太化股份轉讓粗苯加氫子公司

A. 焦炭的上市公司

A股焦炭生產上市公司
⒈ 國際實業（000159）：公司控股煤礦產能由原100萬噸/年提升至350萬噸/年以上，可增加焦煤生產能力180萬噸。公司與新疆拜城和庫車兩縣簽署協議，分別投巨資建設年產150萬噸的焦煤項目與年產100萬噸的原煤生產基地。一期工程年產焦煤50萬噸項目已由煤焦化公司開始籌建。
⒉ 美錦能源（000723）：公司的主要產品為焦炭、煤焦油、冶金焦等，公司的焦炭生產技術在國內處於領先水平。公司控股股東陝西美錦能源集團是中國最大的焦化企業之一，年產焦炭330萬噸。
⒊ 四川聖達（000835）：公司是四川省重點支持發展的7家大型焦炭企業之一，是一家從事原煤采選、焦炭及其系列產品、焦炭貿易的公司，主營焦炭及其系列產品的生產、銷售；石灰、電石、燒鹼、PVC樹脂及其加工產品的生產、銷售等。
⒋ 煤氣化（000968）：公司是一個集採煤、洗煤、煉焦、造氣、煤化工、整體式鋰電LED礦燈生產與銷售為一體的大型煤炭綜合加工利用企業。主導產品為原煤、精煤、焦炭、煤氣、化工產品等，現年產原煤275萬噸、洗精煤168萬噸、焦炭172萬噸，煤氣3.1億立方米，化工產品9萬噸。
⒌西山煤電（000983）：中國最大的煉焦煤生產基地，主要產品肥煤和焦煤，屬國際上保護性開採的不可再生的稀缺煤種，主要用戶為寶鋼、首鋼、鞍鋼等國內各大著名鋼鐵企業及部分大型焦化企業，在全國同類產品中，市場佔有率穩居第一。公司收購西山煤氣化後規劃焦炭產能120萬噸/年。京唐西山焦化一期420萬噸項目——唐山首鋼京唐西山焦化有限責任公司由山西西山煤電股份有限公司與首鋼京唐鋼鐵聯合有限公司共同出資組建。公司注冊資本金為 20 億元，其中該公司貨幣出資10億元，占出資的50%。設計年產干全焦420萬噸、發電量約4億度。裝備有 4 座 70 孔 7.63m 復熱式頂裝焦爐及配套系統，相應配套 2×260t/h 處理能力的干熄焦裝置及2×25MW的雙抽凝氣式汽輪發電機組，是目前世界上焦爐工程中機械功能最全，自動化程度最高的。
⒍ *ST黑化（600179）：新型的煤化工以生產潔凈能源和可替代石油化工的產品為主，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油氣、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）等，它與能源、化工技術結合，可形成煤炭--能源化工一體化的新興產業。公司主導產品包括焦炭、尿素、焦爐煤氣。具備年產焦炭100萬噸生產能力。
⒎ 太化股份（600281）：公司已經形成以焦化、苯加氫、PVC基礎化工原料、化學肥料產業和精細化工為核心的煤化工綜合型產業格局。
⒏ 長春燃氣（600333）：公司投資5000萬建設的煤焦系統技改工程已經竣工，投產後使生產成本有所降低。而公司的東郊制氣廠經過技改和擴建，年生產冶金焦炭72萬噸、粗苯7600噸、焦油2.8萬噸、硫酸銨5800噸，冶金焦炭不僅在東北具有很好的市場佔有率，還出口歐美，焦油等化工產品也有穩定的市場佔有率。
⒐安泰集團（600408）：公司200萬噸/年焦化技改項目二期工程的第二座焦爐已於2010年2月2日進入試生產階段，則公司焦炭產能達到240萬噸，同比增長37%；公司也積極向上游延伸，主要體現在與汾西礦業以及其他主體成立公司在呂梁、晉中以及介休的資源整合。
⒑ 雲維股份（600725）、公司是國內煤化工產業鏈最完整的企業之一，擁有煤焦化、煤電石化和煤氣化三條產業鏈，且公司擁有305萬噸/年焦炭產能，且在2010年擴大至400萬噸/年 ；曲靖大為焦化（54.8%股權）、雲南大為制焦（96.36%股權）分別擁有焦炭生產裝置200萬噸、105萬噸。
⒒ *ST山焦（600740）：根據山西省建設四大工業園區的規劃，公司依託自身的技術、管理、資源優勢，規劃到2010年達到年產500萬噸原煤、500萬噸焦炭、500萬噸洗精煤、30萬噸甲醇、30萬噸焦油加工、2萬千瓦/時發電；界時公司將成為中國最大的商品焦生產和出口基地。
⒓ 開灤股份（600997）、公司持有49.68%股權的遷安中化和持有94.08%股權的中潤化工焦炭設計產能為420萬噸/年。公司的"煤-焦-化"產業鏈完整，經濟附加值較大，規模優勢明顯；公司具備550萬噸的焦炭產能（遷安中化330萬噸，唐山中潤220萬噸），30萬噸/年的煤焦油加工項目；20萬噸/年的甲醇，9.8萬噸/年的精苯，2.7萬噸/年的硫胺。
⒔ 中煤能源（601898）：公司焦炭產能430萬元/年。 四川聖達（000835）：
公司是一家從事原煤采選、焦炭及其系列產品、焦炭貿易的公司，主營焦炭及其系列產品的生產、銷售；石灰、電石、燒鹼、PVC 樹脂及其加工產品的生產、銷售等。由於不具有自己的焦煤資源，焦煤供應形勢偏緊，在一定程度上制約了公司的發展。公司正積極考慮向上游延伸，進入焦煤開采領域，正在醞釀建設焦煤供應基地。目標是將自己打造成為煤焦一體化的資源型企業。
公司是四川省重點支持發展的七家大型焦炭企業之一，現主營焦炭及其系列產品的生產、銷售，核心資產是子公司四川聖達焦化有限公司（位於樂山市）、子公司攀枝花市聖達焦化有限公司（位於攀枝花市）。到2010年，公司將力爭每年實現營業收入20億元目標，其中：煤化工產業收入10億元，其他產業10億元，凈利潤1億元以上。
公司斥1.02億元巨資對聖達化工進入增資，後者主要從事聚氯乙烯，採用國際上最先進的英國ICL公司提供的離子膜電解設備和工藝，被列為四川省重點建設項目；聚氯乙烯在中國比重一直都高達40%以上，市場前景廣闊。
重組概念，控股股東聖達集團擁有2000多萬噸的煤炭儲量，會擇機將部分煤礦資產注入上市公司以保證其穩定的煤炭供應。 2011年焦炭出口企業名單
1．中國五礦集團公司
2．中國中化集團公司
3．中國中鋼集團公司
4．中國中煤能源股份有限公司
5．山西明邁特實業貿易有限公司
6．山西大典商貿有限公司
7．山西中巴貿易有限公司
8．山西大晉國際（集團）股份有限公司
9．山西安泰國際貿易有限公司
10．北京中亞富利國際貿易有限公司
11．新疆國際實業股份有限公司
12．北京五礦利國國際貿易有限公司
13．寶鋼資源有限公司
14．山西省天利實業有限公司
15．山西正豐國際貿易有限公司
16．山西省晉康進出口有限公司
17．山西亞鑫煤焦化有限公司
18．山西大土河國際貿易有限公司
19．孝義市金岩電力煤化工有限公司
20．青島焦化制氣有限責任公司
21．孝義市金暉煤焦有限公司
22．山西鑫升焦化集團有限公司
23．山西通洲貿易有限公司
24．旭陽控股有限公司
25、山西焦化股份有限公司
26．山西太興集團有限公司
27．太原市梗陽實業集團有限公司
28．山西焦炭集團國際貿易有限公司
29．天津天鐵煉焦化工有限公司
30．山西遠翔煤焦有限公司
31．山西金昌煤炭氣化有限公司
32．山西宏安焦化科技有限公司
33．山西森潤煤化有限公司
34．山西樓東俊安煤氣化有限公司
35．山西介休三盛焦化有限公司
36．山西海姿焦化有限公司
37．天津俊安煤焦化工有限公司
38．陝西富邦進出口實業有限公司
39．寧夏恆昌順貿易有限公司
40．新疆大黃山鴻基焦化有限責任公司
41．河口昆鋼礦業開發有限公司

B. 生產粗苯的工藝流程

（一）粗苯回收工藝
煉焦煤在焦爐干鎦過程中產生的苯族烴隨荒煤氣逸出，粗苯是有機化學工業的重要原料，回收粗苯具有較高的經濟效益。
焦爐煤氣中粗苯含量一般為25～40g/m3.，粗苯的產率與裝爐煤的質量、煉焦溫度和焦爐爐頂空間溫度有關。即粗苯的產率隨裝爐煤揮發分的提高而增加，隨煉焦溫度、爐頂空間溫度的提高而下降。通常為裝入干煤的0.9%～1.3%。
粗苯產品的技術要求主要有兩個指標：一是水分，要求在室溫下目測無可見不溶解水；二是對粗苯產品作鎦程測定，當粗苯產品作為溶劑用時,180℃前鎦出量應＞91%，當作為精製用粗苯時，180℃前鎦出量應＞93%。
粗苯的主要組分有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳烴，此外還含有不飽和化合物、含硫化合物、脂肪烴、萘、酚類和吡啶類化合物。
從焦爐煤氣中回收粗苯一般均採用焦油洗油作吸收劑，其工藝包括洗滌和蒸餾兩個部分。
1、粗苯洗滌
焦爐煤氣以25～27℃依次通過串聯的洗苯塔，與塔頂噴灑的焦油洗油逆流接觸，脫除粗苯後煤氣從塔頂排出。塔底排出含粗苯約2.5%的富油送往蒸餾裝置脫苯。脫苯後的貧油含苯0.2％～0.4%，經冷卻至27～30℃後送至洗苯塔循環使用。
2、粗苯蒸餾
20世紀80年代以前,我國絕大部分焦化廠均是沿用原蘇聯的蒸汽加熱富油脫苯工藝，這種工藝陳舊，蒸汽消耗量大，設備龐大，產品質量差。
1976～1979年間，我國自行設計的脫苯裝置相繼在新（新余）鋼焦化廠和濟鋼焦化廠建成，分別採用管式爐加熱富油，脫苯塔打迴流的30層單塔脫苯生產粗苯和45層單塔脫苯生產兩種苯（輕苯、重苯）的裝置，經過攻關、調試投入正常生產，並取得了「單塔脫苯工藝及新型脫苯塔發明專利」。
目前國內各焦化廠均普遍採用了管式爐加熱富油脫苯工藝。這種工藝可以有雙塔生產輕苯、重質苯以及單塔生產從粗苯洗滌工序來的富油經油汽換熱器和油油換熱器加熱後進入脫水塔，塔頂逸出的油氣和水蒸汽的混合物經冷凝器後送入油水分離器。
脫水塔底排出的富油用泵送入管式爐加熱到180～190℃後進入脫苯塔。
抽出1％～1.5%的富油進入洗油再生器，用管式爐加熱的過熱蒸汽直接蒸吹，帶油的蒸汽由器頂排出進入脫苯塔下部，殘渣從再生器底部排放。
脫苯塔頂部逸出的粗苯蒸汽經油汽換熱器降溫、冷凝冷卻器冷凝和油水分離後送入粗苯中間槽。
部分粗苯送到脫苯塔頂作迴流，其餘粗苯作為兩苯塔原料。
脫苯塔底排出的熱貧油，經油油換熱器入塔下的熱貧油槽，再用泵送貧油冷卻器冷卻後去洗滌系統循環使用。
粗苯經兩苯塔分餾，塔頂逸出的輕苯蒸汽經冷凝器和油水分離器進入迴流槽。
部分輕苯送到兩苯塔頂作迴流，其餘為產品。塔側線引出精重苯，塔底排出萘溶劑油。
管式爐加熱富油在脫苯的同時還能脫萘。脫苯塔頂油氣出口溫度保持在103～105℃，富油脫苯時萘也被蒸出溶於粗苯中，並以萘溶劑油的形態從兩苯塔底排出。貧油含萘＜2%，從而可大幅度降低洗苯塔後的煤氣含萘量。
（2）管式爐加熱單塔生產粗苯富油脫苯工藝。單塔生產粗苯裝置的脫苯塔為30層，塔頂打迴流並產出粗苯，側線提取萘油，塔底為貧油。
粗苯和單塔生產輕苯、重苯三種方法。
（二）粗苯精製技術
目前，粗苯精製在國內普遍採用酸洗法和加氫法兩大類。
（1）酸洗法。酸洗法是我國傳統的粗苯精製方法，採用硫酸洗滌凈化。因該法具有工藝流程簡單、操作靈活、設備簡單、材料易得、在常溫常壓下運行等優點，對於中小型焦化企業仍不失為一種切實可行的粗苯精製法，所以，目前國內大多數焦化廠仍以酸洗法作為粗苯的精製方法。但是這種方法與加氫法相比，存在許多難以克服的致命缺點，由於不飽和化合物及硫化物在硫酸的作用下，生成黑褐色的深度聚合物（酸焦油），至今無有效的治理方法，另外產品質量、產品收率無法和加氫精製法相比，正逐漸被加氫精製法替代。
（2）加氫精製。基於酸洗法的諸多缺點，我國自20世紀70年代初期，就開始從事焦化粗苯加氫精製的研究與開發工作，研製開發出了中溫加氫法和低溫加氫法。中溫加氫法的優點在於不用萃取精餾就能獲得高純苯，1976年北京焦化廠採用中國科學院山西煤炭化學研究所的中溫法粗苯加氫技術，建成了我國第一套年處理粗苯2.5萬噸的工業試驗裝置。20世紀80年代又進行低溫法（300～370℃）粗苯加氫精製工藝的研製與開發。20世紀90年代，我國相繼在寶鋼一期工程及河南神馬，先後引進了日本Litol法高溫熱裂解生產高純苯的工藝技術；石家莊焦化廠及寶鋼三期工程先後引進德國K.K法工藝技術。2004年由浙江美陽國際石化醫葯工程設計有限公司在消化吸收國外同類裝置的基礎上，開發成功了國產化氣相加氫技術，先後用於山西太化股份公司一期8萬t/a粗苯加氫精製裝置、山東棗礦集團柴里煤礦15萬t/a粗苯加氫精製工程、山東海力化工有限公司8萬t/a粗苯加氫精製工程等近10套裝置。其針對不飽和烴結焦問題進行了工藝優化，增加了脫重組分塔，塔釜重沸器採用了強制循環重沸器，粗苯原料先脫除C9以上重組分，輕苯加氫反應減少了粗苯中不飽和烴對加氫系統結焦堵塞的問題，提高了對原料的適應性，降低了加氫負荷，同時優化了加氫流程。