前景。
本文綜述了這兩條增產對二甲苯技術路線近年來的進展，並提出了該領域的技術發展趨向。
1 甲苯歧化與烷基轉移工藝技術
1.1 典型的生產工藝流程
傳統的甲苯歧化生產工藝流程是20世紀60年代末由美國UOP公司與日本TORAY公司聯合開發的臨氫固定床Tatoray工藝。上海石油化工研究院(SRIPT)進行該技術領域的開發已逾30年，研發的S-TDT工藝已於1997年實現了工業化。與Tatoray工藝相比，S-TDT工藝允許原料中含C10重芳烴，使用具有國際領先水平的HAT甲苯歧化催化劑，裝置的能耗和物耗低，從而使該工藝具有優良的技術經濟指標。
S-TDT甲苯歧化工藝簡要流程為：含有甲苯與含C10重芳烴的C9A原料與循環氫混合後，經反應器進出口換熱器換熱後，由加熱爐加熱到所需的反應溫度，進入固定床絕熱反應器，在催化劑的作用下，反應生成苯和混二甲苯。反應流出物經反應器進出口換熱器換熱後，再經冷卻，進入高壓分離罐，分離得到的芳烴液體進入下游分餾單元。分離得到的氣體，其中一部分外排，絕大部分氣體與補充氫混合後進入循環氫壓縮機，經增壓後用作循環氫。
1.2 甲苯歧化與烷基轉移技術研發進展
1.2.1 TA甲苯歧化催化劑及Tatoray技術
美國UOP公司與日本TORAY公司聯合研發了Tatoray甲苯歧化與烷基轉移技術，該技術於1969年工業化以來，由於其採用固定床臨氫氣相反應，操作穩定，運行周期長，技術經濟指標先進，目前在全世界已有50多套裝置使用該項技術，是本領域工業化的主要技術。該工藝20世紀90年代使用的是TA-4催化劑，從1997年起TA-5催化劑獲得工業應用。目前國外Tatoray工藝主要使用TA-4和TA-5催化劑。
UOP公司最新研發了新一代金屬加氫脫烷基的TA-20催化劑。由於具有金屬加氫裂解功能，提高了催化劑的重芳烴處理能力，能夠加工甲苯質量分數為30%的混合進料，允許原料中含有質量分數為1%的烷烴。與原先的TA-4和TA-5催化劑相比，TA-20催化劑的長周期穩定性也得到了改善。
1.2.2 HAT系列甲苯歧化催化劑及S-TDT技術
為了適應芳烴聯合裝置在反應器及壓縮機不作改動而實現擴能改造的需要，SRIPT研究開發了HAT系列甲苯歧化與烷基轉移催化劑，其中HAT-095，HAT-096，HAT-097催化劑已從1996年起成功地應用於國內規模為1.3-12.3 Mt/a的甲苯歧化裝置上，並且以HAT催化劑為核心技術的S-
TDT甲苯歧化成套技術及催化劑已出口伊朗。表1列出了已工業化的HAT催化劑的主要性能指標。從表1可看出，從HAT-095催化劑到HAT-097催化劑，催化劑的處理能力大幅度增加，而氫烴比卻越來越低，現有裝置在壓縮機不更換的條件下，僅更換催化劑就能實現擴能的目的。同時由於反應進料中允許的C10A的含量越來越高，歧化裝置可以加工的重芳烴量越來越多，有效地提高了苯和混二甲苯的產量，提高了裝置的經濟效益。
HAT催化劑的芳烴處理能力與國外同類工業催化劑相比有了較大幅度的增加，工業運轉結果表明，其綜合性能達到了國際先進水平。已完成研發的HAT-099催化劑將C10A作為第3種反應原料，允許C9A原料中C10A的質量分數達到25%-30%。HAT-099催化劑的研發成功，將有效地提高重芳烴的利用率，從而較大幅度地增產混二甲苯，達到增產對二甲苯的目的。

近年來，要求甲苯歧化裝置能夠處理高含量的C9A原料，以生產更多的C8A，滿足對二甲苯擴能的需要。SRIPT進行了大孔β沸石催化甲苯和C9A歧化與烷基轉移反應的研究，所研製的MXT-01催化劑實驗結果表明，在反應進料中C9A的質量分數高達50%，高空速、低氫烴比條件下，其總摩爾轉化率達到46%以上，C8A芳烴與苯的摩爾比在3.7以上。與HAT絲光沸石催化劑相比，MXT-01催化劑具有較高的混二甲苯收率，現已完成歧化生產裝置中的工業側線試驗。
1.2.3 MTDP-3甲苯歧化與烷基轉移技術
MTDP-3甲苯歧化與烷基轉移技術是Mobil公司開發的能加工一定量C9A的技術。該技術由於使用的是ZSM-5分子篩，要求反應進料中C9A的質量分數不高於25%。允許在低氫烴摩爾比(小於等於3)條件下運轉是該技術的競爭優勢。
在MTDP-3技術的基礎上，為了提高處理C9A及部分C10A原料的能力，Mobil公司與台灣中國石油公司(CPC)聯合開發了TransPlus工藝，並於1997年在中國台灣的林園石化廠首次工業化。該技術使用了一種具有較好的重芳烴輕質化功能的催化劑，從而使其能夠加工含有一定量C10A和C9A的原料。據稱，C9原料中允許C10A的質量分數最高可達25%以上，反應混合原料中C9A的質量分數可達到40%以上，但至今尚未有工業化數據報道。典型的操作條件為：反應溫度385-500℃，反應壓力2.1-2.8MPa，芳烴質量空速2.5-3.6h-1，氫烴摩爾比不大於3,總轉化率為45%-50%。
1.2.4 其它工藝技術
Arco-IFP公司的二甲苯增產法(Xylene-Plus)於1968年實現工業化，使用稀土Y型沸石，活性和選擇性低，分別為28%-30%和92.5%；由於使用移動床反應器，催化劑需連續再生，能耗大。可以用甲苯和C9A為原料。原料中允許的C¬9A含量較低，迄今世界上已工業化的裝置僅有4套。
Cosden公司的T2BX法於1985年實現工業化，操作壓力較高(4.1MPa)，轉化率為44%，採用絲光沸石作催化劑，可用甲苯和C9A芳烴作反應原料。近年來未見新的報道。
2 甲苯擇形歧化制高濃度對二甲苯的技術
2.1 概述
擇形催化可有效地抑制副反應，大大提高目的產物的選擇性，使分離工藝過程簡化，能耗及投資大幅度減小，因此可有效地提高裝置的經濟效益。但甲苯擇形歧化反應只能用於純甲苯原料。
甲苯擇形歧化反應要得到高的對位選擇性，適宜的分子篩孔徑大小以及外表面鈍化至關重要。分子篩晶體的外表面鈍化旨在使快速擴散出分子篩孔道的對二甲苯，在分子篩外表面不再發生異構化反應，又可生成熱力學平衡的混二甲苯。
到目前為止，有關ZSM-5分子篩用於甲苯選擇性歧化方面的專利報道多來自Mobil公司，少量涉及到與ZSM-5分子篩有類似孔道結構的ZSM-11分子篩。
2.2 國外開發的技術
2.2.1 MSTDP及PXMAX甲苯擇形歧化技術
最先實現工業化的甲苯擇形歧化技術是Mobil公司1988年推出的採用原位改性技術的MSTDP工藝。MSTDP裝置在義大利Gela城的EniChem煉油廠成功運行。其工業化的技術指標為：甲苯轉化率25%-30%，對位選擇性85%-90%，反應產物中苯與二甲苯的摩爾比為1.44。
1996年該公司又推出了採用異位改性的PX-MAX技術，對二甲苯的選擇性可達90%以上，甲苯轉化率在30%左右。與MSTDP技術相比，採用PXMAX技術反應產物中苯與二甲苯的摩爾比有所降低，從而能獲得更多的對二甲苯。
2.2.2 PX-PLUS甲苯擇形歧化技術
UOP公司於1997年推出了據稱性能優於MSTDP工藝的PX-PLUS工藝。其主要指標為：甲苯轉化率30%，對位選擇性90%，反應產物中苯與二甲苯的摩爾比為1.37，對二甲苯收率大約為41%(以轉化的甲苯計)。1998年第一套裝置實現工業化。
UOP公司認為該技術與以分子篩吸附分離生嚴對二甲苯的芳烴聯合裝置相組合，具有良好的互補作用。使用PX-PLUS技術生產的高濃度對二甲苯的混二甲苯經簡單結晶分離後，就可獲得高純度的對二甲苯產品，殘液中的對二甲苯質量分數仍在40%以上，遠高於通常的混二甲苯中對二甲苯的含量，可以直接進入吸附分離單元。
2.3 國內開發的技術
國內在該領域的研究起步於20世紀90年代初，石油化工科學研究院(RIPP)在1999年完成了1L催化劑的工業側線試驗。主要的研究結果為：甲苯轉化率大於30%，對位選擇性大於90%，但苯與二甲苯的摩爾比較高，為1.6左右。
SRIPT於1997年進行了高對二甲苯收率的甲苯選擇性歧化催化劑的研究，目前取得了較好的研究結果。實驗室研究結果表明，甲苯轉化率以及對位選擇性分別為30%和90%，反應產物中苯與二甲苯的摩爾比達到1.4。目前已完成該催化劑的擴大試驗，正在准備工業側線試驗。
3 重芳烴脫烷基工藝技術
隨著煉油能力的增加，連續重整等芳烴生產裝置規模及數量也隨之增加，加速了重芳烴脫烷基工藝的開發。由C9A及其以上芳烴經加氫脫烷基生成混二甲苯，能有效地降低裝置規模，充分利用所有的重芳烴資源。國外該領域已報道的技術有UOP公司的Toray TAC9工藝、ZEOLYST公司的ATA技術及GTC公司的GT-TransAlk技術等。
3.1 Toray TAC9重芳烴生產混二甲苯的技術
Toray TAC9工藝是用於選擇性轉化C9-C10芳烴生成混二甲苯的技術。由於C10A也完全用於生產混二甲苯，該技術能夠從重芳烴中獲得額外的混二甲苯產品。與Tatoray技術一樣，TorayTAC9工藝也是使用臨氫固定床反應技術，氫氣的存在是為了防止結焦，主要的氫氣消耗來自手芳烴的脫烷基反應以及非芳烴的裂解反應。為了確保較高的混二甲苯收率，反應生成的苯和甲苯經脫庚烷塔分離後返回到反應器進料中。
該技術的混二甲苯收率受到3方面的影響：總的甲基與苯基的比例、C9A和C10A異構體的分布、進料中C9/C10A的值。對於純C9A進料，混二甲苯的收率在75%左右，其輕餾分的收率為21%左右。隨著進料中C10A含量的增加，混二甲苯的收率下降。
該技術於1996年首次工業應用，催化劑具有良好的穩定性，第一運轉周期在兩年以上，至1998年，已有兩套裝置使用該技術，裝置規模達到850kt/a。
3.2 ZEOLYST/SK重芳烴脫烷基及烷基轉移技術
該技術由ZEOLYST公司與韓國SK公司合作研發並工業化,該技術於1999年首次在SK公司芳烴聯合裝置上工業應用。
使用貴金屬的ATA-11催化劑具有良好的穩定性，第一次運轉時間在3年以上，且具有良好的加氫脫烷基功能，生成的C8A中乙苯的質量分數很低(約2%左右)，是良好的異構化原料。但由於裂解功能太強，芳環的損失大，強烈放熱使反應床層溫升過高，要求物料與催化劑的接觸時間不能長，需在高空速條件下運轉。過高氫耗及放熱，造成了進料加熱爐以及下游汽提塔等操作困難，因此使用該技術之前必須對現裝置進行改造。該技術適用於C9+A加氫脫烷基反應。
3.3 GT-TransAlk重芳烴脫烷基及烷基轉移技術
美國GTC公司的GT-TransAlk技術是用於處理C9A/C10A的重芳烴輕質化技術。該技術的特點是原料中不含甲苯，並與甲苯甲基化及結晶分離技術組成一個成套的芳烴技術。
4 未來增產二甲苯工藝技術的發展趨向
由於對二甲苯市場前景良好，未來若干年，相關企業都以現有裝置的改造擴能為主要追求目標，有些企業也有新建裝置的需求。使得其新技術的研究及現有技術的改進不斷提高，成為石油化工領域的研發重點。
4.1 傳統的甲苯歧化與烷基轉移技術
對於現有的甲苯歧化與烷基轉移裝置，未來發展的方向主要是提高目的產物的選擇性、有效地降低裝置的物耗、進一步提高空速和降低氫烴比的新型催化劑的研發，以滿足裝置不斷擴能的要求。
為提高混二甲苯收率，通過選用合適的大孔催化材料以及表面酸性的調變，適當加強烷基轉移反應，抑制甲苯歧化反應，從而增加混二甲苯的產量、減少苯的生成量，達到增產對二甲苯的目的。目前SRIPT已開發成功的非絲光沸石型MXT-01催化劑已經完成了工業側線試驗。結果表明，在WHSV為2.5h-1、反應溫度低於400℃時，催化劑的總轉化率不低於46%，選擇性不低於89%，苯與二甲苯的摩爾比在3.5以上，產物中混二甲苯的選擇性達到73%。
隨著芳烴聯合裝置的大型化，重芳烴的量已非常可觀，如何充分利用重芳烴在很大程度上影響到整個聯合裝置的經濟效益。目前在工業裝置操作中，為防止較重的C11及其以上烴組分帶入反應器進料中，不得不使部分C10A隨C11A及其以上烴排放出界外，造成了重芳烴資源的損失。因此，開發出一種能處理更多C10A，甚至所有重芳烴的催化劑及其技術將是未來重芳烴利用的研發重點。
直接加工不經芳烴抽提的高非芳烴含量的甲苯原料，也是未來發展的趨向之一。該技術能有效地降低抽提單元的負荷，達到擴能和降低能耗的目的。但整個裝置的苯產品中的非芳烴含量有所增加。因此，確保苯質量合格、適宜於加工高非芳烴含量的甲苯原料的催化劑的研發也是至關重要的。
4.2 甲苯擇形歧化及甲基化制對二甲苯技術
4.2.1 甲苯擇形歧化技術
進一步提高對位選擇性以及對二甲苯的收率仍是該技術今後的研究重點。越來越高的對位選擇性將大幅度地降低分離能耗，有效地降低對二甲苯的生產成本。
4.2.2 甲苯擇形歧化與苯/C9A烷基轉移組合工藝
盡管甲苯選擇性歧化反應可以生成高對二甲苯含量的混二甲苯，但該技術只能使用純甲苯。對於芳烴聯合裝置，大量廉價的C9及其以上的芳烴資源無法充分利用。為此，SRIPT提出了芳烴聯合裝置中甲苯選擇性歧化技術與苯/C9A烷基轉移技術相結合的組合工藝。
SRIPT於2003年3月完成了苯和C9A烷基轉移技術的研發。實驗室研究結果表明，在反應原料苯與C9A質量比為60/40、質量空速1.5h-1的條件下，苯和C9A的總轉化率在50%以上，生成的甲苯和混二甲苯選擇性在90%以上。
該組合工藝中，甲苯擇形歧化生成的苯可作為苯/C9A烷基轉移單元的原料，而苯/C9A烷基轉移單元生成的甲苯則作為前者的原料，既充分應用了甲苯選擇性歧化技術，又利用了C9A，最大程度地生產高對二甲苯含量的混二甲苯。
近年來由於對結晶機理的充分研究，使得冷凍結晶分離技術得到了長足的進步，其經濟指標日益增強。結合組合工藝生產的高對二甲苯含量的混二甲苯，使用結晶分離技術將大幅度降低分離成本，已經具備了與分子篩吸附分離技術相抗衡的競爭力。對二甲苯生產技術中結晶分離技術的應用將具有良好的市場前景。
4.2.3 甲苯甲醇甲基化制高濃度對二甲苯技術
甲苯甲醇烷基化合成對二甲苯是增產對二甲苯的一條新的工藝路線，為甲苯轉化和廉價甲醇利用提供了新的途徑。20世紀70年代以來，國內外相繼開展以Y分子篩和ZSM-5分子篩催化劑為基礎的甲苯選擇性烷基化合成研究，特別是對ZSM-5分子篩硅鋁比、晶粒大小、Pt，Mg，Sb/鹼(土)金屬改性及P，Si，B等元素改性和水蒸氣處理等對催化劑結構、酸性與催化性能之間的關聯進行了大量研究。以Mobil公司採用分子篩硅鋁摩爾比為450、970℃蒸汽處理45min的P/HZSM-5催化劑為例，在反應溫度600℃、反應壓力0.28MPa、WHSV4h-1、n(甲苯)/n(甲醇)/n(水)/n(氫)=2/1/6/6的工藝條件下進行甲基化反應，甲醇轉化率為97.8%，甲苯轉化率為28.4%，PX選擇性為96.8%。反應中不生成苯，副產物很少，主要是C5以下烴類，其質量分數不到1%。
該工藝目前尚未有工業化報道，其關鍵在於穩定性好、壽命長的工業催化劑研究開發及技術經濟性是否具有優勢兩大問題。最近印度石油化工公司(IPCC)和GTC公司聯合報道了所開發的GT-To-lAlkSM甲苯甲醇烷基化工藝技術的新進展，並對200kt/aPX生產裝置的技術經濟性進行了評價。甲苯烷基化採用固定床反應器和專有的高硅沸石催化劑，在反應溫度400-450℃、反應壓力0.1-0.5MPa、甲苯與甲醇質量比為1.35/1條件下，PX選擇性達到85%以上，催化劑操作周期6-12月，該技術的主要特點：可把所有的重整甲苯直接送至甲苯烷基化單元，與低成本的甲醇共同作為原料生產高濃度PX的芳烴，二甲苯餾分可通過低成本的簡單結晶單元，有效回收PX，得到高純度PX，結晶分離單元建設投資比傳統吸附分離單元低得多。此外，副產物苯可忽略不計。每生產1tPX只需耗用1t甲苯(而甲苯選擇性歧化工藝中，生產1t PX需耗約2.5t甲苯，副產苯多，B與PX質量比為1.36-1.60)。經200kt/aPX裝置技術經濟評價，使用原料甲苯2.34Mt/a、甲醇1.73Mt/a，可獲得PX濃縮物2.33Mt/a；甲苯與甲醇的價格分別以260美元/t、110美元/t計，年凈利潤約1900萬美元，總投資成本7000萬美元左右。
此項技術如與其它芳烴處理裝置組合，即由GA-TolAlk甲苯甲醇甲基化技術、GT-TransAlk重方烴烷基轉移技術、GT-IsomPX異構化技術和CrystPX結晶技術4套單元加蒸餾單元構成的現代PX生產聯合裝置，將顯示出更大的優越性與靈活性。對於400kt/a PX裝置的PX回收方法，與單用傳統(吸附分離)混合二甲苯進料裝置相比，現代組合的PX回收的投資費用可節省10%，每噸PX的現金成本可減少2.6%，石腦油原料需要量可降低53.8%左右。
目前由於受甲醇價格、過多的廢水生成以及維持長周期運轉等因素的影響，該技術的工業化前景有待進一步考察。但隨著天然氣化工的發展以及催化劑技術的進步，該技術具有良好的應用前景。
4.3 工程化研究
隨著芳烴聯合裝置催化技術的發展，裝置的規模日益擴大，產品的生產成本要求越來越低，在工藝及分離兩個方面都要求進一步開展工程化技術研究。在反應工藝方面，主要的核心是反應器的研究，大型換熱設備及裝置熱聯合研究等課題。隨著裝置的大型化，選擇合適的反應器類型以及如何確保氣流均勻分布是反應器研究的主要內容。SRIPT在軸向固定床氣流均勻分布方面做了深入的研究，並可用於工業設計。大型換熱器換熱效率的高低在很大程度上決定了整個裝置能耗的高低。法國PAKINNOX公司的板式換熱器代表著目前的最先進水平，SRIPT在年處理量分別為870kt和1Mt的甲苯歧化裝置上已使用了該換熱器，預期將大大降低反應器加熱爐的負荷。
在產品分離方面，主要集中在結晶分離技術上，Niro/TNO冷凍結晶分離提純技術代表著該領域的先進水平。該技術是Bremen大學於1993年分別與Niro Process Technology和TNO Institute ofEnviromental Sciences，Energy Technology and Pro-Cess Innovation合作開發的分離提純技術。與傳統冷凍結晶分離提純技術基於層狀冷凍結晶過程不同，Niro/TNO冷凍結晶分離提純技術基於懸浮態冷凍結晶過程，整體能源消耗降低至傳統冷凍結晶過程的10%左右。
目前國內該領域的研究，尚未見有關報道。
5 具有前瞻性的對二甲苯合成新技術的研發
在新的工藝路線方面，Exxon-Mobil公司最近報道了蒸汽裂解副產裂解氣中含C4+二烯烴(如環戊二烯、丁二烯、戊二烯、己二烯和甲基環戊二烯等)與C1-C3含氧化合物(如甲醇、二甲醚、乙醇、二乙醚或甲醇與二甲醚混合物等)選擇性轉化成對二甲苯、乙烯和丙烯的新工藝。催化劑為含有質量分數4.5%P的ZSM-5分子篩(SiO2與Al2O3摩爾比為450)，固定床反應器，反應溫度430℃，反應壓力0.1-MPa，質量空速0.5h-1,原料m(雙戊二烯)/m(甲苯)/m(甲醇)/m(水)為1.25/1.25/22.5/75，環戊二烯與甲醇反應，高選擇性地轉化為對二甲苯，甲醇同樣可高選擇性地轉化為乙烯、丙烯和對二甲苯，雙環戊二烯轉化率為100%，甲苯轉化率為10%，甲醇轉化率為20%。產物質量組成為：對二甲苯30%，乙烯25%，丙烯22%，其餘為C4+烯烴和除對二甲苯以外的C8+/芳烴。
Exxon-Mobil公司又報道了合成氣與甲苯催化甲基化合成對三甲苯的新工藝。採用Cr-Zn-Mg-O負載MgO/HZSM-5組成的催化劑，在原料n(H2)/n(CO)/n(甲苯)=2/1/0.25、反應溫度460℃、反應壓力0.17MPa、質量空速1.5h-1的條件下，甲苯轉化率為26.0%，二甲苯選擇性為84.2%，其中對二甲苯選擇性為74.5%，催化劑穩定性良好，預計壽命可達4100h。添加金屬氧化物的作用是抑制沸石外表面酸中心的形成，降低沸石的狹窄孔道中鄰位與間位二甲苯的生成，即降低甲苯在非對位上的烷基化，抑制對二甲苯異構化，從而提高對二甲苯的選擇性。
UOP公司最近也報道了以噴霧浸漬法制備的硫酸氧鋯為催化劑，液相法非臨氫的甲苯歧化與C9A烷基轉移的改進工藝。當甲苯原料中含有質量分數30%的1,2,4-三甲苯時，在反應溫度160℃、反應壓力900kPa、液態空速2.0h-1條件下進行反應，反應160min時，二甲苯收率最高。此時反應產物在線分析結果表明，二甲苯質量分數為17%，三甲苯質量分數為20%。失活的催化劑可以再生。
上述利用副產重烯烴和合成氣與甲苯、甲醇選擇性轉化合成對二甲苯的新工藝研究開發是值得關注的研究動向。
6 結語
由於受下游產品市場的影響，對二甲苯市場將呈現供方市場狀態。新建或現有裝置擴能將成必然趨勢。受石腦油總量的限制，立足現有規模，使用新技術增加混二甲苯，從而增產對二甲苯產量是目前主要的技術手段。使用高乙苯轉化率的異構化催化劑、設法提高吸附分離進料中對二甲苯的濃度，是芳烴聯合裝置擴能的主要途徑。甲苯選擇性歧化生產對二甲苯是新的技術路線。甲苯擇形歧化與苯/C9A烷基轉移組合工藝將會有效地降低對二甲苯生產成本，可以大幅度地增產對二甲苯，期待早日實現工業化。重芳烴的利用也將是未來重點研究的技術，力爭近期內有新的突破。

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對苯二甲酸是生產聚酯，尤其是聚對苯二甲酸乙二酯（PET）的原料。 PTA概述：精對苯二甲酸（PTA），相對分子量為166.13，結構式HOOC[C6H4]COOH，在常溫下是白色粉狀晶體，無毒易燃，若與空氣混合在一定限度內遇火即燃燒。高純度對苯二甲酸PTA與乙二醇(EG)縮聚得到聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET), 還可以與1,4-丁二醇或1,4-環己烷二甲酸反應生成相應的酯，主要用於生產聚酯。而聚酯纖維是合成纖維最主要的品種，在世界合成纖維總產量中占將近80％的比例，在中國以聚酯為原料生產的聚酯纖維已經在合成纖維總產量中超過了80的比例。加之聚酯還用於生產非纖維產品非纖產品消耗的PTA的數量近來增長迅速，非纖維領域聚酯的用量持續增長，目前產品主要用於與乙二醇酯化聚合生產聚酯切片長短滌綸纖維，廣泛用於紡織，此外聚酯還用於電影膠片、塗料、油漆及聚酯塑料的生產。PTA的應用比較集中，世界上90%以上的PTA用於生產聚對苯二甲酸乙二醇酯，其它部分是作為聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）和聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）及其它產品的原料。 PTA生產工藝過程可分氧化單元和加氫精製單元兩部分。原料對二甲苯以醋酸為溶劑，在催化劑作用下經空氣氧化成粗對苯二甲酸，再依次經結晶、過濾、乾燥為粗品；粗對苯二甲酸經加氫脫除雜質，再經結晶、離心分離、乾燥為PTA成品。精對苯二甲酸是生產聚酯纖維、樹脂、膠片及容器樹脂的主要原料，被廣泛應用於化纖、容器、包裝、薄膜生產等領域。PTA的原料為二甲苯，二甲苯的原料為石油。而PTA是聚酯的原料，聚酯又是滌綸的原料，而化纖中80%為滌綸，化纖占紡織業原料36%的份額。 國內第一大PTA生產商華聯控股(000036)也成為首批PTA會員。一般期貨上市都以為著這個產品還有一定的上帳空間，因此這個股票值得關注。 粵富華（000507）公司與國際行業巨頭英國BP公司合作，二期PTA將建成世界最大單線生產規模，年產能達90萬噸的生產線，屆時珠海將成為國內最大的PTA生產基地 中國石化（600028） 1.公司在中國成品油生產和銷售中的主導地位，是中國最大的石化產品生產商。 2.公司中國最大的一體化能源化工公司之一，在中國經濟增長最快的區域擁有戰略性的市場地位，一體化的業務結構擁有較強的抗行業周期波動的能力 3.公司是中國最大的石油產品和主要石化產品生產商和供應商，也是中國第二大原油生產商。公司煉油能力排名世界第三位；乙烯產能排名世界第五位；成品油銷售網路不斷完善，自營加油站數量達到2.8萬座，排名世界第三位。 Ｓ儀化 （600871） 1、公司系中國石化旗下子公司，是國內石化產品生產商之一，公司是目前為數不多的未股改的上市公司。 2、石化產業調整振興規劃著力於通過擴大內需拉動石化產品消費，在建煉油、乙烯等重大項目將得到信貸的重點支持。公司有望從石化行業振興規劃政策的出台中受益。 3、國際原油價格下跌降低了公司的生產成本。 （南方財富網股票頻道） （責任編輯：劉朋）